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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410014935.9(22)申请日 2024.01.05(71)申请人 烟台齐邦精密机械有限公司地址 264100 山东省烟台市牟平区金埠大街788号(72)发明人 齐浩男(74)专利代理机构 济南果盾专利代理事务所(普通合伙)37390专利代理师 徐荣荣(51)Int.Cl.B23Q 3/06(2006.01)(54)发明名称一种金属零件精密加工设备及其使用方法(57)摘要本发明涉及精密零件加工技术领域，具体地说，涉及一种金属零件精密加工设备及其使用方法。其包括工作台，工作台下部固定安装。
2、有夹持组件，夹持组件用于夹持柱塞阀的柱塞套，工作台上部位于夹持组件的正上方活动设有投放组件，投放组件用于投放柱塞阀的柱塞杆，并且投放组件与夹持组件相连通。本发明中通过使投放组件的底部与夹持组件的顶部贴合，相连通的投放组件和夹持组件，有利于保证柱塞杆装配至柱塞套内部的同轴度；按压组件向下按压投放在投放组件内部的柱塞杆，使柱塞杆进入到由夹持组件夹持固定的柱塞套内，有利于提高柱塞套和柱塞杆装配的精密度，防止金属零件的装配部位受到破坏，并且能够提高加工装配的工作效率。权利要求书2页 说明书6页 附图14页CN 117506505 A2024.02.06CN 117506505 A1.一种金属零件精密加。
3、工设备，其包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下部固定安装有夹持组件（2），所述夹持组件（2）用于夹持柱塞阀的柱塞套（4），所述工作台（1）上部位于所述夹持组件（2）的正上方活动设有投放组件（3），所述投放组件（3）用于投放柱塞阀的柱塞杆（5），并且所述投放组件（3）与所述夹持组件（2）相连通，所述工作台（1）上表面靠近所述夹持组件（2）的两侧对称固定设有第一电动推杆（10），两个所述第一电动推杆（10）的活动端分别与所述投放组件（3）底部的两侧固定连接，并且所述投放组件（3）底部通过两个所述第一电动推杆（10）与所述夹持组件（2）的顶部活动配合，所述工作台（1）下部固定设有传动组件。
4、（6），所述传动组件（6）与所述夹持组件（2）底部传动连接，并且所述传动组件（6）上端部穿出到所述工作台（1）的上表面与所述投放组件（3）底部固定连接，位于所述投放组件（3）的顶部活动设有用于将所述柱塞杆（5）与所述柱塞套（4）进行装配的按压组件（7），所述工作台（1）上表面靠近所述按压组件（7）处固定设有用于驱动所述按压组件（7）进行按压的第二电动推杆（11）。2.根据权利要求1所述的金属零件精密加工设备，其特征在于：所述投放组件（3）包括主投放板（30），两个所述第一电动推杆（10）的活动端分别与所述主投放板（30）底部位于下表面的两侧固定连接，所述主投放板（30）的一侧表面开设有多个第一。
5、投放槽（300），所述主投放板（30）的一侧转动设有副投放板（31），所述主投放板（30）的一侧表面与所述副投放板（31）的一侧表面活动配合，所述副投放板（31）的一侧表面开设有多个第二投放槽（310），多个所述第二投放槽（310）分别与多个所述第一投放槽（300）活动配合，并且多个所述第二投放槽（310）分别与多个所述第一投放槽（300）共同组成多个投放孔（311），所述副投放板（31）顶部固定设有扶手（32）。3.根据权利要求2所述的金属零件精密加工设备，其特征在于：所述主投放板（30）底部位于多个所述第一投放槽（300）的下端部处均开设有通孔（301），多个所述通孔（301）均呈“喇叭”。
6、状。4.根据权利要求3所述的金属零件精密加工设备，其特征在于：所述主投放板（30）外壁靠近底部处开设有长条孔（302），所述长条孔（302）内部活动设有用于盖住多个所述通孔（301）的启闭组件（8），所述启闭组件（8）包括盖板（80），所述盖板（80）一端部伸入到所述主投放板（30）的一侧处盖住多个所述通孔（301），所述盖板（80）另一端部伸出到所述主投放板（30）的另一侧，并且所述盖板（80）另一端部固定设有斜块（81），所述斜块（81）底部的两侧对称设有复位弹簧（82），两个所述复位弹簧（82）的一端部分别与所述斜块（81）底部的两侧固定连接，两个所述复位弹簧（82）的另一端部分别与所述。
7、主投放板（30）的另一侧靠近底部的两侧固定连接，所述按压组件（7）的下端部与所述斜块（81）的上表面活动配合。5.根据权利要求4所述的金属零件精密加工设备，其特征在于：所述夹持组件（2）包括主夹板（20），所述主夹板（20）的一侧表面处开设有多个第一夹槽（200），所述主夹板（20）的另一侧表面靠近顶部处与所述工作台（1）固定连接，并且所述主夹板（20）顶部与所述工作台（1）上表面齐平，所述主夹板（20）的一侧活动设有副夹板（21），所述主夹板（20）的一侧表面与所述副夹板（21）的一侧表面活动配合，所述副夹板（21）的一侧表面开设有多个第二夹槽（210），多个所述第二夹槽（210）分别与多个。
8、所述第一夹槽（200）活动配合，并且多个所述第二夹槽（210）分别与多个所述第一夹槽（200）共同组成多个夹孔（211），多个所述夹孔（211）分别与多个所述投放孔（311）相连通，并且多个所述夹孔（211）与多个所述投放孔权利要求书1/2 页2CN 117506505 A2（311）同轴，所述副夹板（21）的顶部低于所述主夹板（20）的顶部，所述副夹板（21）与所述工作台（1）活动配合，所述副夹板（21）的另一侧位于顶部处固定设有摆放板（22），所述副夹板（21）的底部固定设有托板（23），所述托板（23）上表面与所述主夹板（20）底部活动配合，并且所述托板（23）底部与所述传动组件（6）固。
9、定连接。6.根据权利要求5所述的金属零件精密加工设备，其特征在于：位于所述主夹板（20）中的多个所述第一夹槽（200）的两侧均固定设有挡板（201），位于所述副夹板（21）中的多个所述第二夹槽（210）的两侧均开设有插槽（212），多个所述挡板（201）分别与多个所述插槽（212）活动配合。7.根据权利要求6所述的金属零件精密加工设备，其特征在于：所述传动组件（6）包括丝杆（60），所述丝杆（60）外壁传动设有螺母副（61），所述螺母副（61）外壁与所述夹持组件（2）中的所述托板（23）底部固定连接，所述丝杆（60）两端部与所述工作台（1）下部转动连接，并且所述丝杆（60）外壁靠近一端部处固定。
10、设有齿轮（62），所述齿轮（62）外壁啮合有齿条（63），所述齿条（63）上端部穿出到所述工作台（1）的上部，并且所述齿条（63）的上端部与所述主投放板（30）底部固定连接。8.根据权利要求4所述的金属零件精密加工设备，其特征在于：所述按压组件（7）包括按压板（70），所述按压板（70）一侧边缘处固定设有多个连杆（71），多个所述连杆（71）的一端部均固定设有按压头（72），所述主投放板（30）外壁开设有多个滑孔（303），多个所述滑孔（303）分别与多个第一投放槽（300）相连通，并且多个所述连杆（71）分别与多个所述滑孔（303）滑动配合，多个所述按压头（72）分别与多个所述投放孔（311。
11、）滑动连接，所述按压板（70）下表面靠近另一边缘的两侧分别与两个第二电动推杆（11）的活动端固定连接，并且所述按压板（70）下表面靠近另一边缘处的下表面固定设有导板（73），所述导板（73）下端部与所述斜块（81）上表面活动配合。9.根据权利要求8所述的金属零件精密加工设备，其特征在于：所述斜块（81）与所述盖板（80）的连接处开设有第一穿孔（800），所述导板（73）与所述第一穿孔（800）活动配合，工作台（1）上表面开设有第二穿孔（12），所述导板（73）与所述第二穿孔（12）活动配合。10.一种基于权利要求19中任意一项所述的金属零件精密加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下方法步骤：。
12、步骤一、通过将待进行装配加工的柱塞阀的柱塞套（4）放入夹持组件（2）内部，再将柱塞阀的柱塞杆（5）放在投放组件（3）内部，此时启动第一电动推杆（10），使其收缩并拉动投放组件（3）向下移动，直至使投放组件（3）的底部与夹持组件（2）的顶部贴合，与此同时投放组件（3）带动传动组件（6）传动，使夹持组件（2）中的主夹板（20）和副夹板（21）闭合将多个柱塞套（4）夹紧，保证按压组件（7）按动多个柱塞杆（5）进行装配的同轴度；步骤二、通过启动第二电动推杆（11），使其收缩并带动按压组件（7）按动放置在投放组件（3）内部的多个柱塞杆（5），使多个柱塞杆（5）分别沿着多个投放孔（311）向下移动，并分别。
13、进入到夹持固定在多个夹孔（211）内部的多个柱塞套（4）内。权利要求书2/2 页3CN 117506505 A3一种金属零件精密加工设备及其使用方法技术领域0001本发明涉及精密零件加工技术领域，具体地说，涉及一种金属零件精密加工设备及其使用方法。背景技术0002柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。其中柱塞由柱塞套和柱塞杆组成，并且柱塞套内壁和柱塞杆外壁之间的精度要求非常高，通常需要精密加工设备进行加工，而在实际使用时，柱塞套往往需要先和柱塞杆相互配合连接并组装成所需的部件才能进行使用，其。
14、组装装配是至关重要的环节，这就需要将精密加工的柱塞套和柱塞杆进行精确的配对组装。0003目前，柱塞阀的柱塞套和柱塞杆在精密加工装配时，由于柱塞套内壁和柱塞杆外壁之间的精密度要求高，间隙极小，若出现装配不在同一轴线上，则不仅容易破坏金属零件的装配部位，还容易直接导致其金属零件变形甚至报废，装配质量和装配效率均无法保证。0004鉴于此，亟需提出一种金属零件精密加工设备及其使用方法。发明内容0005本发明的目的在于提供一种金属零件精密加工设备及其使用方法，以解决上述背景技术中的问题。0006为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种金属零件精密加工设备，其包括工作台，所述工作台下部固定安装有夹持。
15、组件，所述夹持组件用于夹持柱塞阀的柱塞套，所述工作台上部位于所述夹持组件的正上方活动设有投放组件，所述投放组件用于投放柱塞阀的柱塞杆，并且所述投放组件与所述夹持组件相连通，所述工作台上表面靠近所述夹持组件的两侧对称固定设有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的活动端分别与所述投放组件底部的两侧固定连接，并且所述投放组件底部通过两个所述第一电动推杆与所述夹持组件的顶部活动配合，所述工作台下部固定设有传动组件，所述传动组件与所述夹持组件底部传动连接，并且所述传动组件上端部穿出到所述工作台的上表面与所述投放组件底部固定连接，位于所述投放组件的顶部活动设有用于将所述柱塞杆与所述柱塞套进行装配的按压组件，。
16、所述工作台上表面靠近所述按压组件处，固定设有用于驱动所述按压组件进行按压的第二电动推杆。0007本发明目的之二在于，提供了一种金属零件精密加工设备的使用方法，其包括如下方法步骤：步骤一、通过将待进行装配加工的柱塞阀的柱塞套放入夹持组件内部，再将柱塞阀的柱塞杆放在投放组件内部，此时启动第一电动推杆，使其收缩并拉动投放组件向下移动，直至使投放组件的底部与夹持组件的顶部贴合，与此同时投放组件带动传动组件传动，使夹持组件中的主夹板和副夹板闭合将多个柱塞套夹紧，保证按压组件按动多个柱塞杆进说明书1/6 页4CN 117506505 A4行装配的同轴度；步骤二、通过启动第二电动推杆，使其收缩并带动按压组件。
17、按动放置在投放组件内部的多个柱塞杆，使多个柱塞杆分别沿着多个投放孔向下移动，并分别进入到夹持固定在多个夹孔内部的多个柱塞套内。0008与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该金属零件精密加工设备及方法中，在对金属零件进行精密加工装配之前，通过启动第一电动推杆，使其活动端收缩带动投放组件向下移动，直至使投放组件的底部与夹持组件的顶部贴合，此时相互连通的投放组件和夹持组件，不仅便于将柱塞杆装入到柱塞套的内部，还有利于保证柱塞杆装配至柱塞套内部的同轴度。00092、该金属零件精密加工设备及方法中，在对金属零件进行精密加工装配时，通过启动第二电动推杆，使其活动端收缩的同时，带动按压组件向下移动并按压投。
18、放在投放组件内部的柱塞杆，将柱塞杆按压到投放组件的外部，使柱塞杆进入到由夹持组件夹持固定的柱塞套内，有利于提高柱塞套和柱塞杆装配的精密度，防止金属零件的装配部位受到破坏，并且能够提高加工装配的工作效率。附图说明0010图1为本发明未放入柱塞套和柱塞杆时的整体结构示意图其一；图2为本发明放入柱塞套和柱塞杆时的整体结构示意图；图3为本发明投放组件中的柱塞杆和夹持组件中的柱塞套装配时的整体结构示意图；图4为本发明未放入柱塞套和柱塞杆时的整体结构示意图其二；图5为本发明投放组件中的柱塞杆和夹持组件中的柱塞套装配之后的整体结构剖视图；图6为本发明投放组件中的柱塞杆和夹持组件中的柱塞套装配之后的整体结构示。
19、意图；图7为本发明未放入柱塞套和柱塞杆时的整体结构示意图其三；图8为本发明工作台上的夹持组件和投放组件的整体结构拆分图；图9为本发明夹持组件的整体结构俯视图；图10为本发明投放组件和按压组件以及启闭组件的整体结构俯视图；图11为本发明未放入柱塞套和柱塞杆时的整体结构拆分图；图12为本发明工作台和夹持组件的整体结构拆分图；图13为本发明投放组件和按压组件以及启闭组件的整体结构拆分图；图14为本发明投放组件的整体结构拆分图；图15为本发明按压组件和启闭组件的整体结构示意图。0011图中各个标号意义为：1、工作台；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、第二穿孔；2、夹持组件；20、主夹板；2。
20、00、第一夹槽；201、挡板；21、副夹板；210、第二夹槽；211、夹孔；212、插槽；22、摆放板；23、托板；3、投放组件；30、主投放板；300、第一投放槽；301、通孔；302、长条孔；303、滑孔；说明书2/6 页5CN 117506505 A531、副投放板；310、第二投放槽；311、投放孔；32、扶手；4、柱塞套；5、柱塞杆；6、传动组件；60、丝杆；61、螺母副；62、齿轮；63、齿条；7、按压组件；70、按压板；71、连杆；72、按压头；73、导板；8、启闭组件；80、盖板；800、第一穿孔；81、斜块；82、复位弹簧。具体实施方式0012下面将结合本发明实施例中的附图，。
21、对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0013在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定。
22、的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。0014此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。0015为此，本发明提供了一种金属零件精密加工设备，如图1图15所示，该金属零件精密加工设备包括工作台1，工作台1下部固定安装有夹持组件2，夹持组件2用于夹持柱塞阀的柱塞套4，工作台1上部位于夹持组件2的正上方活动设有投放组件3，投放组件3用于投放柱塞阀的柱塞杆5，并且投放组件3与夹持组件2相连通，工作台1上表面靠近夹持组件2的两侧对称固定设有第一电动推杆10，两个第一电动推杆10的活动端分别与投放组件3底部的两侧固定连接，并且投放组件3底部通过两个第一电动推。
23、杆10与夹持组件2的顶部活动配合，在对金属零件进行精密加工装配之前，通过启动第一电动推杆10，使其活动端收缩带动投放组件3向下移动，直至使投放组件3的底部与夹持组件2的顶部贴合，相连通的投放组件3和夹持组件2，便于将柱塞杆5装入到柱塞套4内部的同时，还有利于后续将柱塞杆5装配至柱塞套4内部的同轴度，工作台1下部固定设有传动组件6，传动组件6与夹持组件2底部传动连接，并且传动组件6上端部穿出到工作台1的上表面与投放组件3底部固定连接，两个第一电动推杆10的活动端收缩带动投放组件3向下移动的同时，可以使投放组件3带动传动组件6传动，从而可以是传动组件6驱动夹持组件2闭合，确保夹持组件2将柱塞套4夹。
24、持紧固，保证装配工作的稳定性，位于投放组件3的顶部活动设有用于将柱塞杆5与柱塞套4进行装配的按压组件7，工作台1上表面靠近按压组件7处固定设有用于驱动按压组件7进行按压的第二电动推杆11，在对金属零件进行精密加工装配时，通过启动第二电动推杆11，使其活动端收缩的同时，带动按压组件7向下移动并按压投放在投放组件3内部的柱塞杆5，将柱塞杆5按压处投放组件3的外部，并进入到由夹持组件2夹持固定的柱塞套4内，有利于提高柱塞套4和柱塞杆5装配的精密度，防止金属零件的装配部位受到破坏，并且能够提高加工装配的工作效率。说明书3/6 页6CN 117506505 A60016在上述的基础上，进一步的介绍说明投。
25、放组件3的结构和工作过程，投放组件3包括主投放板30，两个第一电动推杆10的活动端分别与主投放板30底部位于下表面的两侧固定连接，主投放板30的一侧表面开设有多个第一投放槽300，主投放板30的一侧转动设有副投放板31，主投放板30的一侧表面与副投放板31的一侧表面活动配合，副投放板31的一侧表面开设有多个第二投放槽310，多个第二投放槽310分别与多个第一投放槽300活动配合，并且多个第二投放槽310分别与多个第一投放槽300共同组成多个投放孔311，副投放板31顶部固定设有扶手32，在对柱塞杆5和柱塞套4进行装配之前，通过将多个待进行装配的柱塞杆5分别放入多个第二投放槽310的内部，握住扶。
26、手32推动副投放板31，使其与主投放板30闭合并使多个柱塞杆5分别位于多个投放孔311内部，当多个柱塞杆5被投放完成之后，此时使第一电动推杆10的活动端收缩并带动投放组件3中的主投放板30和副投放板31向下移动，直至使主投放板30和副投放板31的底部夹持组件2的顶部贴合，便可以进行后续的装配工作。0017由上面提到的，主投放板30底部位于多个第一投放槽300的下端部处均开设有通孔301，多个通孔301均呈“喇叭”状，当按压组件7按动多个柱塞杆5时，多个柱塞杆5便可以分别经过多个通孔301进入到夹持组件2内部的多个柱塞套4内，而呈“喇叭”状的通孔301有利于使柱塞杆5穿出到其外部。0018值得说。
27、明的是，主投放板30外壁靠近底部处开设有长条孔302，长条孔302内部活动设有用于盖住多个通孔301的启闭组件8，启闭组件8包括盖板80，盖板80一端部伸入到主投放板30的一侧处盖住多个通孔301，盖板80另一端部伸出到主投放板30的另一侧，并且盖板80另一端部固定设有斜块81，斜块81底部的两侧对称设有复位弹簧82，两个复位弹簧82的一端部分别与斜块81底部的两侧固定连接，两个复位弹簧82的另一端部分别与主投放板30的另一侧靠近底部的两侧固定连接，按压组件7的下端部与斜块81的上表面活动配合，通过盖板80将多个通孔301盖住，有利于防止起初将多个柱塞杆5放入到投放孔311内部，还未使主投放板。
28、30和副投放板31的底部夹持组件2的顶部贴合时，柱塞杆5便漏出到投放孔311外部而损坏，从而导致无法将柱塞杆5与柱塞套4精密的装配。0019需要对夹持组件2的结构和工作过程进行说明的是，夹持组件2包括主夹板20，主夹板20的一侧表面处开设有多个第一夹槽200，主夹板20的另一侧表面靠近顶部处与工作台1固定连接，并且主夹板20顶部与工作台1上表面齐平，主夹板20的一侧活动设有副夹板21，主夹板20的一侧表面与副夹板21的一侧表面活动配合，副夹板21的一侧表面开设有多个第二夹槽210，多个第二夹槽210分别与多个第一夹槽200活动配合，并且多个第二夹槽210分别与多个第一夹槽200共同组成多个夹孔。
29、211，多个夹孔211分别与多个投放孔311相连通，并且多个夹孔211与多个投放孔311同轴，副夹板21的顶部低于主夹板20的顶部，副夹板21与工作台1活动配合，副夹板21的另一侧位于顶部处固定设有摆放板22，副夹板21的底部固定设有托板23，托板23上表面与主夹板20底部活动配合，并且托板23底部与传动组件6固定连接，当投放组件3中的主投放板30和副投放板31带动投放在其内部的多个柱塞杆5向下移动的过程中，可以带动传动组件6啮合传动，而传动组件6啮合传动的同时可以带动驱动固定的副夹板21向主夹板20靠近，直至将分别放入到多个投放孔311内部的多个柱塞套4夹紧，有利于保证装配工作的稳定性；其中。
30、在将多个柱塞套4分别放入到多个投放孔311内部之前，可以先将多个柱塞套4摆放在摆放板22上，使多个柱塞套4经过摆放板22进入到多说明书4/6 页7CN 117506505 A7个投放孔311内，此时摆放板22便于将多个柱塞套4放入到多个投放孔311内的同时，还起到防夹手的功能；并且托板23起到防止柱塞套4掉落的作用；而值得提及的是，当投放组件3的底部与夹持组件2的顶部贴合时，从而可以将多个投放孔311分别与多个夹孔211相互连通，同轴的投放孔311和夹孔211从而可以使分别位于其内部的柱塞杆5和柱塞套4同轴，有利于提高柱塞套4和柱塞杆5装配的精密度，防止金属零件的装配部位受到破坏，并且能够提高。
31、加工装配的工作效率。0020进一步的，为了防止在主夹板20和副夹板21处于打开状态下，将多个柱塞套4分别放入到多个夹孔211内部的过程中，柱塞套4偏离夹孔211，位于主夹板20中的多个第一夹槽200的两侧均固定设有挡板201，位于副夹板21中的多个第二夹槽210的两侧均开设有插槽212，多个挡板201分别与多个插槽212活动配合，多个挡板201起到确保柱塞套4位置稳定的作用。0021需要进行说明的是，传动组件6包括丝杆60，丝杆60外壁传动设有螺母副61，螺母副61外壁与夹持组件2中的托板23底部固定连接，丝杆60两端部与工作台1下部转动连接，并且丝杆60外壁靠近一端部处固定设有齿轮62，齿轮。
32、62外壁啮合有齿条63，齿条63上端部穿出到工作台1的上部，并且齿条63的上端部与主投放板30底部固定连接，当第一电动推杆10带动投放组件3上下移动，使主投放板30和副投放板31的底部分别与夹持组件2中的主夹板20和副夹板21的顶部贴合的过程中，主投放板30可以带动齿条63与齿轮62啮合传动，与此同时齿轮62的带动丝杆60转动，丝杆60转动的同时，可以带动与其啮合的螺母副61沿着其外壁移动，便可以带动与螺母副61固定连接托板23沿着丝杆60来回移动，从而可以带动副夹板21向主夹板20靠近将柱塞套4夹紧，或带动副夹板21远离主夹板20，打开并取出装配之后的柱塞杆5和柱塞套4。0022除此之外，按。
33、压组件7包括按压板70，按压板70一侧边缘处固定设有多个连杆71，多个连杆71的一端部均固定设有按压头72，主投放板30外壁开设有多个滑孔303，多个滑孔303分别与多个第一投放槽300相连通，并且多个连杆71分别与多个滑孔303滑动配合，多个按压头72分别与多个投放孔311滑动连接，按压板70下表面靠近另一边缘的两侧分别与两个第二电动推杆11的活动端固定连接，并且按压板70下表面靠近另一边缘处的下表面固定设有导板73，导板73下端部与斜块81上表面活动配合，通过启动第二电动推杆11使其活动端收缩的同时，带动按压板70向下移动，按压板70向下移动便可以带动多个连杆71分别沿着多个滑孔303向下。
34、移动，从而可以带动分别固定在多个连杆71端部的按压头72向下移动，使多个按压头72分别按动多个柱塞杆5沿着投放孔311向下移动；而按压板70向下移动的同时，可以调动固定在其下表面的导板73的下端部按压在斜块81的上表面处，从而使斜块81向远离主投放板30的方向移动，同时斜块81带动盖板80向长条孔302外部移动，去除盖板80对多个通孔301的遮挡，从而使得在按压装配时，柱塞杆5能够穿出通孔301进入到位于其下部的柱塞套4内部，完成装配工作。0023另外，斜块81与盖板80的连接处开设有第一穿孔800，导板73与第一穿孔800活动配合，工作台1上表面开设有第二穿孔12，导板73与第二穿孔12活动。
35、配合，第一穿孔800起到限位的作用，导板73插入到第一穿孔800内，能够防止盖板80复位，第二穿孔12为导板73提供了插入空间，能够防止第二电动推杆11拉动按压板70继续向下移动时，导板73与工作台1上表面产生碰撞。说明书5/6 页8CN 117506505 A80024本发明还提供了一种金属零件精密加工设备的使用方法，其包括如下方法步骤：在进行金属零件精密装配加工之前；步骤一、通过将待进行装配加工的柱塞阀的柱塞套4放入夹持组件2内部，再将柱塞阀的柱塞杆5放在投放组件3内部，此时启动第一电动推杆10，使其收缩并拉动投放组件3向下移动，直至使投放组件3的底部与夹持组件2的顶部贴合，与此同时投放组。
36、件3带动传动组件6传动，使夹持组件2中的主夹板20和副夹板21闭合将多个柱塞套4夹紧，保证按压组件7按动多个柱塞杆5进行装配的同轴度；步骤二、通过启动第二电动推杆11，使其收缩并带动按压组件7按动放置在投放组件3内部的多个柱塞杆5，使多个柱塞杆5分别沿着多个投放孔311向下移动，与此同时多个柱塞杆5在按压组件7的按压作用下分别穿出到多个投放孔311的外部，并且使多个柱塞杆5分别进入到夹持固定在多个夹孔211内部的多个柱塞套4内，有利于提高柱塞阀的柱塞套4和柱塞杆5精密加工装配的工作效率。0025以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实。
37、施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书6/6 页9CN 117506505 A9图 1说明书附图1/14 页10CN 117506505 A10图 2说明书附图2/14 页11CN 117506505 A11图 3说明书附图3/14 页12CN 117506505 A12图 4说明书附图4/14 页13CN 117506505 A13图 5说明书附图5/14 页14CN 117506505 A。
38、14图 6说明书附图6/14 页15CN 117506505 A15图 7说明书附图7/14 页16CN 117506505 A16图 8说明书附图8/14 页17CN 117506505 A17图 9图 10说明书附图9/14 页18CN 117506505 A18图 11说明书附图10/14 页19CN 117506505 A19图 12说明书附图11/14 页20CN 117506505 A20图 13说明书附图12/14 页21CN 117506505 A21图 14说明书附图13/14 页22CN 117506505 A22图 15说明书附图14/14 页23CN 117506505 A23。