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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310889421.3(22)申请日 2023.07.20(71)申请人 山东彩客东奥化学有限公司地址 257000 山东省东营市河口区顺园路23号(72)发明人 侯晓培王军华李洪超马林波张斌王永杰(74)专利代理机构 南京匠桥专利代理有限公司 32568专利代理师 郭文美(51)Int.Cl.B01D 3/00(2006.01)(54)发明名称一种精馏塔液体分布器(57)摘要本发明涉及液体分布技术领域，具体涉及一种精馏塔液体分布器，包括有圆形分布盘，所述圆形分布盘的中间设置有多个环形分布槽。
2、和多个环形升气槽，还包括：环形间隔壁，设置于所述环形分布槽和环形升气槽之间，多个环形分布槽和多个环形升气槽之间相互嵌套依次间隔同心设置在圆形分布盘的中间。本发明设置的多个环形分布槽和多个环形升气槽之间相互嵌套依次间隔同心设置在圆形分布盘的中间，以使圆形分布盘上均匀分布多个环形结构的环形分布槽，进行分布时液体会构成多个相互嵌套的环形分散滴流，与精馏塔内部呈圆形的上升气流重合度更高，有利于提高液体与气体接触均匀度，进而有利于提高精馏塔的分离效率和产品的生产质量。权利要求书2页 说明书7页 附图6页CN 116603254 A2023.08.18CN 116603254 A1.一种精馏塔液体分布器，。
3、包括有圆形分布盘(1)，所述圆形分布盘(1)的中间设置有多个环形分布槽(2)和多个环形升气槽(3)，其特征在于，还包括：环形间隔壁(101)，设置于所述环形分布槽(2)和环形升气槽(3)之间，多个环形分布槽(2)和多个环形升气槽(3)之间相互嵌套依次间隔同心设置在圆形分布盘(1)的中间，相邻环形分布槽(2)和环形升气槽(3)之间通过环形间隔壁(101)相互间隔，所述环形升气槽(3)的上下两端分别设置有导流出口(304)和导流入口(303)，所述导流出口(304)的上方设置有锥形结构的环形遮挡板(305)；同步连通管(201)，水平设置于所述环形分布槽(2)的底部，所述同步连通管(201)贯穿环。
4、形间隔壁(101)设置，所有环形分布槽(2)之间通过所述同步连通管(201)相互连接，所述环形间隔壁(101)的中间呈圆周状均匀环绕贯穿设置有多个溢流分布孔(202)；主分布槽(4)，平行设置于所述圆形分布盘(1)的上方，所述主分布槽(4)的中间垂直设置有多个竖向输送管(5)，多个竖向输送管(5)沿所述主分布槽(4)的水平中心线方向均匀排布，竖向输送管(5)与环形分布槽(2)相互对应设置，所述竖向输送管(5)的底端位于对应环形分布槽(2)的中间，所述主分布槽(4)的中心处上方设置有竖向下料管(7)；旋转连接环(8)，环绕设置于所述主分布槽(4)的外端，所述圆形分布盘(1)的边缘处顶端设置有固定。
5、支撑环(102)，所述主分布槽(4)通过所述旋转连接环(8)与所述固定支撑环(102)转动连接。2.根据权利要求1所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述环形间隔壁(101)靠近所述环形升气槽(3)的一侧设置有多个竖向导流管(301)，所述竖向导流管(301)与所述溢流分布孔(202)一一对应设置，所述竖向导流管(301)通过所述溢流分布孔(202)与所述环形分布槽(2)相互连通，所述竖向导流管(301)的上下两端均设置有分布开口(302)，所述竖向导流管(301)的横截面为三角形。3.根据权利要求1所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述固定支撑环(102)的中间环绕设置有旋转齿环(801)。
6、，所述旋转连接环(8)的中间设置有旋转齿轮(802)，所述旋转齿环(801)与所述旋转齿轮(802)之间相互啮合传动，所述旋转齿轮(802)的轴端设置有旋转电机(803)。4.根据权利要求1所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述竖向输送管(5)位于所述主分布槽(4)内部一段外壁贯穿设置有多个竖向进水槽(501)，所述竖向进水槽(501)的竖直中心线与所述竖向输送管(5)的竖直中心线之间相互平行，所述竖向输送管(5)的底端外壁贯穿设置有多个输送开口(504)，所述环形分布槽(2)的内侧嵌套滑动设置有环形间隔板(505)，所述环形间隔板(505)与所述环形分布槽(2)之间尺寸相互配合，所述环形间。
7、隔板(505)位于所述溢流分布孔(202)的下方，所述竖向输送管(5)的下端贯穿所述环形间隔板(505)伸入所述环形分布槽(2)的内部，所述环形间隔板(505)的中间均匀设置有多个溢流通孔(506)。5.根据权利要求4所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述竖向输送管(5)的内部嵌套滑动设置有滑动调节套(6)，所述滑动调节套(6)位于所述竖向输送管(5)上设置的竖向进水槽(501)一段内侧，所述滑动调节套(6)通过上下滑动调节竖向进水槽(501)的大小，所述滑动调节套(6)的下端连接设置有联动顶杆(602)，所述联动顶杆(602)的底端连接设置有中空浮球(601)。权利要求书1/2 页2CN 。
8、116603254 A26.根据权利要求1所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述圆形分布盘(1)的边缘处上方固定连接设置有多个竖直导向架(105)，所述固定支撑环(102)通过所述竖直导向架(105)与圆形分布盘(1)滑动连接，所述竖直导向架(105)的中间设置有升降齿条(106)，所述固定支撑环(102)的外侧边缘设置有多个升降齿轮(103)，所述升降齿条(106)与所述升降齿轮(103)之间相互啮合传动，所述升降齿轮(103)的轴端设置有升降电机(104)。7.根据权利要求1所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述竖向输送管(5)的底端固定连接设置有升降提升环(507)，所述升降提升环(。
9、507)的顶面为锥形结构，所述升降提升环(507)嵌合滑动设置于所述环形分布槽(2)的内侧，所述升降提升环(507)与所述环形分布槽(2)之间尺寸相互配合，所述环形分布槽(2)的底部为锥形结构，所述升降提升环(507)的底面与所述环形分布槽(2)的底部相互贴合，所述环形分布槽(2)的底部中间设置有余液排空孔(203)。8.根据权利要求1所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述主分布槽(4)的底面设置有多个封闭滑套(401)，所述封闭滑套(401)与所述竖向输送管(5)一一对应设置，所述竖向输送管(5)与所述封闭滑套(401)滑动连接，所述竖向输送管(5)的顶端设置有直排开口(503)，所述直排。
10、开口(503)的外侧环绕设置有限位卡环(502)，所述封闭滑套(401)的顶端设置有环形嵌合槽(402)，所述环形嵌合槽(402)与所述限位卡环(502)之间尺寸相互配合。9.根据权利要求1所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述竖向下料管(7)的底端连接设置有水平出料管(701)，所述水平出料管(701)的水平中心线与所述主分布槽(4)的水平中心线位于同一直线上，所述水平出料管(701)的外壁均匀设置有多个出料开孔(702)，所述竖向下料管(7)的上端连接设置有旋转接头(703)。10.根据权利要求9所述的精馏塔液体分布器，其特征在于，所述旋转接头(703)的上方连接设置有伸缩连接管(704。
11、)，所述伸缩连接管(704)的顶端设置有输送接头(705)。权利要求书2/2 页3CN 116603254 A3一种精馏塔液体分布器技术领域0001本发明涉及液体分布技术领域，尤其涉及一种精馏塔液体分布器。背景技术0002目前生产企业甲苯硝化车间精馏工段采用五塔精馏工艺，其中分布器分布液体的好坏对塔的分离效率至为关键，目前各填料段采用传统槽盘式液体分布器，因收集下料较为集中，存在大塔径情况下布料不均，填料层内物料液体沟流、壁流等现象，降低了精馏塔的分离效率，进而影响产品的生产质量。0003申请号为CN202121870721.X的专利公开了一种用于精馏塔的液体分布器，包括固定在精馏塔内的副槽、。
12、设置在副槽上的缓冲槽和设置在副槽上的主槽，所述主槽位于缓冲槽的下方，所述缓冲槽底部设置有沉液孔，所述主槽底部设置有分布孔，所述副槽底部设置有降液孔；将液体分布器设计为三层结构，层层对精馏塔内搜集的液体进行分流处理，对精馏塔内分布器进行改进后，可以达到塔内流体分布均匀，提升精馏效果。0004但是其通过多个条形结构的副槽对进行分布工作，而精馏塔一般为圆形结构，所以多个平行设置的条形结构的副槽进行布料时，液体分布会构成多个条形的分散滴流，与精馏塔内部呈圆形的上升气流重合度较低，进而造成布料不均，液体与气体接触不均，进而降低了精馏塔的分离效率，影响产品的生产质量。发明内容0005有鉴于此，本发明的目的。
13、在于提出一种精馏塔液体分布器，以解决平行设置的条形结构的副槽进行布料时，液体分布会构成多个条形的分散滴流，与精馏塔内部呈圆形的上升气流重合度较低，进而造成布料不均，液体与气体接触不均，进而降低了精馏塔的分离效率，影响产品的生产质量的问题。0006基于上述目的，本发明提供了一种精馏塔液体分布器，包括有圆形分布盘，所述圆形分布盘的中间设置有多个环形分布槽和多个环形升气槽，还包括：环形间隔壁，设置于所述环形分布槽和环形升气槽之间，多个环形分布槽和多个环形升气槽之间相互嵌套依次间隔同心设置在圆形分布盘的中间，相邻环形分布槽和环形升气槽之间通过环形间隔壁相互间隔，所述环形升气槽的上下两端分别设置有导流出。
14、口和导流入口，所述导流出口的上方设置有锥形结构的环形遮挡板；同步连通管，水平设置于所述环形分布槽的底部，所述同步连通管贯穿环形间隔壁设置，所有环形分布槽之间通过所述同步连通管相互连接，所述环形间隔壁的中间呈圆周状均匀环绕贯穿设置有多个溢流分布孔；主分布槽，平行设置于所述圆形分布盘的上方，所述主分布槽的中间垂直设置有多个竖向输送管，多个竖向输送管沿所述主分布槽的水平中心线方向均匀排布，竖向输送管与环形分布槽相互对应设置，所述竖向输送管的底端位于对应环形分布槽的中间，所述主分布槽的中心处上方设置有竖向下料管；说明书1/7 页4CN 116603254 A4旋转连接环，环绕设置于所述主分布槽的外端，。
15、所述圆形分布盘的边缘处顶端设置有固定支撑环，所述主分布槽通过所述旋转连接环与所述固定支撑环转动连接。0007进一步的，所述环形间隔壁靠近所述环形升气槽的一侧设置有多个竖向导流管，所述竖向导流管与所述溢流分布孔一一对应设置，所述竖向导流管通过所述溢流分布孔与所述环形分布槽相互连通，所述竖向导流管的上下两端均设置有分布开口，所述竖向导流管的横截面为三角形。0008进一步的，所述固定支撑环的中间环绕设置有旋转齿环，所述旋转连接环的中间设置有旋转齿轮，所述旋转齿环与所述旋转齿轮之间相互啮合传动，所述旋转齿轮的轴端设置有旋转电机。0009进一步的，所述竖向输送管位于所述主分布槽内部一段外壁贯穿设置有多个。
16、竖向进水槽，所述竖向进水槽的竖直中心线与所述竖向输送管的竖直中心线之间相互平行，所述竖向输送管的底端外壁贯穿设置有多个输送开口，所述环形分布槽的内侧嵌套滑动设置有环形间隔板，所述环形间隔板与所述环形分布槽之间尺寸相互配合，所述环形间隔板位于所述溢流分布孔的下方，所述竖向输送管的下端贯穿所述环形间隔板伸入所述环形分布槽的内部，所述环形间隔板的中间均匀设置有多个溢流通孔。0010进一步的，所述竖向输送管的内部嵌套滑动设置有滑动调节套，所述滑动调节套位于所述竖向输送管上设置的竖向进水槽一段内侧，所述滑动调节套通过上下滑动调节竖向进水槽的大小，所述滑动调节套的下端连接设置有联动顶杆，所述联动顶杆的底端。
17、连接设置有中空浮球。0011进一步的，所述圆形分布盘的边缘处上方固定连接设置有多个竖直导向架，所述固定支撑环通过所述竖直导向架与圆形分布盘滑动连接，所述竖直导向架的中间设置有升降齿条，所述固定支撑环的外侧边缘设置有多个升降齿轮，所述升降齿条与所述升降齿轮之间相互啮合传动，所述升降齿轮的轴端设置有升降电机。0012进一步的，所述竖向输送管的底端固定连接设置有升降提升环，所述升降提升环的顶面为锥形结构，所述升降提升环嵌合滑动设置于所述环形分布槽的内侧，所述升降提升环与所述环形分布槽之间尺寸相互配合，所述环形分布槽的底部为锥形结构，所述升降提升环的底面与所述环形分布槽的底部相互贴合，所述环形分布槽的。
18、底部中间设置有余液排空孔。0013进一步的，所述主分布槽的底面设置有多个封闭滑套，所述封闭滑套与所述竖向输送管一一对应设置，所述竖向输送管与所述封闭滑套滑动连接，所述竖向输送管的顶端设置有直排开口，所述直排开口的外侧环绕设置有限位卡环，所述封闭滑套的顶端设置有环形嵌合槽，所述环形嵌合槽与所述限位卡环之间尺寸相互配合。0014进一步的，所述竖向下料管的底端连接设置有水平出料管，所述水平出料管的水平中心线与所述主分布槽的水平中心线位于同一直线上，所述水平出料管的外壁均匀设置有多个出料开孔，所述竖向下料管的上端连接设置有旋转接头。0015进一步的，所述旋转接头的上方连接设置有伸缩连接管，所述伸缩连接。
19、管的顶端设置有输送接头。0016本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种精馏塔液体分布器，通过主分布槽和多个环形分布槽构成二次分布结构，而圆形分布盘的中间设置有多个环形说明书2/7 页5CN 116603254 A5分布槽和多个环形升气槽，多个环形分布槽和多个环形升气槽之间相互嵌套依次间隔同心设置在圆形分布盘的中间，以使圆形分布盘上均匀分布多个环形结构的环形分布槽，液体通过主分布槽可以均匀分配至所有环形分布槽，然后再通过环形分布槽上的溢流分布输送至竖向导流管，完成液体的分布工作，进行分布时液体会构成多个相互嵌套的环形分散滴流，与精馏塔内部呈圆形的上升气流重合度更高，有利于提高液体。
20、与气体接触均匀度，进而有利于提高精馏塔的分离效率和产品的生产质量。附图说明0017为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0018图1为本发明实施例的纵向截面局部结构示意图；图2为本发明实施例的圆形分布盘的局部结构示意图；图3为本发明实施例的正面结构示意图；图4为本发明实施例的底部结构示意图；图5为本发明实施例的圆形分布盘的内部结构示意图；图6为本发明实施例的圆形分布盘的底部结构示意图；图7为本发明。
21、实施例的环形分布槽的局部结构示意图；图8为本发明实施例的主分布槽的局部结构示意图；图9为本发明实施例的主分布槽的结构示意图；图10为本发明实施例的旋转连接环的结构示意图。0019图中标记为：1、圆形分布盘；101、环形间隔壁；102、固定支撑环；103、升降齿轮；104、升降电机；105、竖直导向架；106、升降齿条；2、环形分布槽；201、同步连通管；202、溢流分布孔；203、余液排空孔；3、环形升气槽；301、竖向导流管；302、分布开口；303、导流入口；304、导流出口；305、环形遮挡板；4、主分布槽；401、封闭滑套；402、环形嵌合槽；5、竖向输送管；501、竖向进水槽；502。
22、、限位卡环；503、直排开口；504、输送开口；505、环形间隔板；506、溢流通孔；507、升降提升环；6、滑动调节套；601、中空浮球；602、联动顶杆；7、竖向下料管；701、水平出料管；702、出料开孔；703、旋转接头；704、伸缩连接管；705、输送接头；8、旋转连接环；801、旋转齿环；802、旋转齿轮；803、旋转电机。具体实施方式0020为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。0021需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“。
23、第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举说明书3/7 页6CN 116603254 A6的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。0022如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种精馏塔液体分布器，包括有圆形分布盘1，圆形分布盘。
24、1的中间设置有多个环形分布槽2和多个环形升气槽3，还包括：环形间隔壁101，设置于环形分布槽2和环形升气槽3之间，多个环形分布槽2和多个环形升气槽3之间相互嵌套依次间隔同心设置在圆形分布盘1的中间，相邻环形分布槽2和环形升气槽3之间通过环形间隔壁101相互间隔，环形升气槽3的上下两端分别设置有导流出口304和导流入口303，导流出口304的上方设置有锥形结构的环形遮挡板305；同步连通管201，水平设置于环形分布槽2的底部，同步连通管201贯穿环形间隔壁101设置，所有环形分布槽2之间通过同步连通管201相互连接，环形间隔壁101的中间呈圆周状均匀环绕贯穿设置有多个溢流分布孔202；主分布槽4。
25、，平行设置于圆形分布盘1的上方，主分布槽4的中间垂直设置有多个竖向输送管5，多个竖向输送管5沿主分布槽4的水平中心线方向均匀排布，竖向输送管5与环形分布槽2相互对应设置，竖向输送管5的底端位于对应环形分布槽2的中间，主分布槽4的中心处上方设置有竖向下料管7；旋转连接环8，环绕设置于主分布槽4的外端，圆形分布盘1的边缘处顶端设置有固定支撑环102，主分布槽4通过旋转连接环8与固定支撑环102转动连接。0023在本实施例中，分布器的圆形分布盘1的中间设置有多个环形分布槽2和多个环形升气槽3，并且多个环形分布槽2和多个环形升气槽3之间相互嵌套依次间隔同心设置在圆形分布盘1的中间，相邻环形分布槽2和环。
26、形升气槽3之间通过环形间隔壁101相互间隔，同时分布器通过主分布槽4和多个环形分布槽2构成二次分布结构，液体通过竖向下料管7将液体输送至主分布槽4，然后主分布槽4通过竖向输送管5均匀分配至所有环形分布槽2，所有环形分布槽2之间通过同步连通管201相互连接，以便于保持液面齐平分布均匀，环形分布槽2中的液体通过环形分布槽2上的溢流分布输出，完成液体的分布工作，进行分布时液体会构成多个相互嵌套的环形分散滴流，与精馏塔内部呈圆形的上升气流重合度更高，有利于提高液体与气体接触均匀度，进而有利于提高精馏塔的分离效率和产品的生产质量，同时主分布槽4可以进行转动，以带动竖向输送管5同步转动，使竖向输送管5沿环。
27、形分布槽2循环移动，以便于更加均匀地输送液体至环形分布槽2，同时对环形分布槽2内部液体进行搅拌，避免积累的液体受到分层或蒸发影响造成浓度不均。0024如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，分布器通过竖向下料管7将液体输送至主分布槽4，然后主分布槽4通过竖向输送管5均匀分配至所有环形分布槽2，而环形间隔壁101靠近环形升气槽3的一侧设置有多个竖向导流管301，竖向导流管301通过溢流分布孔202与环形分布槽2相互连通，从而液体在通过溢流分布孔202溢出后自然进入竖向导流管301，并且竖向导流管301的上下两端均设置有分布开口302，其横截面为三角形，便于通过。
28、竖向导流管301向下流动输送，并形成滴流，以便于提高液体与气体接触效率，同时主分布槽4通过旋转连接环8与固定支撑环102转动连接，而固定支撑环102的中间环绕设置有旋转齿环801，旋转连接环8的中间设置有旋转齿轮802，旋转齿环801与旋转说明书4/7 页7CN 116603254 A7齿轮802之间相互啮合传动，旋转齿轮802的轴端设置有旋转电机803，从而旋转电机803通过旋转齿轮802和旋转齿环801可以驱动旋转连接环8沿固定支撑环102转动，进而带动主分布槽4转动，以带动竖向输送管5同步转动，使竖向输送管5沿环形分布槽2循环移动，以便于更加均匀地输送液体至环形分布槽2，同时对环形分布槽。
29、2内部液体进行搅拌，避免积累的液体受到分层或蒸发影响造成浓度不均。0025如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9所示，优选的，分布器通过竖向输送管5将主分布槽4中的液体均匀分配至所有环形分布槽2，而竖向输送管5位于主分布槽4内部一段外壁贯穿设置有多个竖向进水槽501，主分布槽4中的液体通过竖向进水槽501进入竖向输送管5，然后沿竖向输送管5向下输送，通过竖向输送管5的底端外壁贯穿设置的多个输送开口504输送至环形分布槽2内部，同时环形分布槽2的内侧嵌套滑动设置有环形间隔板505，竖向输送管5的下端贯穿环形间隔板505伸入环形分布槽2的内部，环形间隔板505的中间均匀设置有多个溢流通孔506。
30、，所以进入环形分布槽2内部的液体会通过溢流通孔506溢流至环形间隔板505上方，然后再由溢流分布孔202进一步输送，通过设置的环形间隔板505可以间隔溢流分布孔202和输送开口504，避免液体沿输送开口504输送出构成的流动冲击传播至环形间隔板505上方，使环形间隔板505上方的液面更加平静平整，进而便于液面液体均匀沿溢流分布孔202流出输送，有利于提高整体分布的均匀度。0026如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，优选的，分布器通过竖向输送管5将主分布槽4中的液体均匀分配至所有环形分布槽2，主分布槽4中的液体通过竖向进水槽501进入竖向输送管5，而竖向输送管5的内部嵌套滑动设。
31、置有滑动调节套6，滑动调节套6可以通过上下滑动调节竖向进水槽501的大小，以调节液体沿竖向进水槽501输送的流量，并且滑动调节套6的下端连接设置有联动顶杆602，联动顶杆602的底端连接设置有中空浮球601，从而滑动调节套6通过联动顶杆602与中空浮球601相互联动，中空浮球601可以漂浮在液面上，跟随液面高度上下移动，进而通过联动顶杆602带动滑动调节套6同步上下移动，所以当对应环形分布槽2液面高度较低时，中空浮球601带动滑动调节套6向下移动，竖向进水槽501漏出长度更大，进而提高流量，而环形分布槽2液面高度升高时，中空浮球601带动滑动调节套6向上移动，竖向进水槽501漏出长度减少，进而。
32、所缩小流量，从而便于自动控制每个环形分布槽2液面高度保持稳定，进而提高液体分布的均匀度。0027如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，分布器的圆形分布盘1的边缘处上方固定连接设置有多个竖直导向架105，竖直导向架105的中间设置有升降齿条106，固定支撑环102的外侧边缘设置有多个升降齿轮103，升降齿条106与升降齿轮103之间相互啮合传动，升降齿轮103的轴端设置有升降电机104，从而升降电机104通过升降齿条106与升降齿轮103可以驱动固定支撑环102沿竖直导向架105上下移动，进而带动主分布槽4和所有竖向输送管5同步上下移动，而竖向输送管5的底端。
33、固定连接设置有升降提升环507，升降提升环507嵌合滑动设置于环形分布槽2的内侧，所以当竖向输送管5向上移动时，可以牵引带动升降提升环507同步移动，以将环形分布槽2内部液体向上提出，使环形分布槽2内部液体完全排空，升降提升环507的顶面为锥形结构，以避免残留液体，同时环形分布槽2的底部为锥形结构，便于气体向上流动时对其进行导流，将气体导向环形升气槽3，减小气流阻力，同时环形分布槽2的底部中间设置有余液排空孔203，便于排空内部液体，从而通过升降提升环507可以将环形分布槽2内部液体完全排空，便于停止或暂停生产时避免说明书5/7 页8CN 116603254 A8环形分布槽2内部仍残留液体，可。
34、以避免原料的浪费。0028如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，分布器通过竖向输送管5将主分布槽4中的液体均匀分配至所有环形分布槽2，而主分布槽4的底面设置有多个封闭滑套401，竖向输送管5与封闭滑套401滑动连接，而竖向输送管5的顶端设置有直排开口503，在正常工作时，直排开口503位于主分布槽4液面上方，直排开口503的外侧环绕设置有限位卡环502，封闭滑套401的顶端设置有环形嵌合槽402，环形嵌合槽402与限位卡环502之间尺寸相互配合，所以当主分布槽4向上移动时，竖向输送管5会沿封闭滑套401相对滑动，直至限位卡环502嵌入环形嵌合槽402，然后。
35、主分布槽4可以带动竖向输送管5同步移动，以便于带动升降提升环507完全排空环形分布槽2内部液体时，竖向输送管5的顶端设置的直排开口503移动至主分布槽4最底部，便于主分布槽4内部液体通过直排开口503流入竖向输送管5，进而便于先排空主分布槽4，再排空环形分布槽2，便于停止或暂停生产时避免环形分布槽2内部仍残留液体，可以避免原料的浪费。0029如图1、图2、图3、图4和图9所示，优选的，分布器通过竖向下料管7将液体输送至主分布槽4，而竖向下料管7的底端连接设置有水平出料管701，并且水平出料管701的外壁均匀设置有多个出料开孔702，便于液体通过水平出料管701和出料开孔702均匀输送至主分布槽。
36、4内部，水平出料管701和竖向下料管7与主分布槽4之间相互固定连接，同时竖向下料管7的上端连接设置有旋转接头703，旋转接头703的上方连接设置有伸缩连接管704，伸缩连接管704的顶端设置有输送接头705，便于主分布槽4转动或上下移动时保持连接。0030使用时，将分布器安装至精馏塔内部，并将相应管线进行连接，然后液体通过伸缩连接管704输送至竖向下料管7，并进一步输送至水平出料管701，然后通过水平出料管701上的出料开孔702均匀输送至主分布槽4内部，主分布槽4中的液体积累一定程度，液面高于竖向进水槽501底端，便通过竖向进水槽501进入竖向输送管5，然后沿竖向输送管5向下输送，并通过输送。
37、开口504输送至环形分布槽2中，液体在环形分布槽2中积累，通过溢流通孔506漫过环形间隔板505，并进一步通过溢流分布孔202流入竖向导流管301，然后通过竖向导流管301底端的分布开口302向下输送，完成液体的分布工作，同时旋转电机803通过旋转齿轮802和旋转齿环801驱动旋转连接环8沿固定支撑环102转动，进而带动主分布槽4转动，以带动竖向输送管5同步转动，使竖向输送管5沿环形分布槽2循环移动，以更加均匀地输送液体至环形分布槽2，同时对环形分布槽2内部液体进行搅拌，避免积累的液体受到分层或蒸发影响造成浓度不均，而当前批次原料全部输送至分布器后，接近生产结束时，升降电机104通过升降齿条1。
38、06与升降齿轮103驱动固定支撑环102沿竖直导向架105向上移动，进而带动主分布槽4同步向上移动，此时竖向输送管5会沿封闭滑套401相对滑动，直至限位卡环502嵌入环形嵌合槽402，竖向输送管5的顶端设置的直排开口503便移动至主分布槽4最底部，便于主分布槽4内部液体通过直排开口503流入竖向输送管5，进而便于排空主分布槽4，然后主分布槽4带动竖向输送管5继续向上移动，牵引带动升降提升环507同步移动，以将环形分布槽2内部液体向上提出，使环形分布槽2内部液体完全排空，从而可以将内部液体完全排出进行分布，避免环形分布槽2残留液体浪费原料。0031本发明提供的精馏塔液体分布器，通过主分布槽4和多。
39、个环形分布槽2构成二次分布结构，而圆形分布盘1的中间设置有多个环形分布槽2和多个环形升气槽3，多个环形分布槽2和多个环形升气槽3之间相互嵌套依次间隔同心设置在圆形分布盘1的中间，以使圆形说明书6/7 页9CN 116603254 A9分布盘1上均匀分布多个环形结构的环形分布槽2，液体通过主分布槽4可以均匀分配至所有环形分布槽2，然后再通过环形分布槽2上的溢流分布输送至竖向导流管301，完成液体的分布工作，进行分布时液体会构成多个相互嵌套的环形分散滴流，与精馏塔内部呈圆形的上升气流重合度更高，有利于提高液体与气体接触均匀度，进而有利于提高精馏塔的分离效率和产品的生产质量。0032所属领域的普通技。
40、术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。0033本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书7/7 页10CN 116603254 A10图 1图 2说明书附图1/6 页11CN 116603254 A11图 3图 4说明书附图2/6 页12CN 116603254 A12图 5图 6说明书附图3/6 页13CN 116603254 A13图 7说明书附图4/6 页14CN 116603254 A14图 8图 9说明书附图5/6 页15CN 116603254 A15图 10说明书附图6/6 页16CN 116603254 A16。