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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310691155.3(22)申请日 2023.06.12(71)申请人 西安泰金新能科技股份有限公司地址 710200 陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园西金路西段15号(72)发明人 武佳冯庆贾波康轩齐郝小军窦泽坤(74)专利代理机构 西安智大知识产权代理事务所 61215专利代理师 贺建斌(51)Int.Cl.C23C 18/40(2006.01)C23C 18/20(2006.01)C23C 18/22(2006.01)C23C 18/30(2006.01)H01M 4/66(20。
2、06.01)H01M 4/04(2006.01)H01M 10/0525(2010.01)(54)发明名称一种PET铜箔、化学镀制备方法及其应用(57)摘要一种PET铜箔、化学镀制备方法及其应用，PET铜箔包括PET薄膜，PET薄膜和多巴胺在紫外光的作用下形成聚多巴胺，聚多巴胺经过无钯活化反应后得到交联复合层，交联复合层外侧沉积有银颗粒；活化后的PET薄膜两面覆盖有铜层；制备方法是PET薄膜经除油粗化、在紫外辐射下进行多巴胺自聚合表面改性，在薄膜表面形成紧密附着的交联复合层，和有机无机表面建立共价与非共价的相互作用；然后超支化聚合物协助金属沉积无钯活化，最后超声辅助化学镀铜制备PET铜箔；PE。
3、T铜箔的应用是作为锂离子电池的“集流体”；本发明镀层结合力好，厚度均匀，不仅设备成本低廉，而且工艺性能好，操作简单，经济环保。权利要求书3页 说明书5页 附图1页CN 116607134 A2023.08.18CN 116607134 A1.一种PET铜箔，其特征在于：包括PET薄膜(1)，PET薄膜(1)上设有聚多巴胺(4)的交联复合层，交联复合层外侧设有银颗粒(5)；PET薄膜(1)两面覆盖有铜层。2.一种PET铜箔，其特征在于：包括PET薄膜(1)，PET薄膜(1)和多巴胺(2)在紫外光(3)的作用下形成聚多巴胺(4)，聚多巴胺(4)经过无钯活化反应后得到交联复合层，交联复合层外侧沉积有。
4、银颗粒(5)；活化后的PET薄膜两面覆盖有铜层。3.权利要求2所述的一种PET铜箔化学镀制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在2030g/L NaOH、2535g/L Na2CO3、4555g/L Na3PO4和13g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于5065下浸泡520min后水洗；2)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有25g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射13min，重复浸扎照射35次，水洗；3)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按络合比13:129:。
5、8混合，稀释至AgNO3浓度为0.24g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为3045，水洗；4)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为5565，pH值为911，超声辅助化学镀铜厚度为0.84 m。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所用的化学镀铜液组成为：CuSO45H2O 510g/L，NiSO47H2O 0.21.0g/L，H3BO31020g/L，Na3H2PO3H2O 2040g/L，CHOCOOHH2O 1020g/L，Na3C6H5O7。
6、2H2O 1020g/L，三乙醇胺1020g/L，Na2EDTA 4050g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.10.5mg/L，2,2联吡啶515g/L。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在25g/L NaOH、30g/L Na2CO3，50g/L Na3PO4和2g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于60下浸泡15min后水洗；2)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有2g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射3min，重复浸扎照射5次，水洗；3)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚。
7、酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按10:9络合比混合，稀释AgNO3浓度为0.6g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为40，水洗；4)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为65，pH值为10.5，超声辅助化学镀铜厚度为4.0 m；所用的化学镀铜液的组成为CuSO45H2O 8g/L，NiSO47H2O 0.8g/L，H3BO3 15g/L，Na3H2PO3H2O 30g/L，CHOCOOHH2O 15g/L，Na3C6H5O72H2O 15g/L，三乙。
8、醇胺15g/L，Na2EDTA45g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.3mg/L，2,2联吡啶10g/L。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在25g/L NaOH、30g/L Na2CO3、50g/L Na3PO4和2g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于65下浸泡5min后水洗；2)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有2.5g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射2min，重复浸扎照射4次，水洗；3)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按11:权利。
9、要求书1/3 页2CN 116607134 A210络合比混合，稀释至AgNO3浓度为1.5g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为45，水洗；4)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为60，pH值为10.5，化学镀铜厚度为2.0 m；所用的化学镀铜液的组成为CuSO45H2O 8g/L，NiSO47H2O 0.8g/L，H3BO3 15g/L，Na3H2PO3H2O 35g/L，CHOCOOHH2O 20g/L，Na3C6H5O72H2O 20g/L，三。
10、乙醇胺20g/L，Na2EDTA 40g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.4mg/L，2,2联吡啶10g/L。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在25g/L NaOH、30g/L Na2CO3、50g/L Na3PO4和2g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于55下浸泡15min后水洗；2)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有3g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射2min，重复浸扎照射3次，水洗；3)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按12:1。
11、1络合比混合，稀释至AgNO3浓度为2.4g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为35，水洗；4)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为60，使用pH值为11，化学镀铜厚度为1.5 m；所用的化学镀铜液的组成为CuSO45H2O 10g/L，NiSO47H2O1.0g/L，H3BO3 20g/L，Na3H2PO3H2O 40g/L，CHOCOOHH2O 20g/L，Na3C6H5O72H2O 20g/L，三乙醇胺20g/L，Na2EDTA 50g/L，硫脲。
12、或2巯基苯并噻唑0.3mg/L，2,2联吡啶15g/L。8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在20g/L NaOH、25g/L Na2CO3、45g/L Na3PO4和1g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于50下浸泡20min后水洗；2)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有2g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射1min，重复浸扎照射3次，水洗；3)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按9:8络合比混合，稀释至AgNO3浓度为3.2g/L，35。
13、条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为30，水洗；4)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为55，pH值为9，超声辅助化学镀铜厚度为0.8 m；。所用的化学镀铜液组成为：CuSO45H2O 5g/L，NiSO47H2O0.2g/L，H3BO3 10g/L，Na3H2PO3H2O 20g/L，CHOCOOHH2O 10g/L，Na3C6H5O72H2O 10g/L，三乙醇胺10g/L，Na2EDTA 40g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.1mg/L，2,2联吡啶5g/L。
14、。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在30g/L NaOH、35g/L Na2CO3，55g/L Na3PO4和3g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于60下浸泡10min后水洗；2)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有5g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射3min，重复浸扎照射5次，水洗；3)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按10:9权利要求书2/3 页3CN 116607134 A3络合比混合，稀释至AgNO3浓度为4g/L，35条件。
15、下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为40，水洗；4)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为65，pH值为11，超声辅助化学镀铜厚度为3.0 m；所用的化学镀铜液的组成为CuSO45H2O 8g/L，NiSO47H2O 0.8g/L，H3BO3 15g/L，Na3H2PO3H2O 30g/L，CHOCOOHH2O 15g/L，Na3C6H5O72H2O 15g/L，三乙醇胺15g/L，Na2EDTA 45g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.3mg/L，2,2联吡啶10g/L。
16、。10.权利要求19所述的一种PET铜箔的应用，其特征在于，作为锂离子电池的“集流体”。权利要求书3/3 页4CN 116607134 A4一种PET铜箔、化学镀制备方法及其应用技术领域0001本发明涉及PET铜箔制备技术领域，具体涉及一种PET铜箔、化学镀制备方法及其应用。背景技术0002铜箔作为锂离子电池的“集流体”，其品质决定锂电池能量密度、电池容量和循环寿命，高安全性和高比能是未来锂电铜箔的发展趋势。PET铜箔采用“三明治”结构，凭借其独特的高分子材料，解决了电池因短路易引发热失控的问题，同时使得电池能量密度提升510、循环寿命提升5。PET铜箔具备厚度较薄、用铜量少、兼容性好、安全性。
17、高、能量密度大等优势，未来产业规模将不断扩大。0003目前，PET铜箔生产工艺(CN217387217U、CN114481080A、CN115058711A)主要采用磁控溅射或真空镀膜使PET金属化，然后采用水电镀方式加厚铜层；由于该工艺所需设备均属于大型精密仪器，且磁控溅射靶材用电量大，蒸镀耗电较高，后续水电镀良品率难控制等原因，故该方法设备成本较高、工艺难度较大。发明内容0004为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种PET铜箔、化学镀制备方法及其应用，镀层结合力好，厚度均匀，不仅设备成本低廉，而且工艺性能好，操作简单，经济环保。0005为了达到上述目的，本发明采取的技术方案。
18、为：0006一种PET铜箔，包括PET薄膜1，PET薄膜1上设有聚多巴胺4的交联复合层，交联复合层外侧设有银颗粒5；PET薄膜1两面覆盖有铜层。0007一种PET铜箔，包括PET薄膜1，PET薄膜1和多巴胺2在紫外光3的作用下形成聚多巴胺4，聚多巴胺4经过无钯活化反应后得到交联复合层，交联复合层外侧沉积有银颗粒5；活化后的PET薄膜两面覆盖有铜层。0008一种PET铜箔化学镀制备方法，包括以下步骤：00091)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在2030g/L NaOH、2535g/L Na2CO3、4555g/L Na3PO4和13g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于506。
19、5下浸泡520min后水洗；00102)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有25g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射13min，重复浸扎照射35次，水洗；00113)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按络合比13:129:8混合，稀释至AgNO3浓度为0.24g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为3045，水洗；00124)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为5565，pH。
20、值为911，超声辅助化学镀铜厚度为说明书1/5 页5CN 116607134 A50.84 m。0013所用的化学镀铜液组成为：CuSO45H2O 510g/L，NiSO47H2O0.21.0g/L，H3BO31020g/L，Na3H2PO3H2O 2040g/L，CHOCOOHH2O1020g/L，Na3C6H5O72H2O 1020g/L，三乙醇胺1020g/L，Na2EDTA 4050g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.10.5mg/L，2,2联吡啶515g/L。0014一种PET铜箔的应用，作为锂离子电池的“集流体”。0015本发明的有益效果为：00161)本发明在紫外辐射下，将多巴胺自聚。
21、合表面改性到PET薄膜上，解决了铜层与基体易起皮脱落的问题，多巴胺的邻苯二酚基团易被氧化生成具有邻苯二醌结构的多巴胺醌化合物，多巴胺与多巴胺醌之间发生反歧化反应，生成半醌自由基，之后偶合形成交联键，与此同时在基体表面形成紧密附着的交联复合层；此外，多巴胺表面特殊的官能团结构可以和有机无机表面建立共价与非共价的相互作用，使交联复合层作为船锚将PET基材和活化金属固定，增强基材与后续镀层的结合力；整个改性过程未添加对环境造成污染的有机溶剂，反应条件温和，步骤简单，易于控制，可使PET表面性质显著改善。00172)本发明利用超支化聚合物协助金属沉积无钯活化替代传统胶体钯法，方法简单易行，沉积金属效果。
22、良好。超支化聚合物具有三维准球形的结构，分子中存在大量的伯胺、叔胺、酰胺等官能团，能够对金属产生较好的络合作用，且超支化聚合物具有高溶解性和易成膜等性能，将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)作为银离子载体制备活化液进行活化，既缩短了工艺流程，又节约了贵金属的用量，且得到的镀层性能更优异。00183)传统以甲醛作为还原剂的化学镀铜法环境污染严重，镀液稳定性较差，且对人伤害极大。本发明以次亚磷酸钠和乙醛酸为还原剂代替甲醛，加入Ni2+作为反应催化剂，在超声辅助下加速铜的自催化沉积，缩短化学镀时间。本发明所制备的PET铜箔成本低廉，操作过程简单，流程短，在工业上易于实现，且经济环保。测试结果表明铜层光亮。
23、平整，厚度均匀。附图说明0019图1是实施例PET薄膜多巴胺自聚合改性和无钯活化反应示意图。具体实施方式0020下面结合实施例和附图对本发明做详细描述。0021实施例1，一种PET铜箔，包括PET薄膜1，PET薄膜1和多巴胺2在紫外光3的作用下形成聚多巴胺4，聚多巴胺4经过无钯活化反应后得到交联复合层，交联复合层外侧沉积有银颗粒5；活化后的PET薄膜两面覆盖有铜层。0022一种PET铜箔化学镀制备方法，包括以下步骤：00231)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在25g/L NaOH、30g/L Na2CO3，50g/L Na3PO4和2g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于6。
24、0下浸泡15min后水洗；00242)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有2g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射3min，重复浸扎照射5次，水洗；00253)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按说明书2/5 页6CN 116607134 A610:9络合比混合，稀释AgNO3浓度为0.6g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为40，水洗；00264)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀。
25、铜液温度为65，pH值为10.5，超声辅助化学镀铜厚度为4.0 m；0027所用的化学镀铜液的组成为CuSO45H2O 8g/L，NiSO47H2O 0.8g/L，H3BO3 15g/L，Na3H2PO3H2O 30g/L，CHOCOOHH2O 15g/L，Na3C6H5O72H2O 15g/L，三乙醇胺15g/L，Na2EDTA 45g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.3mg/L，2,2联吡啶10g/L。0028一种PET铜箔的应用，作为锂离子电池的“集流体”。0029本实施例的有益效果为：参照图1，PET薄膜1和多巴胺2在紫外光3的作用下形成聚多巴胺4，聚多巴胺4经过无钯活化反应后，活化后沉积。
26、有银颗粒5，相关数据如表1所示。0030实施例2，一种PET铜箔同实施例1相同。0031一种PET铜箔化学镀制备方法，包括以下步骤：00321)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在25g/L NaOH、30g/L Na2CO3、50g/L Na3PO4和2g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于65下浸泡5min后水洗；00332)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有2.5g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射2min，重复浸扎照射4次，水洗；00343)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按11:10络。
27、合比混合，稀释至AgNO3浓度为1.5g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为45，水洗；00354)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为60，pH值为10.5，化学镀铜厚度为2.0 m；0036所用的化学镀铜液的组成为CuSO45H2O 8g/L，NiSO47H2O 0.8g/L，H3BO3 15g/L，Na3H2PO3H2O 35g/L，CHOCOOHH2O 20g/L，Na3C6H5O72H2O 20g/L，三乙醇胺20g/L，Na2EDTA 40。
28、g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.4mg/L，2,2联吡啶10g/L。0037一种PET铜箔的应用，作为锂离子电池的“集流体”。0038本实施例的有益效果为：参照图1，PET薄膜1和多巴胺2在紫外光3的作用下形成聚多巴胺4，聚多巴胺4经过无钯活化反应后，活化后沉积有银颗粒5，相关数据如表1所示。0039实施例3，一种PET铜箔同实施例1相同。0040一种PET铜箔化学镀制备方法，包括以下步骤：00411)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在25g/L NaOH、30g/L Na2CO3、50g/L Na3PO4和2g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于55下浸泡15min后水洗；。
29、00422)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有3g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射2min，重复浸扎照射3次，水洗；00433)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按12:11络合比混合，稀释至AgNO3浓度为2.4g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为35，水洗；00444)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为60，使用pH值为11，化学镀铜厚度为1.5 m；说明书3/。
30、5 页7CN 116607134 A70045所用的化学镀铜液的组成为CuSO45H2O 10g/L，NiSO47H2O1.0g/L，H3BO3 20g/L，Na3H2PO3H2O 40g/L，CHOCOOHH2O 20g/L，Na3C6H5O72H2O 20g/L，三乙醇胺20g/L，Na2EDTA 50g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.3mg/L，2,2联吡啶15g/L。0046一种PET铜箔的应用，作为锂离子电池的“集流体”。0047本实施例的有益效果为：参照图1，PET薄膜1和多巴胺2在紫外光3的作用下形成聚多巴胺4，聚多巴胺4经过无钯活化反应后，活化后沉积有银颗粒5，相关数据如表1所示。
31、。0048实施例4，一种PET铜箔同实施例1相同。0049一种PET铜箔化学镀制备方法，包括以下步骤：00501)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在20g/L NaOH、25g/L Na2CO3、45g/L Na3PO4和1g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于50下浸泡20min后水洗；00512)多巴胺自聚合表面改性：将除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有2g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射1min，重复浸扎照射3次，水洗；00523)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按9:8络合比混合，稀释至AgNO3浓度为3.。
32、2g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为30，水洗；00534)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为55，pH值为9，超声辅助化学镀铜厚度为0.8 m；。0054所用的化学镀铜液组成为：CuSO45H2O 5g/L，NiSO47H2O0.2g/L，H3BO3 10g/L，Na3H2PO3H2O 20g/L，CHOCOOHH2O 10g/L，Na3C6H5O72H2O 10g/L，三乙醇胺10g/L，Na2EDTA 40g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.1。
33、mg/L，2,2联吡啶5g/L。0055一种PET铜箔的应用，作为锂离子电池的“集流体”。0056本实施例的有益效果为：参照图1，PET薄膜1和多巴胺2在紫外光3的作用下形成聚多巴胺4，聚多巴胺4经过无钯活化反应后，活化后沉积有银颗粒5，相关数据如表1所示。0057实施例5，一种PET铜箔同实施例1相同。0058一种PET铜箔化学镀制备方法，包括以下步骤：00591)PET薄膜除油去污、微蚀：将PET薄膜放在30g/L NaOH、35g/L Na2CO3，55g/L Na3PO4和3g/L SDBS(十二烷基苯磺酸钠)的混合液中于60下浸泡10min后水洗；00602)多巴胺自聚合表面改性：将。
34、除油去污、微蚀后的PET薄膜放在含有5g/L的盐酸多巴胺溶液中，浸扎处理后进行紫外照射3min，重复浸扎照射5次，水洗；00613)超支化聚合物协助金属沉积无钯活化：将超支化聚酰胺胺(HBPNH2)与AgNO3按10:9络合比混合，稀释至AgNO3浓度为4g/L，35条件下静置得HBPNH2/Ag+活化液；将多巴胺自聚合改性后的PET薄膜二浸二扎活化液，轧液率为40，水洗；00624)超声辅助化学镀铜：在超声辅助下将活化后的PET薄膜置于化学镀铜液中进行化学镀铜制备PET铜箔；化学镀铜液温度为65，pH值为11，超声辅助化学镀铜厚度为3.0 m；0063所用的化学镀铜液的组成为CuSO45H2。
35、O 8g/L，NiSO47H2O 0.8g/L，H3BO3 15g/L，Na3H2PO3H2O 30g/L，CHOCOOHH2O 15g/L，Na3C6H5O72H2O 15g/L，三乙醇胺15g/L，Na2EDTA45g/L，硫脲或2巯基苯并噻唑0.3mg/L，2,2联吡啶10g/L。说明书4/5 页8CN 116607134 A80064一种PET铜箔的应用，作为锂离子电池的“集流体”。0065本实施例的有益效果为：参照图1，PET薄膜1和多巴胺2在紫外光3的作用下形成聚多巴胺4，聚多巴胺4经过无钯活化反应后，活化后沉积有银颗粒5，相关数据如表1所示。0066对比例1：采用实施例1的除油微。
36、蚀方法对PET薄膜进行预处理，粗化后采用传统胶体钯法进行活化，最后采用传统甲醛作为还原剂进行化学镀铜；粗化液组成为4K2Cr2O7和80H2SO4的混合溶液，60粗化20min；活化液组成为1.5g/L Pd，25g/L Sn和250ml/L HCl的水溶液，室温活化处理15min；化学镀铜液组成为6ml/L甲醛(37)，24g/L Na2EDTA，CuSO45H2O 15g/L，28g/L NaOH。0067对比例2：采用实施例2的除油微蚀方法对PET薄膜进行预处理，粗化后采用无钯活化法进行敏化活化，最后采用传统甲醛作为还原剂进行化学镀铜；粗化液组成为4K2Cr2O7和80H2SO4的混合溶。
37、液，60粗化20min；敏化液组成20g/L SnCl2，45ml/L浓HCl和少量锡粒，室温敏化处理5min；活化液组成为4g/L AgNO3滴加NH4OH至溶液透明，室温活化10min；化学镀铜液组成为6ml/L甲醛(37)，24g/L Na3C6H5O72H2O，CuSO45H2O 15g/L，28g/L NaOH。0068从表1中对比例1、2及实施例15的数据中可知，多巴胺自聚合表面改性、超支化聚合物协助金属沉积无钯活化以及超声辅助化学镀铜等方式的应用，极大的提升了镀层厚度的均匀性、降低了PET薄膜的电阻率。0069表10070实施例厚度均匀性/m电阻率/cm对比例10.8785对比例20.95102实施例10.053实施例20.098实施例30.1210实施例40.1515实施例50.075说明书5/5 页9CN 116607134 A9图1说明书附图1/1 页10CN 116607134 A10。