钛真空保温容器的抽真空结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020281383.5 (22)申请日 2020.03.06 (73)专利权人 张威男 地址 325615 浙江省温州市乐清市大荆镇 白箬岙村309号 (72)发明人 张威男 (74)专利代理机构 浙江千克知识产权代理有限 公司 33246 代理人 张海兵 (51)Int.Cl. A47J 41/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种钛真空保温容器的抽真空结构 (57)摘要 本实用新型提供了一种钛真空保温容器的 抽真空结构， 属于容器制造技术领域。 它解决了 现。

2、有技术中存在固态玻璃胶和钛金属外杯体容 易脱落等技术问题。 本钛真空保温容器的抽真空 结构， 包括钛金属或钛合金制成的钛板， 钛板的 中部具有出气孔， 钛板的底部设有铝金属或铝合 金或不锈钢制成的金属板， 金属板与钛板的底部 之间通过铝层或钛焊膏层连接固连； 金属板的中 部具有与出气孔相对应的通孔。 本实用新型具有 杯底部连接稳固可靠性以及密封性好。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 211883482 U 2020.11.10 CN 211883482 U 1.一种钛真空保温容器的抽真空结构， 包括钛金属或钛合金制成的钛板(11)， 所述钛 板(11)的中部具有出气孔(11a)， 。

3、其特征在于， 所述钛板(11)的底部设有铝金属或铝合金或 不锈钢制成的金属板(12)， 所述金属板(12)与所述钛板(11)的底部之间通过铝层(13)或钛 焊膏层(14)连接固定； 所述金属板(12)的中部具有与所述出气孔(11a)相对应的通孔 (12a)。 2.根据权利要求1所述的钛真空保温容器的抽真空结构， 其特征在于， 所述金属板(12) 采用不锈钢制成， 所述金属板(12)与所述钛板(11)底部之间具有铝金属或铝合金材质的铝 层(13)， 所述铝层(13)由放置在所述金属板(12)与所述钛板(11)之间的铝板熔接形成。 3.根据权利要求1或2所述的钛真空保温容器的抽真空结构， 其特征在。

4、于， 所述钛板 (11)的周边边沿具有向上翻折的环形翻边(11b)。 4.根据权利要求1或2所述的钛真空保温容器的抽真空结构， 其特征在于， 所述钛板 (11)呈圆盘状， 所述金属板(12)也呈圆盘状且所述金属板(12)与所述钛板(11)同轴设置。 5.根据权利要求4所述的钛真空保温容器的抽真空结构， 其特征在于， 所述金属板(12) 的周边延伸至所述钛板(11)的周边边沿， 所述铝层(13)覆盖整个所述钛板(11)的底部。 6.根据权利要求5所述的钛真空保温容器的抽真空结构， 其特征在于， 所述金属板(12) 的底部还具有内凹的凹槽(12b)。 7.根据权利要求4所述的钛真空保温容器的抽真空。

5、结构， 其特征在于， 所述钛板(11)的 底部具有内凹且呈圆形的安装槽(11c)， 所述金属板(12)嵌设在所述安装槽(11c)内， 所述 金属板(12)的直径小于所述钛板(11)直径。 8.根据权利要求7所述的钛真空保温容器的抽真空结构， 其特征在于， 所述金属板(12) 的直径至少小于所述钛板(11)直径的1/2。 9.根据权利要求7所述的钛真空保温容器的抽真空结构， 其特征在于， 所述金属板(12) 为不锈钢制成， 所述钛板(11)与所述金属板(12)之间具有铝层(13)， 所述铝层(13)覆盖在 所述金属板(12)的上侧表面。 10.根据权利要求7所述的钛真空保温容器的抽真空结构， 其。

6、特征在于， 所述金属板 (12)为不锈钢制成， 所述钛板(11)与所述金属板(12)之间通过钛焊膏层(14)焊接固连。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211883482 U 2 一种钛真空保温容器的抽真空结构 技术领域 0001 本实用新型属于容器制造技术领域， 涉及一种钛真空保温容器， 特别是一种钛真 空保温容器的抽真空结构。 背景技术 0002 钛是银白色金属， 钛金属外观似钢， 具有银灰光泽， 是一种过渡金属， 钛的比重仅 是铁的1/2， 却像铜一样经得起锤击和拉延。 其还具有强度大， 密度小， 硬度大， 熔点高， 抗腐 蚀性强等优点； 高纯度金属钛具有良好的可塑性以及很高的机械强度。

7、(接近于钢)， 因此在 生产生活中得到了广泛运用； 例如用钛金属制作保温杯得到人们的普遍喜爱； 通常钛真空 保温容器包括筒状的杯体， 杯体下端具有抽真空结构， 杯体的上端开口通过杯盖进行封闭。 0003 中国专利(公告号： CN204245798U， 公开日： 2015-04-08)公开了一种钛金属真空保 温杯， 其包括外杯体和内胆体， 外杯体的底面开设有通孔， 通孔的边缘向内弯折形成环形的 第一台阶面， 保温杯还包括一个不锈钢底片， 不锈钢底片的边缘向外弯折形成环形的第二 台阶面， 不锈钢底片插接在通孔内,第一台阶面和第二台阶面之间熔接有固态的钛焊膏层， 不锈钢底片上开设有出气孔， 出气孔处。

8、熔接有固态的玻璃胶封口， 玻璃胶封口封闭出气孔。 0004 上述专利文献中公开的保温杯底部设置了不锈钢底片， 需要利用钛焊膏层将不锈 钢底片与钛材质的外杯体焊接在一起， 需要的工艺条件较大， 整个工艺较为复杂， 难度较 大， 影响生产效率， 且生产成本高。 另外现有技术中， 制造钛真空保温容器进行无尾抽真空 时， 直接将玻璃胶和钛金属外杯体进行固定连接， 这两种物质的连接性不好， 导致固态玻璃 胶和钛金属外杯体容易脱落， 使得保温杯的真空夹层漏气， 从而使保温杯的使用寿命大大 降低。 发明内容 0005 本实用新型针对现有的技术存在的上述问题， 提供一种钛真空保温容器的抽真空 结构， 本实用新。

9、型所要解决的技术问题是： 如何降低钛真空保温容器的生产工艺难度从而 提高生产效率、 降低生产成本。 0006 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 0007 一种钛真空保温容器的抽真空结构， 包括钛金属或钛合金制成的钛板， 所述钛板 的中部具有出气孔， 其特征在于， 所述钛板的底部设有铝金属或铝合金或不锈钢制成的金 属板， 所述金属板与所述钛板的底部之间通过铝层或钛焊膏层连接固连； 所述金属板的中 部具有与所述出气孔相对应的通孔。 0008 其原理如下： 钛真空保温容器通常包括外杯体和内胆体， 本文的外杯体所指代的 形状不局限于杯状， 也可以是其他的容器形状。 外杯体套接在内胆体的外部，。

10、 外杯体和内胆 体的杯口朝向相同， 内胆体和外杯体两者在杯口处环形密封固定， 内胆体与外杯体之间具 有真空夹层， 外杯体和内胆体均为钛金属件。 钛真空保温容器的制造工艺中， 内胆体可以一 体冲压成型， 也可以通过内胆筒体与内胆底片焊接成型； 外杯体通常采用外杯筒体底部安 说明书 1/5 页 3 CN 211883482 U 3 装抽真空结构来实现， 组装完成后进行无尾抽真空， 在抽真空结构的抽气孔放置固态玻璃 胶， 以超过玻璃胶的熔点的高温环境下进行抽真空， 使玻璃胶在抽真空的同时融化封住抽 气孔， 再冷却至常温使玻璃胶固化， 从而使内胆体和外杯体之间形成真空夹层。 0009 本技术方案中对抽。

11、真空结构进行改进， 采用钛金属或钛合金制成的钛板与铝金属 或铝合金或不锈钢制成的金属板进行结合形成复合板结构， 钛板与外杯体的钛制外杯筒体 材料相一致， 能够很好的实现两者的连接固连， 保证了连接稳固可靠性以及密封性； 同时通 过用玻璃胶封堵铝金属或铝合金或不锈钢制成的金属板的通孔， 避免了玻璃胶和钛板直接 进行固定连接时两种物质连接性不好的问题， 有效防止玻璃胶的脱落， 保证了钛制保温杯 的真空夹层不会漏气， 提高密封性， 从而使保温杯的使用寿命大大提升。 另外， 本技术方案 利用铝层或钛焊膏层将金属板与钛板连接固连， 这种连接可以是焊接或熔接。 钛板直接与 外杯体焊接， 而玻璃胶与金属板具。

12、有很好的连接性， 整个工艺简单可靠， 容易实现， 工艺难 度低， 使得生产效率提高、 生产成本降低。 0010 本技术方案中的出气孔和通孔均用来抽真空， 在成品中会被玻璃胶等封堵物给封 堵住。 0011 本技术方案中当金属板为铝金属或铝合金制成时， 上述铝层既可以是金属板的自 身一部分， 也可以是单独设置的铝层。 0012 在上述的钛真空保温容器的抽真空结构中， 所述金属板采用不锈钢制成， 所述金 属板与所述钛板底部之间具有铝金属或铝合金材质的铝层， 所述铝层由放置在所述金属板 与所述钛板之间的铝板熔接形成。 在生产加工时， 将钛板、 铝板和金属板依次堆叠在一起， 铝板被夹持在钛板和金属板之间。

13、， 然后在高温环境下将铝板局部熔化， 再施加高压， 冷却后 从而将钛板和金属板焊接固连在一起， 形成复合的抽真空结构。 加工过程中， 铝层周边有凸 出于钛板和金属板边沿的毛边， 通过冲压或切割等方式去除多余的毛边。 0013 在上述的钛真空保温容器的抽真空结构中， 所述钛板的周边边沿具有向上翻折的 环形翻边， 且外侧转折处呈弧形圆滑过渡。 钛板的结构形状可以冲压成型， 翻边的主要作用 是用于与外杯筒体下端相焊接， 因为外杯筒体是钛做的， 两个钛之间焊接很牢固， 将钛板设 计呈向上翻折的翻边也提高了焊接的部位的面积， 提高了稳定性， 上述造型不但更加美观， 而且能够避免形成锋利尖锐的棱边对使用者。

14、造成伤害。 0014 在上述的钛真空保温容器的抽真空结构中， 所述钛板呈圆盘状， 所述金属板也呈 圆盘状且所述金属板与所述钛板同轴设置， 所述出气孔位于所述钛板的中心位置， 所述通 孔位于所述金属板的中心位置。 这样装配金属板和钛板时， 两者同轴设置即可， 不需要针对 通孔和出气孔专门进行对准， 简单可靠。 0015 在上述的钛真空保温容器的抽真空结构中， 所述金属板的周边延伸至所述钛板的 周边边沿， 所述铝层覆盖整个所述钛板的底部。 0016 在上述的钛真空保温容器的抽真空结构中， 所述金属板的底部还具有内凹的凹 槽。 这样一是美观， 二是减少杯底底部放置时的接触磨损。 0017 在上述的钛。

15、真空保温容器的抽真空结构中， 所述钛板的底部具有内凹且呈圆形的 安装槽， 所述金属板嵌设在所述安装槽内， 所述金属板的直径至少小于所述钛板直径的1/ 2。 这样能够减少金属板所需耗材， 节省成本。 0018 在上述的钛真空保温容器的抽真空结构中， 所述金属板为不锈钢制成， 所述钛板 说明书 2/5 页 4 CN 211883482 U 4 与所述金属板之间具有铝层， 所述铝层覆盖在所述金属板的上侧表面。 在生产加工时， 将与 金属板大小相同或相近的铝板放置在金属板上， 铝板被夹持在钛板和金属板之间， 然后在 高温环境下将铝板熔融， 再降温使得熔融的铝金属液体凝固， 从而将钛板和金属板焊接固 连。

16、在一起。 0019 在上述的钛真空保温容器的抽真空结构中， 所述金属板为不锈钢制成， 所述钛板 与所述金属板之间通过钛焊膏层焊接固连。 0020 与现有技术相比， 本实用新型中的抽真空结构具有以下优点： 0021 1、 本实用新型中采用钛金属或钛合金制成的钛板与铝金属或铝合金或不锈钢制 成的金属板进行结合形成复合板结构， 钛板与外杯体的钛制外杯筒体材料相一致， 能够很 好的实现两者的连接固连， 保证了连接稳固可靠性以及密封性。 0022 2、 本实用新型中通过用玻璃胶封堵铝金属或铝合金或不锈钢制成的金属板的通 孔， 避免了玻璃胶和钛板直接进行固定连接时两种物质连接性不好的问题， 有效防止玻璃 。

17、胶的脱落， 保证了钛制保温杯的真空夹层不会漏气， 提高密封性， 从而使保温杯的使用寿命 大大提升。 0023 3、 本实用新型中利用铝层或钛焊膏层将金属板与钛板连接固连， 钛板直接与外杯 体焊接， 而玻璃胶与金属板具有很好的连接性， 整个工艺简单可靠， 容易实现， 工艺难度低， 使得生产效率提高、 生产成本降低。 附图说明 0024 图1是钛真空保温容器的剖视结构示意图。 0025 图2是实施例一中本抽真空结构示意图。 0026 图3是实施例二中本抽真空结构示意图。 0027 图4是实施例三中本抽真空结构示意图。 0028 图中， 1、 外杯体； 1a、 外杯筒体； 1b、 抽真空结构； 11。

18、、 钛板； 11a、 出气孔； 11b、 环形翻 边； 11c、 安装槽； 12、 金属板； 12a、 通孔； 12b、 凹槽； 13、 铝层； 14、 钛焊膏层； 2、 内胆体； 3、 真空 夹层； 4、 杯口。 具体实施方式 0029 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图， 对本实用新型的技术方案作进一步 的描述， 但本实用新型并不限于这些实施例。 0030 实施例一 0031 如图1所述， 钛真空保温容器包括外杯体1和内胆体2， 外杯体1套接在内胆体2的外 部， 外杯体1和内胆体2的杯口4朝向相同， 内胆体2和外杯体1两者在杯口4处环形密封固定， 内胆体2与外杯体1之间具有真空夹层3，。

19、 外杯体1和内胆体2均为钛金属件。 钛真空保温容器 的制造工艺中， 内胆体2可以一体冲压成型， 也可以通过内胆筒体与内胆底片焊接成型； 外 杯体1通常采用外杯筒体1a底部安装抽真空结构1b来实现， 组装完成后进行无尾抽真空。 0032 结合图2所示， 本实施例中的抽真空结构1b包括钛金属或钛合金制成的钛板11， 钛 板11的中部具有出气孔11a， 钛板11的底部设有铝金属或铝合金或不锈钢制成的金属板12， 金属板12与钛板11的底部之间通过铝层13或钛焊膏层14焊接固连； 金属板12的中部具有与 说明书 3/5 页 5 CN 211883482 U 5 出气孔11a相对应的通孔12a。 进行无。

20、尾抽真空时， 在金属板12的通孔12a处放置固态玻璃 胶， 以超过玻璃胶的熔点的高温环境下进行抽真空， 使玻璃胶在抽真空的同时融化封住通 孔12a， 再冷却至常温使玻璃胶固化， 从而使内胆体2和外杯体1之间形成真空夹层3。 0033 本实施例中对抽真空结构1b进行改进， 采用钛金属或钛合金制成的钛板11与铝金 属或铝合金或不锈钢制成的金属板12进行结合形成复合板结构， 钛板11与外杯体1的钛制 外杯筒体1a材料相一致， 能够很好的实现两者的焊接固连， 保证了焊接稳固可靠性以及密 封性； 同时通过用玻璃胶封堵铝金属或铝合金或不锈钢制成的金属板12的通孔12a， 避免了 玻璃胶和钛板11直接进行固。

21、定连接时两种物质连接性不好的问题， 有效防止玻璃胶的脱 落， 保证了钛制保温杯的真空夹层3不会漏气， 提高密封性， 从而使保温杯的使用寿命大大 提升。 另外， 本技术方案利用铝层13或钛焊膏层将金属板12与钛板11焊接固连， 钛板11直接 与外杯体1焊接， 而玻璃胶与金属板12具有很好的连接性， 整个工艺简单可靠， 容易实现， 工 艺难度低， 使得生产效率提高、 生产成本降低。 0034 本实施例中当金属板12为铝金属或铝合金制成时， 上述铝层13既可以是金属板12 的自身一部分， 也可以是单独设置的铝层13。 0035 如图1所示， 钛板11的周边边沿具有向上翻折的环形翻边11b且外侧转折处。

22、呈弧形 圆滑过渡； 钛板11的结构形状可以冲压成型， 翻边用于与外杯筒体1a下端相焊接， 上述造型 不但更加美观， 而且能够避免形成锋利尖锐的棱边对使用者造成伤害。 钛板11呈圆盘状， 金 属板12也呈圆盘状且金属板12与钛板11同轴设置， 出气孔11a位于钛板11的中心位置， 通孔 12a位于金属板12的中心位置。 金属板12的周边延伸至钛板11的周边边沿， 铝层13覆盖整个 钛板11的底部； 金属板12的底部还具有内凹的凹槽12b。 0036 作为优选， 本实施例中金属板12采用不锈钢制成， 金属板12与钛板11底部之间具 有铝金属或铝合金材质的铝层13， 铝层13由放置在金属板12与钛板。

23、11之间的铝板在熔接后 形成。 在生产加工时， 将钛板11、 铝板和金属板12依次堆叠在一起， 铝板被夹持在钛板11和 金属板12之间， 然后在高温环境下施加压力， 将钛板11和金属板12熔接固连在一起， 形成复 合的抽真空结构1b。 加工过程中， 铝层13周边有凸出于钛板11和金属板12边沿的毛边， 通过 冲压或切割等方式去除多余的毛边。 0037 实施例二 0038 如图3所示， 本实施例与实施例一大致相同， 不同之处在于， 本实施例中钛板11的 底部具有内凹且呈圆形的安装槽11c， 金属板12嵌设在安装槽11c内， 金属板12的直径至少 小于钛板11直径的1/2； 安装槽11c的形状与金。

24、属板12的形状相匹配， 安装槽11c的直径可以 是钛板11底部直径的1/3或1/4； 这样能够减少金属板12所需耗材， 节省成本。 金属板12为不 锈钢制成， 钛板11与金属板12之间具有铝层13， 铝层13覆盖在金属板12的上侧表面； 在生产 加工时， 将与金属板12大小相同或相近的铝板放置在金属板12上， 铝板被夹持在钛板11和 金属板12之间， 然后在高温环境下将铝板熔化， 施加压力再降温， 从而将钛板11和金属板12 焊接固连在一起。 0039 实施例三 0040 如图4所示， 本实施例与实施例二大致相同， 不同之处在于， 本实施例中金属板12 为不锈钢制成， 钛板11与金属板12之间。

25、通过钛焊膏层14焊接固连。 0041 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。 本实用新型所 说明书 4/5 页 6 CN 211883482 U 6 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代， 但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说明书 5/5 页 7 CN 211883482 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 211883482 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 211883482 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 211883482 U 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 211883482 U 11 。