刀具.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102476214 A(43)申请公布日 2012.05.30CN102476214A*CN102476214A*(21)申请号 201010561567.8(22)申请日 2010.11.26B23C 5/08(2006.01)(71)申请人富泰华工业（深圳）有限公司地址 518109 广东省深圳市宝安区观澜街道大三社区富士康观澜科技园B区厂房4栋、6栋、7栋、13栋（I段）申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人李辉成(54) 发明名称刀具(57) 摘要一种刀具包括切削刃。切削刃具有第一侧刃面、第二侧刃面及底面。第一侧刃面与第二侧刃面相交且形成刃交线，第一侧刃

2、面与底面相交且形成前刀刃。第二侧刃面与底面相交且形成后刀刃。刃交线、前刀刃与后刀刃共同相交且相交处形成刃尖。刃交线位于刃尖位置处的切线与底面的夹角范围为30度至60度。由于刃交线于刃尖位置处的切线与底面倾斜相交的相交角度范围为30度至60度，采用刀具铣销工件时，刃尖切削工件的待切削部位，接触面积小，与工件接触产生的摩擦热较少，从而减少因工件表面熔化而形成毛刺。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页21.一种刀具，其包括切削刃，该切削刃具有第一侧刃面、第二侧刃面及底

3、面，该第一侧刃面与该第二侧刃面相交且形成刃交线，该第一侧刃面与该底面相交且形成前刀刃，该第二侧刃面与该底面相交且形成后刀刃，该刃交线、该前刀刃与该后刀刃共同相交且该相交处形成刃尖，其特征在于：该刃交线位于该刃尖位置处的切线与该底面的夹角范围为30度至60度。2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：该刃交线位于该刃尖处的切线与该底面的夹角为45度。3.如权利要求1或2所述的刀具，其特征在于：该前刀刃的前角范围为5度至30度。4.如权利要求3所述的刀具，其特征在于：该前刀刃的前角为8度。5.如权利要求1或4所述的刀具，其特征在于：该切削刃的数量为多个。6.如权利要求5所述的刀具，其特征在于：该切削

4、刃的数量为8个、9个或10个。7.如权利要求1或6所述的刀具，其特征在于：该刀具还包括刀盘，该切削刃相互间隔地凸设于刀盘的外圆周上，且相邻两个切削刃之间间隔的距离相同。8.如权利要求5所述的刀具，其特征在于：该每两个相邻切削刃之间形成有排屑槽。9.如权利要求8所述的刀具，其特征在于：该排屑槽的宽度范围为0.8mm至1.1mm。权 利 要 求 书CN 102476214 A1/3页3刀具技术领域0001 本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种用于铣销加工的刀具。背景技术0002 塑料产品成型时通常会留有加工余量，精加工时需通过刀具将该成型时产生的加工余量切削去除。刀具切削过程中高速转动，与产品摩擦会产

5、生大量的摩擦热，使塑料产品表面被熔化，从而导致切削加工完成后，在塑料产品表面产生毛刺，严重影响了产品的外观。发明内容0003 鉴于以上内容，有必要提供一种可有效减少毛刺产生的刀具。0004 一种刀具包括切削刃。切削刃具有第一侧刃面、第二侧刃面及底面。第一侧刃面与第二侧刃面相交且形成刃交线，第一侧刃面与底面相交且形成前刀刃。第二侧刃面与底面相交且形成后刀刃。刃交线、前刀刃与后刀刃共同相交且相交处形成刃尖。刃交线位于刃尖位置处的切线与底面的夹角范围为30度至60度。0005 由于刃交线于刃尖位置处的切线与底面倾斜相交的相交角度范围为30度至60度，采用刀具铣销工件时，刃尖切削工件的待切削部位，接触

6、面积小，与工件接触产生的摩擦热较少，从而减少因工件表面熔化而形成毛刺。附图说明0006 图1是本发明实施方式的刀具的立体组装图。0007 图2是图1中II处的放大图。0008 图3是图1所示刀具的主视图。0009 主要元件符号说明0010 刀具 100刀柄 20刀把 21安装端 22刀颈 30刀头 40刀盘 50说 明 书CN 102476214 A2/3页4切削刃 60排屑槽 61顶面 62第一侧刃面 63第二侧刃面 64底面 65前刀刃 71刃交线 72后刀刃 73刃尖 81具体实施方式0011 请参阅图1，本发明实施方式的刀具100包括刀柄20、刀颈30及刀头40。刀头40通过刀颈30连

7、接于刀柄20的一端。在本实施方式中，刀具100用来加工材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS塑料)的工件(图未示)。0012 刀柄20包括刀把21及与刀把21一端固定连接的安装端22。安装端22呈锥形，其截面直径沿远离刀把21的方向逐渐减小。刀颈30固定设置于安装端22远离刀把21的一端上。0013 刀头40固定装设于刀颈30上。刀头40包括刀盘50及多个切削刃60。刀盘50呈圆盘状。多个切削刃60相互间隔地凸设于刀盘50的外圆周上，且相邻两个切削刃60之间间隔的距离相同。每两个相邻的切削刃60之间形成有排屑槽61。在本实施方式中，排屑槽61的宽度范围设置为0.8mm-1.1mm。相对应地

8、，切削刃60的数量为8个、9个或10个。可以理解，排屑槽61的宽度也可以根据工件的材料性质设定为其它数值。相对应地，切削刃60的数量也可以为其它数量，如2个、3个、4个、5个、6个、7个或12个等。0014 请一并参阅图2及图3，每个切削刃60大致呈弧形块状，具有朝向刀颈30一侧的顶面62、第一侧刃面63、第二侧刃面64及与顶面62相对且远离刀颈30一侧的底面65。第一侧刃面63为一由顶面62朝向底面65倾斜且沿顺时针方向弯曲的弧形曲面，第一侧刃面63与底面65相交形成一个弧形的前刀刃71。第二侧刃面64为一由顶面62朝向底面65倾斜且朝向第一侧刃面63弯曲的弧形曲面，第二侧刃面64与第一侧刃

9、面63相交形成一倾斜的弧形刃交线72，第二侧刃面64与底面65相交形成一后刀刃73。对应地，前刀刃71、刃交线72及后刀刃73相交形成一个刃尖81，以对工件进行剖切。优选地，刃交线72位于刃尖81位置处的切线与底面65倾斜相交，相交角度范围为30-60度。前刀刃71的前角范围为5-30度。相交角度与前角的大小可根据工件的材料性质设定。前角越大则前刀说 明 书CN 102476214 A3/3页5刃71对工件剖切后形成的表面的端铣量则越大。在本实施方式中，相交角度为45度。为对刃尖81剖切过的工件表面进行抛光处理，前角设置为8度。0015 由于刃交线72位于刃尖81位置处的切线与底面65倾斜相交

10、的相交角度范围为30-60度，采用刀具100铣销工件时，刃尖81切削工件的待切削部位，接触面积小，与工件接触产生的摩擦热较少，从而减少因工件表面熔化而形成毛刺。另，由于刀具100的前刀刃71的前角范围为5-30度，前刀刃71可同时实现端铣功能，从而可对刃尖81剖切过的工件表面进行抛光处理，进一步改善工件的外观。0016 可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。说 明 书CN 102476214 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 102476214 A2/3页7图2说 明 书 附 图CN 102476214 A3/3页8图3说 明 书 附 图CN 102476214 A