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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020501005.3 (22)申请日 2020.04.08 (73)专利权人 泉州市盛誉机械设备有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市青阳街 道高霞社区东升路100号 (72)发明人 叶茂丰 (74)专利代理机构 泉州协创知识产权代理事务 所(普通合伙) 35231 代理人 郑浩 (51)Int.Cl. B23B 19/02(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动纠偏高速气冷电主轴 (57)摘要 本实用新型公开了。
2、一种自动纠偏高速气冷 电主轴， 包括壳体、 芯轴、 前端盖和后端盖， 壳体 的内周固定连接有定子， 芯轴的后部穿设于壳体 内且后部外周固定套设有与定子相配合的转子， 芯轴的后端部通过后轴承安装在后端盖上， 后端 盖固定设置在壳体的后端上， 后端盖上开设有多 个均匀分布的径向螺纹孔， 径向螺纹孔内安装有 顶住后轴承外圈外周的弹簧柱塞， 后端盖上开设 有与壳体内腔相连通的进气孔， 芯轴的中部通过 前轴承安装在前端盖上， 前端盖固定设置在壳体 的前端上， 前端盖上开设有与壳体内腔相连通的 出气孔。 本实用新型结构简单、 质量高， 转速高且 不需要水或油进行冷却降温， 只需靠压缩空气进 行冷却降温， 。
3、还能够自动纠正芯轴的同轴度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211939076 U 2020.11.17 CN 211939076 U 1.一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 包括壳体、 芯轴、 前端盖和后端盖， 所述 壳体的内周固定连接有定子， 所述芯轴的后部穿设于壳体内且后部外周固定套设有与定子 相配合的转子， 所述芯轴的后端部通过后轴承安装在后端盖上， 所述后端盖固定设置在壳 体的后端上， 所述后端盖上开设有多个均匀分布的径向螺纹孔， 所述径向螺纹孔内安装有 顶住后轴承外圈外周的弹簧柱塞， 所述后端盖上开设有与壳体内腔相连通的进气孔， 所述 芯轴的中部通过前轴承安装。
4、在前端盖上， 所述前端盖固定设置在壳体的前端上， 所述前端 盖上开设有与壳体内腔相连通的出气孔。 2.根据权利要求1所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 所述定子的中部 外周与壳体的中部内周固定焊接， 所述定子的中部外周与壳体的中部内周之间设置有多个 均匀分布的焊点。 3.根据权利要求1或2所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 所述定子的 外周与壳体的内周之间留有通风间隙。 4.根据权利要求1所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 所述转子的前后 两端分别固定设置有短路环， 所述短路环套设在芯轴上。 5.根据权利要求1所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征。
5、在于： 所述弹簧柱塞的 数量为三个。 6.根据权利要求1所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 所述后端盖上开 设有多个均匀分布的后螺丝固定孔， 所述前端盖上开设有多个与后螺丝固定孔相对应的前 螺丝固定孔， 所述后螺丝固定孔和前螺丝固定孔之间通过固定螺丝固定连接， 所述定子上 开设有用于避让固定螺丝的避让孔。 7.根据权利要求1所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 所述后端盖上还 开设有用于引出定子电源线的电源出线孔。 8.根据权利要求1所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 所述芯轴的前端 部从后往前依次设置有直径递减的第一台阶、 第二台阶和第三台阶， 所述第。
6、一台阶的外周 上开设有键槽， 所述第二台阶的外周设置有外螺纹， 所述第三台阶的外周设置有扁位。 9.根据权利要求1所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 所述芯轴的中部 设置有定位轴肩， 所述定位轴肩顶住前轴承的内圈后端面， 所述定位轴肩外周空套有压紧 环， 所述压紧环的外缘部通过多个均匀分布的螺丝固定在前端盖的后侧上， 所述压紧环的 内缘部顶住前轴承的外圈后端面。 10.根据权利要求1所述的一种自动纠偏高速气冷电主轴， 其特征在于： 所述后轴承的 后端面与后端盖之间留有缓冲间隙； 所述进气孔为轴向进气孔； 所述出气孔为轴向出气孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21193907。
7、6 U 2 一种自动纠偏高速气冷电主轴 技术领域 0001 本实用新型属于电主轴技术领域， 具体涉及一种自动纠偏高速气冷电主轴。 背景技术 0002 电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术， 它与 直线电机技术、 高速刀具技术一起， 将会把高速加工推向一个新时代。 现有的高速电主轴一 般采用油冷或水冷， 结构比较复杂， 且芯轴的同轴度不佳。 实用新型内容 0003 鉴于现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种自动纠偏高速气冷电主 轴。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 一种自动纠偏高速气冷电主轴， 包括壳体、 芯轴、 前端盖和后端盖， 所。
8、述壳体的内周固定连接有定子， 所述芯轴的后部穿设 于壳体内且后部外周固定套设有与定子相配合的转子， 所述芯轴的后端部通过后轴承安装 在后端盖上， 所述后端盖固定设置在壳体的后端上， 所述后端盖上开设有多个均匀分布的 径向螺纹孔， 所述径向螺纹孔内安装有顶住后轴承外圈外周的弹簧柱塞， 所述后端盖上开 设有与壳体内腔相连通的进气孔， 所述芯轴的中部通过前轴承安装在前端盖上， 所述前端 盖固定设置在壳体的前端上， 所述前端盖上开设有与壳体内腔相连通的出气孔。 0005 优选地， 所述定子的中部外周与壳体的中部内周固定焊接， 所述定子的中部外周 与壳体的中部内周之间设置有多个均匀分布的焊点。 0006。
9、 优选地， 所述定子的外周与壳体的内周之间留有通风间隙。 0007 优选地， 所述转子的前后两端分别固定设置有短路环， 所述短路环套设在芯轴上。 0008 优选地， 所述弹簧柱塞的数量为三个。 0009 优选地， 所述后端盖上开设有多个均匀分布的后螺丝固定孔， 所述前端盖上开设 有多个与后螺丝固定孔相对应的前螺丝固定孔， 所述后螺丝固定孔和前螺丝固定孔之间通 过固定螺丝固定连接， 所述定子上开设有用于避让固定螺丝的避让孔。 0010 优选地， 所述后端盖上还开设有用于引出定子电源线的电源出线孔。 0011 优选地， 所述芯轴的前端部从后往前依次设置有直径递减的第一台阶、 第二台阶 和第三台阶，。
10、 所述第一台阶的外周上开设有键槽， 所述第二台阶的外周设置有外螺纹， 所述 第三台阶的外周设置有扁位。 0012 优选地， 所述芯轴的中部设置有定位轴肩， 所述定位轴肩顶住前轴承的内圈后端 面， 所述定位轴肩外周空套有压紧环， 所述压紧环的外缘部通过多个均匀分布的螺丝固定 在前端盖的后侧上， 所述压紧环的内缘部顶住前轴承的外圈后端面。 0013 优选地， 所述后轴承的后端面与后端盖之间留有缓冲间隙。 0014 优选地， 所述进气孔为轴向进气孔。 0015 优选地， 所述出气孔为轴向出气孔。 说明书 1/3 页 3 CN 211939076 U 3 0016 与现有技术相比， 本实用新型具有以下。
11、有益效果： 该高速气冷电主轴的结构简单、 质量高， 转速高且不需要水或油进行冷却降温， 只需靠压缩空气进行冷却降温； 通过多个均 匀分布的弹簧柱塞作为支撑点， 能够自动纠正芯轴的同轴度， 工作可靠； 它属于小型电机 轴， 结构紧凑， 体积小， 功率大， 直径可以设计成87mm， 功率可达到2.2千瓦； 主要用于干燥环 境加工零部件产品， 包括抛光打磨工件等。 附图说明 0017 图1为本实用新型实施例的结构剖视图。 0018 图2为本实用新型实施例中的弹簧柱塞结构剖视图。 0019 图中标记： 1、 壳体； 2、 芯轴； 3、 前端盖； 4、 后端盖； 5、 定子； 6、 转子； 7、 短路环。
12、； 8、 后 轴承； 9、 径向螺纹孔； 10、 进气孔； 11、 前轴承； 12、 出气孔； 13、 通风间隙； 14、 焊点； 15、 电源出 线孔； 16、 后螺丝固定孔； 17、 前螺丝固定孔； 18、 键槽； 19、 外螺纹； 20、 扁位； 21、 压紧环； 22、 缓冲间隙； 30、 弹簧柱塞； 31、 外螺纹套； 32、 定位柱； 33、 弹簧； 34、 固定塞。 具体实施方式 0020 为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂， 下面特举实施例， 并配合附图， 作详细说明如下。 0021 如图1所示， 本实施例提供了一种自动纠偏高速气冷电主轴， 包括壳体1、 芯轴2、 前 。
13、端盖3和后端盖4， 所述壳体1的内周固定连接有定子5， 所述芯轴2的后部穿设于壳体1内且 后部外周固定套设有与定子5相配合的转子6， 所述芯轴2的后端部通过后轴承8安装在后端 盖4上， 所述后端盖4固定设置在壳体1的后端上， 所述后端盖4上开设有多个 （如三个） 均匀 分布的径向螺纹孔9， 所述径向螺纹孔9内安装有顶住后轴承8外圈外周的弹簧柱塞30 （如图 2所示） ， 通过三个弹簧柱塞30支撑后轴承8的外圈， 能够自动纠正芯轴的同轴度， 所述后端 盖4上开设有与壳体1内腔相连通的进气孔10， 所述芯轴2的中部通过前轴承11安装在前端 盖3上， 所述前端盖3固定设置在壳体1的前端上， 所述前端。
14、盖3上开设有与壳体1内腔相连通 的出气孔12。 其中， 前端盖3为透盖， 后端盖4为闷盖； 弹簧柱塞30可以包括外螺纹套31、 定位 柱32 （可采用POM柱） 、 弹簧33和固定塞34， 定位柱32滑动穿设在外螺纹套31的前端内并由后 凸缘定位， 弹簧33穿设于外螺纹套31内并顶住定位柱32的后端面， 固定塞34固定嵌设在外 螺纹套31的后端内并顶住弹簧33的后端， 使用时通过定位柱32顶住后轴承8外圈外周。 0022 在本实施例中， 所述定子5的外周与壳体1的内周之间留有通风间隙13， 所述进气 孔10优选为轴向进气孔10， 所述出气孔12优选为轴向出气孔12， 方便 （风机产生的） 压缩。
15、空 气从进气孔10快速进入后对定子5进行充分降温冷却， 冷却效果好， 热气从出气口快速排 出。 所述定子5的中部外周与壳体1的中部内周固定焊接， 所述定子5的中部外周与壳体1的 中部内周之间设置有多个均匀分布的焊点14， 固定可靠。 0023 在本实施例中， 所述转子6的前后两端分别固定设置有短路环7， 所述短路环7套设 在芯轴2上。 其中， 所述转子6和定子5组成了电机， 转子6优选为铜转子， 定子5包含线圈。 所 述后端盖4上还开设有用于引出定子5电源线的电源出线孔15， 方便从电源出线孔15引出电 机的电源线。 0024 在本实施例中， 所述后端盖4上开设有多个 （如三个） 均匀分布的后。
16、螺丝固定孔16， 说明书 2/3 页 4 CN 211939076 U 4 所述前端盖3上开设有多个与后螺丝固定孔16相对应的前螺丝固定孔17， 所述后螺丝固定 孔16和前螺丝固定孔17之间通过固定螺丝 （图中省略， 可以配合螺母， 也可以不需要螺母） 固定连接， 所述定子5上开设有用于避让固定螺丝的避让孔 （图中省略） 。 0025 在本实施例中， 所述芯轴2的前端部从后往前依次设置有直径递减的第一台阶、 第 二台阶和第三台阶， 所述第一台阶的外周上开设有键槽18， 具体可以是月牙键槽， 方便安装 刀具或夹具； 所述第二台阶的外周设置有外螺纹19， 方便安装锁紧螺母； 所述第三台阶的外 周设。
17、置有扁位20， 方便用扳手扳紧。 0026 在本实施例中， 所述芯轴2的中部设置有定位轴肩， 所述定位轴肩顶住前轴承11的 内圈后端面， 所述定位轴肩外周空套有压紧环21， 所述压紧环21的外缘部通过多个 （如三 个） 均匀分布的螺丝 （图中省略） 固定在前端盖3的后侧上， 所述压紧环21的内缘部顶住前轴 承11的外圈后端面， 前轴承11的外圈前端面由前端盖3定位。 为了缓冲芯轴工作时受到反冲 力， 所述后轴承8的后端面与后端盖4之间留有缓冲间隙22。 0027 以上所述， 仅为本实用新型的较佳实施例， 并非对本实用新型做任何形式上的限 制， 任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容， 依据本实用新型 的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、 均等变化与修饰， 皆应属本实用新型的涵 盖范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211939076 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211939076 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211939076 U 7 。