盾构管片拼装定位分体测量装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420147229.7(22)申请日 2024.01.22(73)专利权人 中交隧道工程局有限公司地址 100024 北京市朝阳区管庄周家井大院内世通大厦A座15层1510号 专利权人 南京工业大学江苏省地质矿产局第一地质大队(72)发明人 王成伟苏明程荷兰韩爱民朱诚宁纪超王加俊潘瑞浩张晓鹏刘伯岩李彤李佳刘鹏许芳龙吴荣华于怀博苏亮(74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207专利代理师 陈卓(51)Int.Cl.G01B 5/00(2006.01)G01B 5/02(2006.01)G。

2、01B 5/20(2006.01)(54)实用新型名称盾构管片拼装定位分体测量装置(57)摘要本实用新型涉及一种盾构管片拼装定位分体测量装置,属于盾构/掘进机高端装备制造和隧道施工技术领域,包含待拼装管片测量组件、已拼装管片测量组件,在利用装置自身的多自由度结构调整功能实现与管片结构的对正后,利用安装在已拼装管片和待拼装管片上的成套分体定位测量装置,将管片拼装过程中无法肉眼通视的管片接触面相对位置关系转换成肉眼可以通视的形态,且分体测量装置上的多位刻度系统具备对关键几何变量的实时动态定量测量,有利于方便盾构隧道衬砌管片拼装作业中的管片姿态观察和精细调控,提高了盾构管片拼装的标准化作业水平和定位。

3、精度。权利要求书3页 说明书7页 附图11页CN 220602369 U2024.03.15CN 220602369 U1.一种盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征在于,该装置包括:待拼装管片测量组件、已拼装管片测量组件;所述待拼装管片测量组件包括:第一固定副板(1)、第一固定正板(3)、公测板(10)、第一底轨(11)、第一校正尺(12)、第一校正尺螺杆(13)、第一校正尺蝶形螺母(14)、测块(35);所述第一固定正板(3)一侧与第一固定副板(1)铰接,另一侧与公测板(10)通过摩擦锁定铰链铰接;所述第一底轨(11)与公测板(10)的侧面刚性连接,且第一底轨(11)沿长边方向设有条形通槽;。

4、所述第一校正尺(12)底面与第一校正尺螺杆(13)底部刚性连接;所述第一校正尺螺杆(13)穿过第一底轨(11)的条形通槽,顶部安装有第一校正尺蝶形螺母(14);所述测块(35)底面固定刚性连接在公测板(10)顶面;所述已拼装管片测量组件包括:第二固定副板(15)、第二固定正板(17)、第二底轨(18)、第二校正尺(19)、第二校正尺螺杆(20)、第二校正尺蝶形螺母(21)、基准竖杆(22)、基准竖杆顶部刻度尺(23)、基准竖杆中部刻度尺(24)、从动竖杆(31)、从动竖杆顶部刻度尺(32)、从动竖杆中部刻度尺(33)、连接杆(34);所述第二固定正板(17)一侧与第二固定副板(15)铰接,另一。

5、侧的一端与基准竖杆(22)铰接,另一端与从动竖杆(31)使用摩擦锁定铰链铰接;所述基准竖杆(22)、基准竖杆顶部刻度尺(23)、连接杆(34)、从动竖杆顶部刻度尺(32)、从动竖杆(31)形成一组L型刚性框架整体;基准竖杆(22)、从动竖杆(31)共同组成竖直面;基准竖杆顶部刻度尺(23)最小刻度处与基准竖杆(22)顶端垂直刚性连接,从动竖杆顶部刻度尺(32)最小刻度处与从动竖杆(31)顶端垂直刚性连接;连接杆(34)两端分别与基准竖杆顶部刻度尺(23)的最大刻度、从动竖杆顶部刻度尺(32)的最大刻度处固定刚性连接;所述基准竖杆中部刻度尺(24)最小刻度处刚性连接在基准竖杆(22)中点处,从动。

6、竖杆中部刻度尺(33)最小刻度处刚性连接在从动竖杆(31)中点处;所述第二底轨(18)与基准竖杆(22)侧面沿母线方向固定刚性连接,底面设有沿底面长边方面的贯穿底面和顶面的中空条形沟槽;第二校正尺螺杆(20)底部与第二校正尺(19)底面固定刚性连接,穿过第二底轨(18)的中空条形沟槽后顶部安装有第二校正尺蝶形螺母(21)。2.根据权利要求1所述的盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征在于:第一固定正板(3)连接的铰链包括:第一固定板铰链(2)、公测板平头铰链边段(4)、公测板平头铰链内段(5);第一固定正板(3)连接的摩擦锁定铰链包括:公测板螺杆底座(6)、公测板螺杆套筒(7)、公测板蝶形螺母(。

7、8)、公测板螺杆(9);所述第二固定正板(17)连接的铰链包括:第二固定板铰链(16)、基准竖杆平头铰链边段(25)、基准竖杆平头铰链内段(26);第二固定正板(17)连接的摩擦锁定铰链包括:从动竖杆螺杆底座(27)、从动竖杆螺杆套筒(28)、从动竖杆蝶形螺母(29)、从动竖杆螺杆(30)。3.根据权利要求2所述的盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征在于:第一固定副板(1)的侧面、第一固定正板(3)的侧面通过第一固定板铰链(2)连接,第一固定副板(1)、第一固定正板(3)可围绕第一固定板铰链(2)旋转,使得第一固定副板(1)底面、第一固定正板(3)底面能够以粘接的形式固定在不同弧度的管片底面;。

8、所述第一固定正板(3)顶面分别于公测板平头铰链内段(5)的侧面、公测板螺杆套筒(7)的侧面固定刚性连接;所述公测板(10)底面分别与公测板平头铰链边段(4)的侧面、公测板螺杆底座(6)的侧面固定刚性连接;所述公测板螺杆(9)底部与公测板螺杆底座(6)刚性连接,穿过公测板螺杆套筒(7)后,顶部安装有公测板蝶形螺母(8);通过旋转公测板蝶形螺母(8),可以调节公测板螺杆底座(6)与公测板螺杆套筒(7)的松紧,进而调整、锁定公测板(10)与第一固定正板(3)之间的夹权利要求书1/3 页2CN 220602369 U2角。4.根据权利要求3所述的盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征在于:所述第一底轨(。

9、11)为刚性透明材质长方体;所述第一校正尺(12)刚性透明材质长方体,底面的外轮廓与第一底轨(11)底面的外轮廓相同,可在第一底轨(11)中沿沟槽方向平移;通过旋转第一校正尺蝶形螺母(14),可以调节第一校正尺蝶形螺母(14)与第一底轨(11)的松紧,进而调整、锁定第一校正尺(12)与第一底轨(11)之间的相对位置及伸出长度;所述测块(35)为刚性不透明材质的长方体。5.根据权利要求2所述的盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征在于:所述第二固定副板(15)、第二固定正板(17)可围绕第二固定板铰链(16)旋转,从而使得第二固定副板(15)底面、第二固定正板(17)底面能够以粘接的形式固定在不同。

10、弧度的管片底面;所述第二固定正板(17)的顶面与基准竖杆平头铰链内段(26)的侧面、从动竖杆螺杆底座(27)的侧面固定刚性连接。6.根据权利要求5所述的盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征在于:所述基准竖杆(22)、从动竖杆(31)均为刚性杆且尺寸相同的等截面杆,基准竖杆(22)底端与基准竖杆平头铰链边段(25)的侧面固定刚性连接,从动竖杆(31)底端与从动竖杆螺杆套筒(28)的侧面固定刚性连接;所述连接杆(34)为刚性材料制成的等截面杆,且基准竖杆(22)与从动竖杆(31)平行,基准竖杆(22)与连接杆(34)垂直;所述基准竖杆顶部刻度尺(23)、基准竖杆中部刻度尺(24)、从动竖杆顶部刻度。

11、尺(32)、从动竖杆中部刻度尺(33)均为刚性矩形透明刻度尺,且刻度规格相同、起始刻度相同、最大刻度相同;基准竖杆顶部刻度尺(23)、基准竖杆中部刻度尺(24)、从动竖杆顶部刻度尺(32)、从动竖杆中部刻度尺(33)的刻度面为印有刻度的面,基准竖杆顶部刻度尺(23)、基准竖杆中部刻度尺(24)、从动竖杆顶部刻度尺(32)、从动竖杆中部刻度尺(33)的刻度边为刻度面上与刻度变化方向平行的边;基准竖杆顶部刻度尺(23)、基准竖杆中部刻度尺(24)、从动竖杆顶部刻度尺(32)、从动竖杆中部刻度尺(33)的刻度面均与连接杆(34)的侧面垂直;基准竖杆顶部刻度尺(23)、基准竖杆中部刻度尺(24)、从动。

12、竖杆顶部刻度尺(32)、从动竖杆中部刻度尺(33)的刻度面均与基准竖杆(22)以及从动竖杆(31)的侧面母线平行;所述基准竖杆(22)、从动竖杆(31)垂直于第二固定正板(17)顶面时,基准竖杆顶部刻度尺(23)、基准竖杆中部刻度尺(24)、从动竖杆顶部刻度尺(32)、从动竖杆中部刻度尺(33)也垂直于第二固定正板(17)顶面;所述从动竖杆螺杆(30)底部与从动竖杆螺杆底座(27)固定刚性连接,穿过从动竖杆螺杆套筒(28)后顶部安装有从动竖杆蝶形螺母(29),通过调节从动竖杆蝶形螺母(29)松紧的方式,可以调整、固定从动竖杆(31)、基准竖杆(22)与第二固定正板(17)之间的夹角。7.根据权。

13、利要求6所述的盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征在于:所述第二校正尺(19)的底面外轮廓与第二底轨(18)的底面的外轮廓相同,且可在第二底轨(18)的中空条形沟槽中沿沟槽方向平移;通过调节第二校正尺蝶形螺母(21)松紧的方式,可以调整、锁定第二校正尺(19)和第二底轨(18)的相对位置及第二校正尺(19)伸出第二底轨(18)的长度。权利要求书2/3 页3CN 220602369 U38.根据权利要求1所述的盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征在于:第二底轨(18)的外轮廓与第二校正尺(19)的外轮廓均为长方体,均由刚性透明材料制成。9.根据权利要求1所述的盾构管片拼装定位分体测量装置,其特征。

14、在于:所述第一固定副板(1)、第一固定正板(3)、公测板(10)、第二固定副板(15)、第二固定正板(17)均为刚性矩形板。权利要求书3/3 页4CN 220602369 U4盾构管片拼装定位分体测量装置技术领域0001本实用新型涉及一种盾构管片拼装定位分体测量装置,属于盾构/掘进机高端装备制造和隧道施工技术领域。背景技术0002盾构隧道由衬砌管片拼装而成,管片之间拼装产生的错台等会导致管片破损、渗漏水等工程病害。目前,拼装作业均为通过观察管片表面相对位置进行管片位置微调,这是人工肉眼观测,且肉眼对于管片之间接触的部分不可通视,同时欠缺能够动态定量观测管片之间相对位置关系的工艺,导致拼装施工存。

15、在较大误差;已经存在的以下拼装辅助器材,均为整体式辅助器具,在拼装时需要操作员在数吨的管片拼装作业面人工手持观测,安全风险较大,且拼装定位效果受操作员人工因素影响较大,标准化程度低。0003一种控制管片拼装质量的卡具,申请(专利)号:CN202320971476.4,申请日:2023.04.26的采用整体式弧形器件,人工手持作业。0004盾构管片拼装专用尺,申请(专利)号:CN202122744159.2,申请日:2021.11.10采用整体式器件,需人工手持作业,有较粗略的测量部件。0005一种用于测量盾构管片拼装圆整度的卡尺,申请(专利)号:CN202023087824.7,申请日:202。

16、0.12.18采用整体式弧形面圈,未设置测量部件。发明内容0006本实用新型要解决的技术问题是:一种盾构管片拼装定位分体测量装置该装置包括:待拼装管片测量组件、已拼装管片测量组件;所述待拼装管片测量组件包括:第一固定副板1、第一固定正板3、公测板10、第一底轨11、第一校正尺12、第一校正尺螺杆13、第一校正尺蝶形螺母14、测块35;所述第一固定正板3一侧与第一固定副板1铰接,另一侧与公测板10通过摩擦锁定铰链铰接;所述第一底轨11与公测板10的侧面刚性连接,且第一底轨11沿长边方向设有条形通槽;所述第一校正尺12底面与第一校正尺螺杆13底部刚性连接;所述第一校正尺螺杆13穿过第一底轨11的条。

17、形通槽,顶部安装有第一校正尺蝶形螺母14;所述测块35底面固定刚性连接在公测板10顶面;所述已拼装管片测量组件包括:第二固定副板15、第二固定正板17、第二底轨18、第二校正尺19、第二校正尺螺杆20、第二校正尺蝶形螺母21、基准竖杆22、基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆31、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33、连接杆34;所述第二固定正板17一侧与第二固定副板15铰接,另一侧的一端与基准竖杆22铰接,另一端与从动竖杆31使用摩擦锁定铰链铰接;所述基准竖杆22、基准竖杆顶部刻度尺23、连接杆34、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆31形成一组L型刚性框架整体;。

18、基准竖杆22、从动竖杆31共同组成竖直面;基准竖杆顶部刻度尺23最小刻度处与基准竖杆22顶端垂直刚性连接,从动竖杆顶部刻度尺32最小刻度处与从动竖杆31顶端垂直刚性连接;连接杆34两端分别与基准竖杆顶部刻度尺23的最大刻度、从动竖杆顶部刻度尺32的最大刻度处固定刚性连接;所述基准竖杆中部刻度尺24最小刻度处刚说明书1/7 页5CN 220602369 U5性连接在基准竖杆22中点处,从动竖杆中部刻度尺33最小刻度处刚性连接在从动竖杆31中点处;所述第二底轨18与基准竖杆22侧面沿母线方向固定刚性连接,底面设有沿底面长边方面的贯穿底面和顶面的中空条形沟槽;第二校正尺螺杆20底部与第二校正尺19底。

19、面固定刚性连接,穿过第二底轨18的中空条形沟槽后顶部安装有第二校正尺蝶形螺母21。0007优选的,第一固定正板3连接的铰链包括:第一固定板铰链2、公测板平头铰链边段4、公测板平头铰链内段5;第一固定正板3连接的摩擦锁定铰链包括:公测板螺杆底座6、公测板螺杆套筒7、公测板蝶形螺母8、公测板螺杆9;所述第二固定正板17连接的铰链包括:第二固定板铰链16、基准竖杆平头铰链边段25、基准竖杆平头铰链内段26;第二固定正板17连接的摩擦锁定铰链包括:从动竖杆螺杆底座27、从动竖杆螺杆套筒28、从动竖杆蝶形螺母29、从动竖杆螺杆30。0008优选的,第一固定副板1的侧面、第一固定正板3的侧面通过第一固定板。

20、铰链2连接,第一固定副板1、第一固定正板3可围绕第一固定板铰链2旋转,使得第一固定副板1底面、第一固定正板3底面能够以粘接的形式固定在不同弧度的管片底面;所述第一固定正板3顶面分别于公测板平头铰链内段5的侧面、公测板螺杆套筒7的侧面固定刚性连接;所述公测板10底面分别与公测板平头铰链边段4的侧面、公测板螺杆底座6的侧面固定刚性连接;所述公测板螺杆9底部与公测板螺杆底座6刚性连接,穿过公测板螺杆套筒7后,顶部安装有公测板蝶形螺母8;通过旋转公测板蝶形螺母8,可以调节公测板螺杆底座6与公测板螺杆套筒7的松紧,进而调整、锁定公测板10与第一固定正板3之间的夹角。0009优选的,所述第一底轨11为刚性。

21、透明材质长方体;所述第一校正尺12刚性透明材质长方体,底面的外轮廓与第一底轨11底面的外轮廓相同,可在第一底轨11中沿沟槽方向平移;通过旋转第一校正尺蝶形螺母14,可以调节第一校正尺蝶形螺母14与第一底轨11的松紧,进而调整、锁定第一校正尺12与第一底轨11之间的相对位置及伸出长度;所述测块35为刚性不透明材质的长方体。0010优选的,所述第二固定副板15、第二固定正板17可围绕第二固定板铰链16旋转,从而使得第二固定副板15底面、第二固定正板17底面能够以粘接的形式固定在不同弧度的管片底面;所述第二固定正板17的顶面与基准竖杆平头铰链内段26的侧面、从动竖杆螺杆底座27的侧面固定刚性连接。0。

22、011优选的,所述基准竖杆22、从动竖杆31均为刚性杆且尺寸相同的等截面杆,基准竖杆22底端与基准竖杆平头铰链边段25的侧面固定刚性连接,从动竖杆31底端与从动竖杆螺杆套筒28的侧面固定刚性连接;所述连接杆34为刚性材料制成的等截面杆,且基准竖杆22与从动竖杆31平行,基准竖杆22与连接杆34垂直;所述基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33均为刚性矩形透明刻度尺,且刻度规格相同、起始刻度相同、最大刻度相同;基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度面为印有刻度的面,基准竖杆顶部刻度。

23、尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度边为刻度面上与刻度变化方向平行的边;基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度面均与连接杆34的侧面垂直;基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度面均与基准竖杆22以及从动竖杆31的侧面母线平行;所述基准竖杆22、从动说明书2/7 页6CN 220602369 U6竖杆31垂直于第二固定正板17顶面时,基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33。

24、也垂直于第二固定正板17顶面;所述从动竖杆螺杆30底部与从动竖杆螺杆底座27固定刚性连接,穿过从动竖杆螺杆套筒28后顶部安装有从动竖杆蝶形螺母29,通过调节从动竖杆蝶形螺母29松紧的方式,可以调整、固定从动竖杆31、基准竖杆22与第二固定正板17之间的夹角。0012优选的,所述第二校正尺19的底面外轮廓与第二底轨18的底面的外轮廓相同,且可在第二底轨18的中空条形沟槽中沿沟槽方向平移;通过调节第二校正尺蝶形螺母21松紧的方式,可以调整、锁定第二校正尺19和第二底轨18的相对位置及第二校正尺19伸出第二底轨18的长度。0013优选的,第二底轨18的外轮廓与第二校正尺19的外轮廓均为长方体,均由刚。

25、性透明材料制成。0014优选的,所述第一固定副板1、第一固定正板3、公测板10、第二固定副板15、第二固定正板17均为刚性矩形板。0015有益效果:本实用新型的盾构管片拼装定位分体测量装置,将管片拼装过程中无法肉眼通视的管片接触面相对位置关系转换成肉眼可以通视的形态,且具备对关键几何变量的实时动态定量测量,提高了盾构管片拼装的标准化作业水平和定位精度。附图说明0016下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。0017图1是总体装配示意图。0018图2是待拼装管片测量组件。0019图3是已拼装管片测量组件。0020图4是第一校正尺。0021图5 第一底轨。0022图6 待拼装管片测量组件校正滑尺组。

26、合。0023图7 公测板锁定组件。0024图8 基准框架锁定组件。0025图9 第二校正尺。0026图10 第二底轨。0027图11 已拼装管片测量组件校正滑尺组合。0028图中第一固定副板1,第一固定板铰链2,第一固定正板3,公测板平头铰链边段4,公测板平头铰链内段5,公测板螺杆底座6,公测板螺杆套筒7,公测板蝶形螺母8,公测板螺杆9,公测板10,第一底轨11,第一校正尺12,第一校正尺螺杆13,第一校正尺蝶形螺母14,第二固定副板15,第二固定板铰链16,第二固定正板17,第二底轨18,第二校正尺19,第二校正尺螺杆20,第二校正尺蝶形螺母21,基准竖杆22,基准竖杆顶部刻度尺23,基准竖。

27、杆中部刻度尺24,基准竖杆平头铰链边段25,基准竖杆平头铰链内段26,从动竖杆螺杆底座27,从动竖杆螺杆套筒28,从动竖杆蝶形螺母29,从动竖杆螺杆30,从动竖杆31,从动竖杆顶部刻度尺32,从动竖杆中部刻度尺33,连接杆34,测块35。说明书3/7 页7CN 220602369 U7具体实施方式0029实施例10030 如图1,盾构管片拼装定位分体测量装置包含待拼装管片测量组件、已拼装管片测量组件。待拼装管片测量组件安装于待拼装管片底面拐角,已拼装管片测量组件安装于已拼装管片底面拐角,如图2,待拼装管片测量组件包含:第一固定副板1,第一固定板铰链2,第一固定正板3,公测板平头铰链边段4,公测。

28、板平头铰链内段5,公测板螺杆底座6,公测板螺杆套筒7,公测板蝶形螺母8,公测板螺杆9,公测板10,第一底轨11,第一校正尺12,第一校正尺螺杆13,第一校正尺蝶形螺母14;如图3,已拼装管片测量组件包含:第二固定副板15,第二固定板铰链16,第二固定正板17,第二底轨18,第二校正尺19,第二校正尺螺杆20,第二校正尺蝶形螺母21,基准竖杆22,基准竖杆顶部刻度尺23,基准竖杆中部刻度尺24,基准竖杆平头铰链边段25,基准竖杆平头铰链内段26,从动竖杆螺杆底座27,从动竖杆螺杆套筒28,从动竖杆蝶形螺母29,从动竖杆螺杆30,从动竖杆31,从动竖杆顶部刻度尺32,从动竖杆中部刻度尺33,连接杆。

29、34,测块35。0031管片底面面向隧道内,管片顶面通过注浆加固层与隧道周边地层相接触,管片拼装的目的是将待安装管片的侧面正对已安装管片的侧面从而使相邻管片侧面紧贴。0032第一固定副板1、第一固定正板3均为刚性矩形板。0033第一固定副板1的侧面、第一固定正板3的侧面通过第一固定板铰链2连接,第一固定副板1、第一固定正板3可围绕第一固定板铰链2旋转,使得第一固定副板1底面、第一固定正板3底面能够以粘接的形式固定在不同弧度的管片底面。0034公测板10为刚性矩形板,公测板10底面与公测板平头铰链边段4的侧面固定刚性连接,公测板平头铰链内段5的侧面与第一固定正板3顶面固定刚性连接。0035公测板。

30、10底面与公测板螺杆底座6的侧面固定刚性连接,公测板螺杆套筒7的侧面与第一固定正板3顶面固定刚性连接。0036如图7,公测板蝶形螺母8通过在公测板螺杆9上旋转的方式来拧紧锁定公测板螺杆套筒7与公测板螺杆底座6,公测板蝶形螺母8通过在公测板螺杆9上旋转放松公测板螺杆套筒7与公测板螺杆底座6之间锁定的方式调整公测板10与第一固定正板3之间的夹角。0037公测板10侧面刚性连接第一底轨11。0038如图4,第一校正尺12底面固定刚性连接的第一校正尺螺杆13可在第一底轨11的中空条形沟槽中沿沟槽方向平移。0039如图5,第一底轨11的底面设有沿底面长边方面的贯穿底面和顶面的中空条形沟槽,0040第一底。

31、轨11的底面的外轮廓与第一校正尺12的底面外轮廓相同。0041如图6,第一校正尺蝶形螺母14通过在第一校正尺螺杆13上旋转的方式来拧紧锁定第一校正尺12和第一底轨11的相对位置,第一校正尺蝶形螺母14通过在第一校正尺螺杆13上旋转放松第一校正尺12和第一底轨11之间锁定的方式调整第一校正尺12伸出第一底轨11的长度。0042第一底轨11的外轮廓与第一校正尺12的外轮廓均为长方体,第一底轨11与第一校正尺12均由刚性透明材料制成。0043待拼装管片测量组件的对正方法:旋松第一校正尺蝶形螺母14使第一校正尺12伸说明书4/7 页8CN 220602369 U8出第一底轨11,旋松公测板蝶形螺母8,。

32、调整公测板10与第一固定正板3之间的夹角,当第一校正尺12底面伸出第一底轨11的部分完全与待安装管片的侧面接触时旋紧公测板蝶形螺母8锁定公测板10与第一固定正板3之间的夹角,将第一校正尺12收回至不伸出第一底轨11的状态时即第一校正尺12保持底面不伸出第一底轨11的状态时,旋紧第一校正尺蝶形螺母14锁定第一校正尺12和第一底轨11的相对位置,此时公测板10底面与待安装管片的侧面平齐,待拼装管片测量组件对正完成。0044已拼装管片测量组件安装于已拼装管片底面拐角。0045第二固定副板15、第二固定正板17均为刚性矩形板。0046第二固定副板15的侧面、第二固定正板17的侧面通过第二固定板铰链16。

33、连接,第二固定副板15、第二固定正板17可围绕第二固定板铰链16旋转,从而使得第二固定副板15底面、第二固定正板17底面能够以粘接的形式固定在不同弧度的管片底面。0047基准竖杆22、从动竖杆31均为刚性杆且尺寸相同的等截面杆。0048基准竖杆22底端与基准竖杆平头铰链边段25的侧面固定刚性连接,基准竖杆平头铰链内段26的侧面与第二固定正板17顶面固定刚性连接。0049从动竖杆31底端与从动竖杆螺杆套筒28的侧面固定刚性连接,从动竖杆螺杆底座27的侧面与第二固定正板17顶面固定刚性连接。0050如图8,从动竖杆蝶形螺母29通过在从动竖杆螺杆30上旋转的方式来拧紧锁定从动竖杆螺杆底座27与从动竖。

34、杆螺杆套筒28,从动竖杆蝶形螺母29通过在从动竖杆螺杆30上旋转放松从动竖杆螺杆底座27与从动竖杆螺杆套筒28之间锁定的方式调整从动竖杆31与第二固定正板17之间的夹角。0051基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33均为刚性矩形透明刻度尺,且刻度规格相同、起始刻度相同、最大刻度相同。0052基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度面为印有刻度的面,基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度边为刻度面上与刻度变化方向平行的边。

35、。0053基准竖杆22顶端固定刚性连接基准竖杆顶部刻度尺23,基准竖杆顶部刻度尺23刻度边位于基准竖杆22顶端,且当基准竖杆22垂直于第二固定正板17顶面时基准竖杆顶部刻度尺23刻度面也垂直于第二固定正板17顶面。0054基准竖杆22中部固定刚性连接基准竖杆中部刻度尺24,基准竖杆中部刻度尺24刻度边位于基准竖杆22长度方向中点处,且当基准竖杆22垂直于第二固定正板17顶面时基准竖杆中部刻度尺24刻度面也垂直于第二固定正板17顶面。0055从动竖杆31顶端固定刚性连接从动竖杆顶部刻度尺32,从动竖杆顶部刻度尺32刻度边位于从动竖杆31顶端,且当从动竖杆31垂直于第二固定正板17顶面时从动竖杆顶。

36、部刻度尺32也垂直于第二固定正板17顶面。0056从动竖杆31中部固定刚性连接从动竖杆中部刻度尺33,从动竖杆中部刻度尺33刻度边位于从动竖杆31长度方向中点处,且当从动竖杆31垂直于第二固定正板17顶面时从动竖杆中部刻度尺33刻度面也垂直于第二固定正板17顶面,基准竖杆顶部刻度尺23和从动竖说明书5/7 页9CN 220602369 U9杆顶部刻度尺32在最大刻度处由连接杆34固定刚性连接,连接杆34为刚性材料制成的等截面杆。0057基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度面均与连接杆34的侧面垂直。0058基准竖杆顶部刻度尺23、。

37、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度面均与从动竖杆31的侧面母线平行。0059基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的刻度面均与基准竖杆22的侧面母线平行。0060沿基准竖杆22侧面母线方向刚性连接第二底轨18。0061如图9,第二校正尺19底面固定刚性连接的第二校正尺螺杆20可在第二底轨18的中空条形沟槽中沿沟槽方向平移。0062如图10,第二底轨18的底面设有沿底面长边方面的贯穿底面和顶面的中空条形沟槽,第二底轨18的底面的外轮廓与第二校正尺19的底面外轮廓相同。0063如图11,第二校正尺蝶形。

38、螺母21通过在第二校正尺螺杆20上旋转的方式来拧紧锁定第二校正尺19和第二底轨18的相对位置,第二校正尺蝶形螺母21通过在第二校正尺螺杆20上旋转放松第二校正尺19和第二底轨18之间锁定的方式调整第二校正尺19伸出第二底轨18的长度。0064第二底轨18的外轮廓与第二校正尺19的外轮廓均为长方体,第二底轨18与第二校正尺19均由刚性透明材料制成。0065已拼装管片测量组件的对正方法:旋松第二校正尺蝶形螺母21使第二校正尺19伸出第二底轨18,旋松从动竖杆蝶形螺母29,调节从动竖杆31与第二固定正板17之间的夹角,当第二校正尺19底面伸出第二底轨18的部分完全与已安装管片的侧面接触时,旋紧从动竖。

39、杆蝶形螺母29,锁定从动竖杆31与第二固定正板17之间的夹角,将第二校正尺19收回至不伸出第二底轨18的状态时即第二校正尺19保持底部不超出第二底轨18的状态时,旋紧第二校正尺蝶形螺母21锁定第二校正尺19和第二底轨18的相对位置,此时基准竖杆顶部刻度尺23、基准竖杆中部刻度尺24、从动竖杆顶部刻度尺32、从动竖杆中部刻度尺33的最小刻度所在平面与已安装管片的侧面平齐,已拼装管片测量组件对正完成。0066测块35为刚性不透明材质的长方体,测块35底面固定刚性连接在公测板10顶面。0067定义测块35平行且最靠近第一底轨11长边的边为测块高度边。0068定义公测板10平行且最靠近第一底轨11长边。

40、的边为公测板高度边。0069定义基准竖杆平头铰链边段25、基准竖杆平头铰链内段26、从动竖杆螺杆底座27、从动竖杆螺杆套筒28侧面与第二固定正板17顶面之间的最大距离为锁定高度。0070测块35的尺寸应满足:在待拼装管片测量组件和已拼装管片测量组件完成对正条件下,当待拼装管片与已拼装管片均匀接触且定位后,测块35顶面与基准竖杆顶部刻度尺23刻度边、基准竖杆中部刻度尺24刻度边、从动竖杆顶部刻度尺32刻度边、从动竖杆中部刻度尺33刻度边交点处的刻度一致且小于最大刻度,且测块35与基准竖杆平头铰链边段25、基准竖杆平头铰链内段26、从动竖杆螺杆底座27、从动竖杆螺杆套筒28不接触,测块高度边与锁定。

41、高度之和小于公测板高度边。0071盾构管片拼装定位流程:待拼装管片测量组件和已拼装管片测量组件完成对正说明书6/7 页10CN 220602369 U10后,移动待拼装管片侧面向已安装管片的侧面接近,调整待拼装管片方位,使测块35顶面与基准竖杆顶部刻度尺23刻度边、基准竖杆中部刻度尺24刻度边、从动竖杆顶部刻度尺32刻度边、从动竖杆中部刻度尺33刻度边交点处的刻度一致,则待拼装管片侧面与已安装管片侧面平行,则待拼装管片侧面与已安装管片侧面之间接触均匀,完成管片拼装。0072本实用新型的不局限于上述各实施例 。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。说明书7/7 页11CN。

42、 220602369 U11图 1说明书附图1/11 页12CN 220602369 U12图 2说明书附图2/11 页13CN 220602369 U13图 3说明书附图3/11 页14CN 220602369 U14图 4说明书附图4/11 页15CN 220602369 U15图 5说明书附图5/11 页16CN 220602369 U16图 6说明书附图6/11 页17CN 220602369 U17图 7说明书附图7/11 页18CN 220602369 U18图 8说明书附图8/11 页19CN 220602369 U19图 9说明书附图9/11 页20CN 220602369 U20图 10说明书附图10/11 页21CN 220602369 U21图 11说明书附图11/11 页22CN 220602369 U22。

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