《硅锰合金尾渣的提炼方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅锰合金尾渣的提炼方法.pdf（18页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310834841.1(22)申请日 2023.07.10(71)申请人 路娜地址 063009 河北省唐山市路北区开三路11号(72)发明人 路娜沈晴林(51)Int.Cl.C22B 47/00(2006.01)C22B 7/04(2006.01)(54)发明名称一种硅锰合金尾渣的提炼方法(57)摘要本发明涉及尾渣提炼领域，特别是一种硅锰合金尾渣的提炼方法，该方法包括以下步骤：S1：将硅锰合金尾渣放入提炼装置的粉碎部分进行粉碎；S2：将尾渣粉末与水混合形成泥浆；S3：向泥浆中通入还原剂；S。
2、4：对通入还原剂的泥浆进行搅拌并加热；S5：经过静置沉淀，最终完成对锰元素的提炼。所述步骤S1中将硅锰合金尾渣粉碎至0.15mm。所述步骤S3中的还原剂为二氧化硫。所述步骤S4中搅拌速度为600r/min。所述提炼装置包括粉碎外壳，粉碎外壳的两侧分别转动有进料盖和端盖，进料盖和端盖上固定有筛桶，筛桶内放置多个钢球。本方法向密闭的提炼装置中通入二氧化硫，在处理二氧化硫废弃的同时浸出锰元素。权利要求书1页 说明书4页 附图12页CN 116607022 A2023.08.18CN 116607022 A1.一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将硅锰合金尾渣放入提炼装置。
3、的粉碎部分进行粉碎；S2：将尾渣粉末与水混合形成泥浆；S3：向泥浆中通入还原剂；S4：对通入还原剂的泥浆进行搅拌并加热；S5：经过静置沉淀，最终完成对锰元素的提炼。2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述步骤S1中将硅锰合金尾渣粉碎至0.15mm。3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述步骤S3中的还原剂为二氧化硫。4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述步骤S4中搅拌速度为600r/min。5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述提炼装置包括粉碎外壳（101），粉碎外壳（101）的。
4、两侧分别转动有进料盖（204）和端盖（205），进料盖（204）和端盖（205）上固定有筛桶（201），筛桶（201）内放置多个钢球，粉碎外壳（101）靠近端盖（205）一侧固定有转动电机（103），转动电机（103）与端盖（205）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述筛桶（201）上靠近端盖（205）一侧固定有环形挡板（203），环形挡板（203）上固定有四个喷淋管（202），环形挡板（203）上开设有四条经过喷淋管（202）贯穿到筛桶（201）内的通道，环形挡板（203）上滑动有延长管（206），延长管（206）转动在端盖（205）上，延长管（20。
5、6）固定在粉碎外壳（101）内，粉碎外壳（101）靠近延长管（206）一侧开设有进水口（102）。7.根据权利要求5所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述进料盖（204）上开设有进料口（208），进料盖（204）上转动有扇形挡板（207），粉碎外壳（101）靠近进料口（208）一侧固定有进料板（104）。8.根据权利要求7所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述粉碎外壳（101）下侧固定有上盖（108），上盖（108）下侧固定有防腐板（110），防腐板（110）下侧固定有下盖（109），下盖（109）上固定有进气管（107）和固定轴（302），进气管（107）贯通到固定轴。
6、（302）内，固定轴（302）上端固定有伞帽（301）。9.根据权利要求8所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述固定轴（302）上转动有轮毂（303），轮毂（303）上固定有四个搅拌叶片（304），每个搅拌叶片（304）刃部下侧开设有多个出气孔（305），防腐板（110）外侧固定有加热器（308）和保温外壳（105）。10.根据权利要求7所述的一种硅锰合金尾渣的提炼方法，其特征在于：所述下盖（109）上固定有固定板（306），进气管（107）上转动有扇形门（307），上盖（108）上固定有出料管（106）。权利要求书1/1 页2CN 116607022 A2一种硅锰合金尾渣的提炼方。
7、法技术领域0001本发明涉及尾渣提炼领域，特别是一种硅锰合金尾渣的提炼方法。背景技术0002硅锰合金尾渣也称为硅锰渣，是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，由于受冶炼工艺的限制，这些硅锰渣中含有一定量的硅锰合金，处理这些硅锰冶炼渣，回收其中的硅锰合金可以获取较为客观的经济效益，同时具有投资小，风险小等优势，因此硅锰合金尾渣的处理项目近年来被众多的中小型投资者所看中。但现在多数采用焙烧法进行提炼，消耗大量热源。发明内容0003本发明的目的是提供一种硅锰合金尾渣的提炼方法，向密闭的提炼装置中通入二氧化硫，在处理二氧化硫废弃的同时浸出锰元素。0004本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种硅锰合金尾渣的提。
8、炼方法，该方法包括以下步骤：S1：将硅锰合金尾渣放入提炼装置的粉碎部分进行粉碎；S2：将尾渣粉末与水混合形成泥浆；S3：向泥浆中通入还原剂；S4：对通入还原剂的泥浆进行搅拌并加热；S5：经过静置沉淀，最终完成对锰元素的提炼。0005所述步骤S1中将硅锰合金尾渣粉碎至0.15mm。0006所述步骤S3中的还原剂为二氧化硫。0007所述步骤S4中搅拌速度为600r/min。0008所述提炼装置包括粉碎外壳，粉碎外壳的两侧分别转动有进料盖和端盖，进料盖和端盖上固定有筛桶，筛桶内放置多个钢球，粉碎外壳靠近端盖一侧固定有转动电机，转动电机与端盖固定连接。0009所述筛桶上靠近端盖一侧固定有环形挡板，环形。
9、挡板上固定有四个喷淋管，环形挡板上开设有四条经过喷淋管贯穿到筛桶内的通道，环形挡板上滑动有延长管，延长管转动在端盖上，延长管固定在粉碎外壳内，粉碎外壳靠近延长管一侧开设有进水口。附图说明0010图1是硅锰合金尾渣的加工流程图；图2是尾渣提炼的工艺流程图；图3是提炼设备的整体结构示意图；图4是粉碎部分的结构示意图；图5是粉碎部分的内部结构示意图；说明书1/4 页3CN 116607022 A3图6是进水管的安装结构示意图；图7是浸出部分的结构示意图；图8是浸出部分的局剖结构示意图；图9是加热器的安装结构示意图；图10是浸出部分的内部结构示意图；图11是搅拌叶片的安装结构示意图；图12是废料口的安。
10、装结构示意图。0011图中：粉碎外壳101；进水口102；转动电机103；进料板104；保温外壳105；出料管106；进气管107；上盖108；下盖109；防腐板110；筛桶201；喷淋管202；环形挡板203；进料盖204；端盖205；延长管206；扇形挡板207；进料口208；伞帽301；固定轴302；轮毂303；搅拌叶片304；出气孔305；固定板306；扇形门307；加热器308。具体实施方式0012如图110所示：一种硅锰合金尾渣的提炼方法，该方法包括以下步骤：S1：将硅锰合金尾渣放入提炼装置的粉碎部分进行粉碎；S2：将尾渣粉末与水混合形成泥浆；S3：向泥浆中通入还原剂；S4：对通入。
11、还原剂的泥浆进行搅拌并加热；S5：经过静置沉淀，最终完成对锰元素的提炼。0013所述步骤S1中将硅锰合金尾渣粉碎至0.15mm。0014所述步骤S3中的还原剂为二氧化硫。0015所述步骤S4中搅拌速度为600r/min。0016如图4、5所示：进料盖204和端盖205分别转动在粉碎外壳101的两侧，筛桶201固定在进料盖204和端盖205之间，筛桶201内放置多个钢球，转动电机103固定在粉碎外壳101靠近端盖205的一侧，转动电机103与端盖205固定连接。0017端盖205的伸出端固定在内嵌式的转动电机103内，在端盖205和进料盖204之间固定筛桶201，由转动电机103驱动端盖205在。
12、粉碎外壳101上转动，端盖205带动进料盖204转动在粉碎外壳101上，并使筛桶201在粉碎外壳101内转动，筛桶201内放置多个钢球，在筛桶201转动时，钢球在筛桶201内与硅锰合金尾渣相互撞击并研磨，直到将尾渣研磨至颗粒直径小于0.15mm时，尾渣粉末通过筛桶201上的筛孔进入到下一步的处理工序。0018如图5、6所示：环形挡板203固定在筛桶201上靠近端盖205的一侧，四个喷淋管202固定在环形挡板203和筛桶201之间，环形挡板203上开设的四条管道分别经过四个喷淋管202贯通到筛桶201内，延长管206滑动在环形挡板203上，端盖205上转动有延长管206，粉碎外壳101内固定说明。
13、书2/4 页4CN 116607022 A4有延长管206，进水口102开设在粉碎外壳101靠近延长管206一侧。0019在粉碎外壳101的一侧开设有一个进水口102，用于连接外部管道，在对应的粉碎外壳101内部固定有延长管206，作为进水口102的延伸，端盖205转动在粉碎外壳101上时，延长管206固定不动，一直保持竖直状态，延长管206一直与环形挡板203接触并在其上滑动，环形挡板203封堵住延长管206，防止水泄露；进一步；当延长管206与环形挡板203上开设的通道对接上时，水通过环形挡板203进入到喷淋管206内，并经过喷淋管206向筛桶201内喷水，在筛桶201旋转的过程中，延长管。
14、206依次交替与四个喷淋管206接通并向其中通水，在筛桶201进行研磨的过程中，钢球温度会升高，喷水有助于对钢球进行降温，并将粉末与水混合形成泥浆，经过筛孔流出筛桶201，间断通水一方面防止泥浆过稀，影响下一步锰元素的浸出，并同时节省用水；在研磨的过程中不断排出符合要求的泥浆，就可以同步持续向筛桶201内添加尾渣，做到不停机持续工作，提升处理效率。0020如图5所示：进料口208开设在进料盖204上，扇形挡板207转动在进料盖204上，进料板104固定在粉碎外壳101靠近进料口208一侧。0021将进料板104固定在粉碎外壳101上，进料板104在粉碎外壳101内的部分与进料盖204进行滑动接。
15、触，将尾渣放置在进料板104上，进料板104向下倾斜，使尾渣滑落到进料板104底部，被进料盖204阻拦，当进料盖204转动时，开设在进料盖204上的进料口208会与进料板104对齐，此时进料板104上的尾渣经过进料口208滑落到筛桶201内，被钢球研磨粉碎，实现不停机填料；进一步；进料盖204上转动有扇形挡板207，由于扇形挡板207有一个沉重的扇形头部，在重力的作用下始终垂直向下，不会跟随进料盖204进行转动，当进料盖204上的进料口208转动到下侧时，扇形挡板207会对进料口208进行遮挡，防止筛桶201内的钢球、尾渣及泥浆被甩出筛桶201，从而影响浸出反应甚至损坏粉碎外壳101。0022。
16、如图8、9所示：上盖108固定在粉碎外壳101下侧，防腐板110固定在上盖108下侧，下盖固定在防腐板110下侧，进气管107和固定轴302固定在下盖109上，进气管107贯通到固定轴302内，伞帽301固定在固定轴302的上端。0023在粉碎外壳101下固定上盖108，上盖108下侧固定防腐板110，防腐板110下侧固定下盖109，上盖108、防腐板110和下盖109构成反应桶，固定在粉碎外壳101的下方，用于容纳从粉碎外壳101内流下的含锰泥浆，并充当浸出反应容器，因反应环境为酸性环境，需使用防腐板110进行隔离，防止产生的酸性液体对内壁进行腐蚀，影响使用寿命；进一步；在固定轴302上端固。
17、定一个伞帽301，用于对流下的泥浆进行分离打散，泥浆在从粉碎外壳101内流出的过程中，可能会聚集在粉碎外壳101的内壁上，当聚集过多后由于重力和水流的不断冲刷，突然滑落下来，滑落在伞帽301上时，会被伞帽301的尖部戳散并从四周滑落，减小泥浆对搅拌叶片304的冲击；说明书3/4 页5CN 116607022 A5进一步；通过固定在下盖109上的进气管107，向防腐板110内通入二氧化硫气体，进气管107与固定轴302连通，二氧化硫气体经过进气管107输送到固定轴302内，固定轴302下端开设有空腔，并在空腔部分开设有通往外部的气孔，用于将二氧化硫气体送入到防腐板110内，与含有二氧化锰的泥浆进。
18、行反应。0024如图911所示：轮毂303转动在固定轴302上，四个搅拌叶片304固定在轮毂303上，多个出气孔305开设在每个搅拌叶片304的刃部下侧，加热器308和保温外壳105固定在防腐板110外侧。0025轮毂303转动在固定轴302空腔部分的外侧，轮毂303内侧加工有凹槽，二氧化硫气体经过固定轴302上的气孔流入到轮毂303内，在轮毂303的周围均匀固定有四个搅拌叶片304，每个搅拌叶片304均加工成空心，并与轮毂303连通，在搅拌叶片304的刃部下侧加工有出气孔305，二氧化硫气体从轮毂303内流入到搅拌叶片304内，并从搅拌叶片304的出气孔305排出，与二氧化锰接触，并开始生成。
19、硫酸锰；进一步；第二旋转电机为空心电机，固定在固定轴302上，第二旋转电机固定连接在轮毂303上，并驱动轮毂303转动，从而带动搅拌叶片304转动，在搅拌叶片304对含二氧化锰泥浆进行搅拌的过程中，二氧化硫气体持续从出气孔305排出到泥浆中，搅拌叶片304使二氧化硫充分与二氧化锰反应，将锰元素从泥浆中浸出，提高反应效率；并且从搅拌叶片304的底部排出，防止出现泥浆没有浸没搅拌叶片304的情况下，二氧化硫排放到空气中，污染空气，而且此时锰元素浸出效率较低；进一步；在防腐板110和保温外壳105之间固定加热器308，加热器308完全将防腐板110包裹住，加热器308工作时对防腐板110内的泥浆进行。
20、加热，在高温环境下，可以加快二氧化硫和二氧化锰的反应，提高锰元素的浸出效率；并且在该反应下会发生副反应生成二硫酸锰，会影响生成的硫酸锰溶液的质量，但二硫酸锰在高温环境下稳定性变差，会分解成硫酸锰和氧气，从而提升硫酸锰溶液的质量。0026如图12所示：固定板306固定在下盖109上，扇形门307转动在进气管107上，出料管106固定在上盖108上。0027在反应完成后，经过静置，硫酸锰溶液处在上层，在上盖108上固定出料管106，用于提取硫酸锰溶液，硫酸锰是生产多种锰盐的原料，应用于多个行业；进一步；沉淀在下层的杂质，通过拨动扇形门307，使扇形门307脱离固定板306，从而将下盖109上开设的。
21、废渣口打开，来将杂质清除，杂质中含有大量二氧化硅，将尾渣中的锰元素浸出后，可以利用二氧化硅生产各类微晶玻璃。说明书4/4 页6CN 116607022 A6图 1说明书附图1/12 页7CN 116607022 A7图 2说明书附图2/12 页8CN 116607022 A8图 3说明书附图3/12 页9CN 116607022 A9图 4说明书附图4/12 页10CN 116607022 A10图 5说明书附图5/12 页11CN 116607022 A11图 6说明书附图6/12 页12CN 116607022 A12图 7说明书附图7/12 页13CN 116607022 A13图 8说明书附图8/12 页14CN 116607022 A14图 9说明书附图9/12 页15CN 116607022 A15图 10说明书附图10/12 页16CN 116607022 A16图 11说明书附图11/12 页17CN 116607022 A17图 12说明书附图12/12 页18CN 116607022 A18。