液位检测装置.pdf

1、10申请公布号CN102356304A43申请公布日20120215CN102356304ACN102356304A21申请号201080012488X22申请日20100316200906436420090317JPG01F23/3620060171申请人矢崎总业株式会社地址日本东京72发明人大池利雄田中健一加藤昭雄74专利代理机构北京泛诚知识产权代理有限公司11298代理人陈波林宇清54发明名称液位检测装置57摘要本发明提供一种液位检测装置，其中通过使滑动初期阶段中触点的严重磨损最小化并且从滑动初期阶段开始赋予稳定的磨损特性，使得触点随时间的变化稳定。滑动体30的触点33、34具有与导电区

2、段23接触并且当该触点在多个导电区段23上滑动接触时与该导电区段23的顶部产生面接触的平坦顶部。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011091686PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0544632010031687PCT申请的公布数据WO2010/107035JA2010092351INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书9页附图10页CN102356314A1/1页21一种液位检测装置，包括电阻板，该电阻板具有设置在绝缘基板上的多个导电区段，并且电阻器与该多个导电区段电连接；以及滑动体，该滑动体具有与所述多个导电区段接触，并且随着液面位

3、置的变化而在所述多个导电区段上滑动的触点，其中，所述滑动体的触点具有与所述导电区段相接触的平坦顶部，并且当该触点在所述多个导电区段上滑动时，该触点与所述多个导电区段的顶部产生面接触。2根据权利要求1所述的液位检测装置，其中，所述多个导电区段以大致相等的间隔设置在所述绝缘基板上；并且其中，所述触点的顶部具有当所述触点在所述多个导电区段上滑动时该触点与不超过两个相邻导电区段产生接触的形状。3根据权利要求2所述的液位检测装置，其中，所述触点的顶部具有圆形，并且当所述导电区段的宽度W是200M，且相邻导电区段的间隔D是200M时，该顶部的直径满足4根据权利要求2所述的液位检测装置，其中，所述触点的顶部

4、具有圆形，并且当所述导电区段的宽度W是200M，且相邻导电区段的间隔D是200M时，初期滑动阶段中的顶部的直径满足5根据权利要求1至4的任意一项所述的液位检测装置，其中，所述电阻板的与所述触点产生接触的导电区段的顶部具有平坦形状，并且当所述触点与所述多个导电区段滑动接触时，所述导电区段的顶部与所述触点的顶部产生面接触。6根据权利要求5所述的液位检测装置，其中，在所述触点在所述多个导电区段上滑动时的初期滑动阶段中，所述导电区段的顶部随着所述触点的顶部的滑动由于磨损而变成平坦形状。权利要求书CN102356304ACN102356314A1/9页3液位检测装置技术领域0001本发明涉及一种通过检测

5、液位来测量燃料的剩余量的接触式液位检测装置，并且更特别地涉及一种实现高可靠性液位检测的液位检测装置。背景技术0002传统地，已知的是，在一种用于检测汽车燃料箱的液位的液位检测装置中，为了检测液位，通过利用上下移动的浮子随着液位的上下移动而使得设置在滑动体处的触点在电阻板上滑动而将液位转换成电位差参见，例如专利文献1。0003在如图12所示的液位检测装置中，连接于浮子121的臂120根据液面S的位置变化而枢转地运动。设置在与臂120一体地移动的滑动体110处的触点111和112在电阻板130的导体电极150A和150B上滑动接触。通过检测相应改变的电压值来检测液位。特别地，在该液位检测装置100

6、中，由图中未示出的AG/PD型导体电路部构成的电阻板烧结在铝基板上。滑动体110的金属触点111和112与电阻板130接触并在该电阻板130上滑动。0004现有技术文献0005专利文献0006专利文献1JPA20098535发明内容0007本发明要解决的问题0008在所述液位检测装置中，因为形成导体电路部的材料通常含有AG/PD之外的玻璃成分，所以特别是由于与导体电路部分摩擦而使触点的磨损快速地进行。另一方面，在触点111和112被触点簧片140A和140B推动的时候，该触点111和112在电阻板130一侧处与导体电极150A和150B接触。特别地，为了确保平滑的接触和滑动操作，触点111和1

7、12的与导体电极150A和150B接触的部分通常形成为具有R形状的剖面。因此，触点111和112以点接触的方式与导体电极150A和150B接触。由于作为施加于触点的力的表面压力极大，所以触点被剧烈地磨损。另一方面，在上述液位检测装置中，触点和滑动部的磨损还随着它们的使用的进行。结果，触点111和112以及导体电极150A和150B的接触部分的面积逐渐增大。从而，由于表面压强逐渐减小，所以磨损最终降低，并且磨损作用缓慢地达到正常。0009针对上述事实，期望减小当触点开始在上述导体电极上滑动接触一段之间时触点重复滑动100000次的初期滑动阶段所施加于该触点的压力，以便降低当触点在导体电极上滑动接

8、触时的磨损。0010针对上述事实进行了本发明。本发明的目的是提供一种一直实现高可靠性的液位检测的液位检测装置，其中通过降低初期滑动阶段的强烈磨损并且从滑动的初期阶段赋予稳定的磨损特性，使触点随着时间的变化稳定。0011解决问题的手段说明书CN102356304ACN102356314A2/9页40012为了实现上述目的，一种液位检测装置包括下面的特征1至6。00131提供一种液位检测装置，包括0014电阻板，该电阻板具有设置在绝缘基板上的多个导电区段，并且电阻器与该多个导电区段电连接；以及0015滑动体，该滑动体具有与所述多个导电区段接触，并且随着液面位置的变化而在所述多个导电区段上滑动的触点

9、，0016其中，所述滑动体的触点具有与所述导电区段相接触的平坦顶部，并且当该触点在所述多个导电区段上滑动时，该触点与所述多个导电区段的顶部产生面接触。00172在根据上述1的液位检测装置中，所述多个导电区段以大致相等的间隔设置在所述绝缘基板上；并且所述触点的顶部具有当所述触点在所述多个导电区段上滑动时该触点与不超过两个相邻导电区段产生接触的形状。00183在根据上述2的液位检测装置中，所述触点的顶部具有圆形，并且当所述导电区段的宽度W是200M，且相邻导电区段的间隔D是200M时，该顶部的直径满足00194在根据上述2的液位检测装置中，所述触点的顶部具有圆形，并且当所述导电区段的宽度W是200

10、M，且相邻导电区段的间隔D是200M时，初期滑动阶段中的顶部的直径满足00205在根据上述1至4的任意一项的液位检测装置中，所述电阻板的与所述触点产生接触的导电区段的顶部具有平坦形状，并且当所述触点与所述多个导电区段滑动接触时，所述导电区段的顶部与所述触点的顶部产生面接触。00216在根据上述5的液位检测装置中，其中在所述触点在所述多个导电区段上滑动时的初期滑动阶段中，所述导电区段的顶部随着所述触点的顶部的滑动由于磨损而变成平坦形状。0022根据上述1的液位检测装置，通过使接触导电区段的触点的顶部平坦而减少了触点在初期滑动阶段中的剧烈磨损。从而，从滑动的初期阶段赋予稳定的磨损特性并且使触点随时

11、间的变化稳定。可以一直实现高可靠性的液位检测装置。0023根据上述2的液位检测装置，由于触点的顶部具有使触点不同时接触三个或三个以上相邻的导电区段这样的尺寸，所以对于该装置可以维持高水平的液位检测精度。0024根据上述3的液位检测装置，由于大大降低了施加于触点顶部的每单位面积的力，并且触点具有使该触点不同时接触三个或三个以上相邻的导电区段的尺寸，所以可以维持高水平的液位检测精度。0025根据上述4的液位检测装置，在导电区段的顶部没有变得平坦的初期滑动阶段中，即使触点的顶部的直径小于07MM，触点的顶部也可以具有使触点不同时接触三个或三个以上相邻导电区段这样的尺寸。0026根据上述5的液位检测装

12、置，通过使触点的与导电区段接触的顶部以及与导电区段的与触点接触的顶部二者平坦，能够大大降低在初期滑动阶段中触点和导电区段的磨损。0027根据上述6的液位检测装置，尽管没有特殊加工导电区段，但是通过在初期滑动阶段中在触点的平坦顶部上的滑动接触，导电区段的顶部变得自然而且平坦。结果，无需说明书CN102356304ACN102356314A3/9页5加工应当成为导电区段的顶部的部分，就能够大大降低在导电区段的顶部已经变得平坦之后触点和导电区段二者的磨损。0028发明效果0029在本发明的液位检测装置中，通过使触点的与导电区段接触的顶部平坦，降低了初期滑动阶段中触点的剧烈磨损。从而，从滑动的初期阶段

13、开始赋予稳定的磨损特性，并且使触点随时间的变化稳定。能够一直实现高可靠性的液位检测。0030上面已经简要描述了本发明。通过参考附图来阅读本发明的下述实施例，本发明的详情将变得更加显而易见。附图说明0031图1是示出了本发明实施例的液位检测装置的平面图。0032图2是示出了图1的滑动体的透视图。0033图3是滑动体的侧视图。0034图4A是示出了本发明的触点的侧视图，而图4B是该触点的平面图。0035图5A是示出了本发明的触点触点的直径是03MM与导体区段的导体图形的关系的说明图，而图5B是示出了本发明的触点触点的直径是06MM与导体区段的导体图形的关系的说明图。0036图6是图5的VIVI线剖

14、视图。0037图7A是用于图示出在滑动开始之前与触点滑动接触的导体区段的形状的侧视图，而图7B是用于图示出在初期滑动阶段中与触点滑动接触的导体区段的形状的侧视图。0038图8A是用于图示出在滑动开始之前本发明的导体区段与触点的接触状态的侧视图，而图8B是用于图示出在初期滑动阶段中本发明的导体区段与触点的接触状态的侧视图。0039图9是当通过利用本发明的液位检测装置和传统的液位检测装置进行比较试验时所获得的滑动次数与磨损量的关系的图表。0040图10是示出了通过利用本发明的液位检测装置对各种不同触点直径检测接触面积和表面压强的结果的表格。0041图11是示出了图10所示的各个触点直径与表面压强N

15、/MM2的关系的图表。0042图12示出了传统的液位检测装置的平面图。0043附图标号00441液位检测装置004510框架004620电阻板004720A绝缘基板004820B导电图形004921第一滑动部005022第二滑动部005123导电区段005223A平坦表面说明书CN102356304ACN102356314A4/9页6005324电阻器005425A、25B输出端子005530滑动体005631臂保持器005731A上保持部005831B下保持部005931C互连部0060311轴孔006132触点簧片006232A第一触点保持部006332B第二触点保持部006432C基端部

16、006533第一触点006633A接触部006733B固定部006834第二触点006941浮子007040浮子臂0071L燃料0072P绝缘异物0073S液面0074中央部平坦部0075周边部0076外延部0077直径接触宽度具体实施方式0078下面，将参考附图来详细描述本发明的各实施例。图1是示出了本发明实施例的液位检测装置的平面图。图2是示出了图1的滑动体的透视图。图3是滑动体的侧视图。图4A是示出了本发明的触点的侧视图，而图4B是该触点的平面图。图5A是示出了本发明的触点触点的直径是03MM与导体区段的导体图形的关系的说明图，而图5B是示出了本发明的触点触点的直径是06MM与导体区段的

17、导体图形的关系的说明图。图6是图5的VIVI线剖视图。图7A和图7B分别是用于图示出在滑动开始之前以及在初期滑动阶段中与触点滑动接触的导体区段的形状的侧视图。图8A和图8B分别是用于图示出在滑动开始之前以及在初期滑动阶段中本发明的导体区段与触点的接触状态的侧视图。图9是当通过利用本发明的液位检测装置和传统的液位检测装置进行比较试验时所获得的滑动次数与磨损量的关系的图表。图10是示出了通过利用本发明的液位检测装置对各种不同触点直径检测接触面积和表面压强的结果的表格。图11是示出了图10所示的各个触点直径与表面压强N/MM2的关系的图表。说明书CN102356304ACN102356314A5/9

18、页70079图1示出了根据本发明的液位检测装置1。为了检测在图之外的燃料箱内的液体燃料L的液面S的高度，将液位检测装置1安装在汽车上。该液位检测装置1包括框架10、电阻板20、滑动体30和浮子臂40。随着燃料箱内液体燃料L的液面S的位置变化而上下运动的浮子41整体地支撑在浮子臂40的末端处。0080电阻板20和滑动体30设置在框架10中。连同浮子臂40的旋转一起，滑动体30在电阻板20的导电图形20B下面描述上滑动。0081在电阻板20上设置导电图形20B，该导电图形20B由具有优异导电性以及优异耐变质性和耐腐蚀性的银钯AGPD制成。导电图形20B包括形成在绝缘基板20A上的弧形第一滑动部21

19、和弧形第二滑动部22。0082在第一滑动部21中，具有大略梳齿状的导电区段23在滑动体30的滑动方向上以一定间隔排布，并且在导电区段23上形成弧形电阻器24。该电阻器24是由氧化钌制成的电阻层，氧化钌具有优异的耐硫性并且即使当暴露于例如乙醇和甲醇这样的电介质时也不易于因电解而变质和腐蚀。相邻的导电区段23经由电阻器24、触点簧片32、第一触点33和第二触点34而连接在一起触点簧片32、第一触点33和第二触点34将在下面描述。第一滑动部21电连接于输出端子25A。0083在第二滑动部22中，具有大略梳齿状的导电区段23在滑动体30的滑动方向上以一定间隔排布，并且通过导电材料银钯形成弧形的第二滑动

20、部22。第二滑动部22电连接于输出端子25B。0084如图2和图3所示，滑动体30具有臂保持器31、触点簧片32、固定于该触点簧片32的一端的第一触点33和第二触点34。0085当从侧面观看时，臂保持器31形成为大致U状见图2和图3。上保持部31A和下保持部31B形成为彼此平行，并且通过互连部31C相互连接。本实施例的臂保持器31通过喷射成型合成树脂而形成。0086用于使浮子臂40的基端侧穿过的轴孔311贯穿上保持部31A和下保持部31B而形成见图2。此外，浮子臂40的基端侧在垂直于图1的纸面的垂直方向上弯曲，并且将该基端侧插过轴孔311。此外，在上保持部31A上设定一对侧壁312，并且穿过轴

21、孔311的浮子臂40被保持在所述一对侧壁312之间。因此，臂保持器31滑动体30随着液面S的位置变化而与浮子臂40一起枢转地运动。通过将不锈钢线弯曲成预定形状来形成本实施例的浮子臂40。0087如图2所示的触点簧片32是通过由具有高耐腐蚀性的不锈钢制成的薄片而形成。大致V形的第一触点保持部32A和第二触点保持部32B形成为彼此平行。通过基端部32C来连接该第一触点保持部32A和第二触点保持部32B，使得第一触点保持部32A和第二触点保持部32B电连接在一起。通过夹物模压使基端部32C固定于臂保持器31的上保持部31A。0088用于在第一滑动部21上滑动的第一触点33固定于第一触点保持部32A的

22、末端，并且用于在第二滑动部22上滑动的第二触点34固定于第二触点保持部32B的末端。第一触点33和第二触点34由金或金合金制成。或者是第一触点33和第二触点34可以由铜或铜合金制成，在这种情况下，将金或金合金电镀在铜或铜合金基板的表面上。0089如上所述，第一触点33和第二触点34固定于触点簧片32的第一触点保持部32A说明书CN102356304ACN102356314A6/9页8和第二触点保持部32B。特别地，第一触点33和第二触点34嵌合并固定在设置于第一触点保持部32A和第二触点保持部32B的末端处的孔图中未示出中。第一触点33和第二触点34分别具有图4所示的特定形状。0090即，本实

23、施例的第一触点33具有大致的倒T状剖面。其下部是接触部33A，其中部是用于固定于触点簧片32的固定部，并且其上部是锥状部33C，该锥状部的底表面是与固定部33B接触的部分，并且当将第一触点33固定到第一触点保持部32A和第二触点保持部32B时，该锥状部使得易于将第一触点33插入到设置在第一触点保持部32A和第二触点保持部32B处的孔图中未示出中。0091接触部33A是与第一滑动部21的导电区段23接触并在该导电区段23上滑动的部分。该接触部33A由位于该接触部33A顶部的中央部、围绕该中央部而设置的周边部以及进一步围绕该周边部而设置的外延部构造而成。0092与传统触点的弧形剖面不同，该中央部具

24、有在水平方向图4A中的左右方向上的平坦表面，并且该表面如图4B所示为圆形。此外，如图5A和图5B所示，中央部的尺寸被限制为即使当导电区段23移动时也仅仅允许同时接触不超过两个导电区段。即，当中央部接触更多导电区段23时，第一触点33与第二触点34之间的电阻值变大，并且液位的检测精度受到影响。从而，通过将与第一触点33或第二触点34同时接触的导电区段23的数量限制为相邻的两个，来减小对液位的检测精度的影响。0093此外，作为第一触点33或第二触点34与导电区段23接触时的压力，基于触点簧片32的弯曲量来设定并赋予预定的载荷。在本发明中，与传统的点接触的中央部相比，由于中央部由平坦表面构成，所以能

25、够稳定并确保与导电区段23的预定的接触面积。从而，能够以期望的表面压强抵着导电区段23按压第一触点33或第二触点34。0094在本实施例的第一触点33中，直径MM满足下列公式的表面形成为接触部33A的中央部。即，在本实施例中，如图6所示，当导电区段23的宽度W平均为200M，并且导电区段23之间的间隔D是200M时，作为第一触点33的接触宽度的直径满足下列公式。00950096优选，直径满足下列公式。00970098下面描述得到公式1和2的过程。0099如图7A所示，每个导电区段23在初期滑动阶段开始之前都具有大致的弧形剖面。如图7B所示，每个导电区段23的中央部顶部由于使用时的滑动操作而被磨

26、损磨损了量，并且逐渐形成大致平坦的表面下文中，平坦表面23A。该平坦表面23A逐渐扩展该平坦表面23A的宽度W能够扩展至不超过一个导电区段的宽度W。从而，当每个导电区段23的顶部形成平坦表面23A并且第一触点33和第二触点34的中央部具有满足上面公式1或2的形状时，如下所述，降低了第一和第二触点33和34以及导电区段23由于其接触而导致的磨损，并且维持了期望的液位检测精度。0100如图4所示，周边部具有大致R状的弧形剖面，以便在每个作为电阻板20的大说明书CN102356304ACN102356314A7/9页9略梳齿状导体电极的导电区段23上顺利地滑动。0101此外，外延部形成为具有倾斜的剖

27、面。0102此外，尽管主要描述了第一触点33，但是第二触点34也具有同样的构造，并且对各导体区段23进行同样的操作。0103下面，描述本实施的作用。0104在本实施例的液位检测装置中，图2所示的触点簧片32具有导电性和弹性，并且分别通过抵着第一滑动部21和第二滑动部22的导电区段的弹性力来按压第一触点33和第二触点34。因此，图1所示的滑动体30的第一触点33在特定时间接触第一滑动部21的与该第一触点33相对的导电区段23，并且第二触点34在特定时间接触第二滑动部22的与该第二触点34相对的导电区段。以这种方式，第一滑动部21与第二滑动部32经由触点簧片32而彼此电连接。0105当液位的高度改

28、变时，浮子41相应地上下运动。因此，滑动体30与导电区段23的接触位置相对地变化。结果，由于电阻板20的电阻值经由滑动体30和导电区段23而改变，所以基于此时从输出端子25A和25B输出的电压的波动来检测液位的高度。0106特别地，根据本实施例，与传统弧形的点接触相比，由于第一触点33和第二触点34的中央部具有平坦表面，所以通过朝向导电区段23的稳定压力和与该导电区段23的面接触，降低了第一触点33和第二触点34由于与导电区段23的接触而引起的磨损，并且从初期滑动阶段维持了预定的液位检测精度。0107例如，如图8A所示，在初期滑动阶段中，即使当细小的绝缘异物P潜入在第一触点33第二触点34与导

29、电区段23之间的时候，也能够通过连接于具有挠性的触点簧片32A或32B的第一触点33或第二触点34的略微倾斜来确保第一触点33或第二触点34与导电区段23的导电接触。另一方面，由于传统触点的末端形成为具有大致R状剖面，所以尽管利用触点簧片能够使触点倾斜，但是如果细小的绝缘异物P被保持在点接触的位置处，那么触点与导电区段的导电被切断，并且存在对液位测量有很大影响的可能性。0108特别地，由于传统的触点具有R状剖面，所以在与大略梳齿状导电区段的接触操作中，由于触点与该R状剖面的滑动动作，触点在滑动方向上容易发生滑移。结果，由于触点从原始接触位置的滑移导致的移动使接触点与接触区域偏移。结果，具有在每

30、个导电区段的平坦表面的范围内存在强烈的非线性关系以及在液位测量时产生错误的可能性。另一方面，在本实施例中，由于第一和第二触点33、34的接触部分的中央部具有平坦表面，所以能够避免这种麻烦。此外，根据本实施例的液位检测装置，当随着使用时间的流逝而在导电区段23上形成如图8B所示的平坦表面23A的时候，即使当同样的细小的绝缘异物P潜入在第一触点33或第二触点34与导电区段23之间时，也能够通过第一触点33或第二触点34的极其细微的倾斜来确保第一触点33或第二触点34与导电区段23导电接触。0109从而，根据本实施例的液位检测装置，通过降低初期滑动阶段时触点的剧烈磨损并且从滑动的初期阶段开始赋予稳定

31、的磨损特性，使得触点随时间的变化稳定。从而，能够一直实现高可靠性的液位检测。0110接着，对于本发明的包括第一触点33和第二触点34的液位检测装置，以及设置有其末端与导电区段接触并在该导电区段上滑动并且具有R状剖面的传统触点的液位检测说明书CN102356304ACN102356314A8/9页10装置，图示出了触点和导电区段的滑动次数N与触点的磨损量；见图7B的关系。0111作为测试触点和导电区段的滑动次数与触点的磨损量的结果，得到了图9中所示的函数。在图9中，水平轴是滑动次数，而垂直轴是触点的磨损量从触点顶部朝着触点簧片的磨损量。此外，图像A表示本发明，而图像B表示传统的液位检测装置。01

32、12因此，可知的是，与其触点具有大致弧形剖面的传统液位检测装置相比，由于本发明的液位检测装置第一触点33和第二触点34的中央部具有平坦表面，所以这些触点在初期滑动阶段中100000次滑动之前不会被剧烈磨损。换句话说，根据本发明中的相关关系得到了线性图像。由于无论滑动次数，随时间的磨损都几乎相同，所以能够得到稳定的接触和滑动动作。0113另一方面，对于传统的液位检测装置，可知的是，在初期滑动阶段100000次滑动之前会使触点剧烈磨损。因此，触点和滑动动作变得不稳定，初期滑动阶段的检测精度低，并且能够确认的是，精确的液位检测精度是不可能的。0114接着，为了指定本发明的液位检测装置的第一触点33或

33、第二触点34的最优直径，对于与导电区段23接触的触点的直径其中触点与导电区段23接触的触点的接触面积MM2，以及作为取决于所述接触面积的作用于触点的每单位面积的力的表面压强N/MM2的关系进行试验，来分别找出它们的最小值MIN、最大值MAX和平均值AVE。于是，得到图10所示的结果。此外，为了找出触点的直径MM与表面压强N/MM2的相关关系，基于图10中的试验数据画出了图11中的清楚地表示了它们的相关关系的图像。0115因此，当触点的直径是03至05MM时，从图10和图11中的触点与导电区段接触的接触面积和表面压强能够看出，表面压强急剧减小。另一方面，当触点直径超过05MM时，表面压强不会显著

34、降低，但是逐渐减少至接近0。因此，为了降低触点的磨损，发现期望满足下面的关系。01160117然而，当为了减小表面压强而增大的值时，触点变得可能同时与三个或三个以上相邻的导电区段接触。在该情况下，随着电阻值的增大，发生检测精度的降低。此外，确认的是，当触点同时接触不超过两个相邻导电区段时，检测精度不是问题。0118因此，如图7所示，当一个导电区段的宽度W是200M并且相邻的导电区段的间隔D是200M时，发现期望触点的直径满足下面的公式。01190120因此，在该实施例中，从上述公式3和4显而易见的是，期望触点的直径具有满足下面公式的尺寸。01210122此外，如图7B所示，在导电区段的每个图形

35、中，当形成平坦表面23A并且该平坦表面23A的宽度W达到200M，以避免上述触点同时与三个或三个以上相邻导电区段接触的时候，需要触点的直径小于06MM。另一方面，当平坦表面23A的宽度W小于说明书CN102356304ACN102356314A9/9页11200M时，触点的直径还可能大于06MM。从而，当考虑到在初期滑动阶段时还没有形成平坦表面23A时，还允许触点的直径满足下面的公式。01230124本发明不限于上述实施例，并且能够进行适当的修改和改进。此外，只要能够实现本发明，上述实施例的每个组成部件的材料、形状、尺寸、数值、形态、数量、布置等是任意的并且不受限制。例如，尽管图4B中所示的第

36、一和第二触点33和34的中央部具有圆形的平坦表面，但是其不特别被限制于圆形，只要满足图10和图11中所示的接触面积MM2与表面压强N/MM2的关系，并且触点不同时与三个或三个以上相邻导电区段接触即可。0125尽管参考实施例详细描述了本发明，但是显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以进行各种变更和修改。0126本申请基于2009年3月17日提交的日本专利申请专利申请2009064364，其内容通过以用结合于此。说明书CN102356304ACN102356314A1/10页12图1说明书附图CN102356304ACN102356314A2/10页13图2图3说明书

37、附图CN102356304ACN102356314A3/10页14图4说明书附图CN102356304ACN102356314A4/10页15图5图6说明书附图CN102356304ACN102356314A5/10页16图7说明书附图CN102356304ACN102356314A6/10页17图8说明书附图CN102356304ACN102356314A7/10页18图9说明书附图CN102356304ACN102356314A8/10页19图10说明书附图CN102356304ACN102356314A9/10页20图11说明书附图CN102356304ACN102356314A10/10页21图12说明书附图CN102356304A