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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310747481.1(22)申请日 2023.06.25(71)申请人 四川富戎包装材料有限公司地址 643200 四川省自贡市富顺县代寺镇双河路336号等2处(72)发明人 涂万其肖世君陈守良王鹃方利辉(74)专利代理机构 重庆顾迪专利代理事务所(普通合伙)50246专利代理师 温馨(51)Int.Cl.B31B 50/00(2017.01)B31B 50/20(2017.01)B31B 50/74(2017.01)B31B 50/04(2017.01)(54)发明名称一种纸箱加工中心(。
2、57)摘要本发明公开了一种纸箱加工中心，包括一种纸箱加工中心，包括轨道、多个单元功能机构、传动组件、传动齿轮组；相邻所述单元功能机构通过传动齿轮组实现传动连接；动力机构，设置在边侧的单元功能机构轨道上，用于对单元功能机构传输动力。通过设置多个可分离式的单元功能机构，使得可以根据纸板加工需要，更换为所需要的功能机构，并通过传动组件进行配合传动，实现对于纸板的模块化加工；通过设置可在轨道上移动的单元功能机构，使得可以根据实际加工需要，增加或者减少其中的喷涂机构或模切机构，以此来增加装置的多样性，实现更多的加工工艺，并可根据加工需要，自行进行调整机构功能，增加装置的适配性。权利要求书2页 说明书6页。
3、 附图8页CN 116604876 A2023.08.18CN 116604876 A1.一种纸箱加工中心，其特征在于：包括两条平行设置的轨道(1)；可滑动设置在轨道(1)上的多个单元功能机构(2)；传动组件(3)，设置在单元功能机构(2)中，用于对纸板进行输送；所述传动组件(3)包括传动壳体(31)，套接设置有第一传动辊(321)的第一传动轴(32)，所述第一传动轴(32)的一端位于传动壳体(31)内，且套接设置有第一齿轮(322)；套接设置有第二传动辊(331)的第二传动轴(33)，所述第二传动轴(33)的一端位于传动壳体(31)内，且套接设置有第二齿轮(332)；所述第一齿轮(322)与。
4、第二齿轮(332)相互啮合；传动齿轮组(34)，设置传动壳体(31)内；所述传动齿轮组(34)包括第一传动杆(341)和第二传动杆(342)；所述第一传动杆(341)上套接设置有第一传动齿轮(3411)；所述第二传动杆(342)上套接设置有第二传动齿轮(3421)；所述第一传动齿轮(3411)与第二齿轮(332)啮合；所述第二传动齿轮(3421)与第一传动齿轮(3411)啮合；所述传动壳体(31)上设置有开口(311)；所述第二传动齿轮(3421)部分位于开口(31)外侧；相邻所述单元功能机构(2)通过传动齿轮组(34)实现传动连接；动力机构(4)，设置在边侧的单元功能机构(2)轨道(1)上，。
5、用于对单元功能机构(2)传输动力。2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工中心，其特征在于：所述单元功能机构(2)设置为从左到右的分布的进料机构(21)、喷涂机构(22)、模切机构(23)和收集机构(24)。3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工中心，其特征在于：所述进料机构(21)包括进料主体(211)；所述进料主体(211)上部设置有进料腔(212)；所述进料腔(212)侧壁设置有传动壳体(31)；所述第一传动辊(321)和第二传动辊(331)位于进料腔(212)内；所述进料腔(212)前侧设置有放置槽(213)；所述进料腔(212)内后部设置有第一输送轮(214)。4.根据权利要求2所述的一种。
6、纸箱加工中心，其特征在于：所述喷涂机构(22)包括喷涂主体(221)；所述喷涂主体(221)上部设置有喷涂腔(222)；所述喷涂腔(222)侧壁设置有传动壳体(31)；所述第一传动辊(321)和第二传动辊(331)位于喷涂腔(222)内；所述喷涂主体(221)侧壁设置有涂料桶(223)和泵体(224)；所述喷涂腔(222)顶部设置有喷头(225)；所述喷头(225)、泵体(224)和涂料箱依次通过管道(226)连接；所述喷涂腔(222)内后部设置有第二输送轮(227)。5.根据权利要求2所述的一种纸箱加工中心，其特征在于：所述模切机构(23)包括模切主体(231)；权利要求书1/2 页2CN 。
7、116604876 A2所述模切主体(231)上部设置有模切腔(232)；所述模切腔(232)侧壁设置有传动壳体(31)；所述第一传动辊(321)和第二传动辊(331)位于模切腔(232)内；所述第一传动辊(321)和第二传动辊(331)上套接设置有模切模具(233)；所述模切腔(232)内后部设置有第三输送轮(234)。6.根据权利要求2所述的一种纸箱加工中心，其特征在于：所述收集机构(24)包括收集主体(241)；所述收集主体(241)上部设置有收集腔(242)；所述收集腔(242)侧壁设置有传动壳体(31)；所述第一传动辊(321)和第二传动辊(331)位于收集腔(242)内；所述收集腔。
8、(242)后侧设置有收集槽(243)；所述收集腔(242)内后部设置有第四输送轮(244)。7.根据权利要求4或5所述的一种纸箱加工中心，其特征在于：所述喷涂机构(22)和模切机构(23)可设置为多个。8.根据权利要求1所述的一种纸箱加工中心，其特征在于：所述动力机构(4)包括架体(41)和电机(42)；所述架体(41)位于轨道(1)的一侧；所述电机(42)设置在架体(41)上；所述电机(42)输出端套接设置有动力齿轮(421)；所述动力齿轮(421)与位于边侧的所述传动组件(3)内的第一齿轮(322)传动连接。9.根据权利要求1所述的一种纸箱加工中心，其特征在于：所述单元功能机构(2)底部还。
9、设置有滚轮组(5)；所述单元功能机构(2)通过滚轮组(5)可滑动地设置在轨道(1)上。10.根据权利要求9所述的一种纸箱加工中心，其特征在于：所述滚轮组(5)前侧设置有锁键(51)；所述滚轮组(5)后侧设置有锁槽(52)；所述锁键(51)可与锁槽(52)相互配合进行固定。权利要求书2/2 页3CN 116604876 A3一种纸箱加工中心技术领域0001本发明涉及纸箱加工技术领域，特别是一种纸箱加工中心。背景技术0002瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好。
10、的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。0003在瓦楞纸箱加工中，通常需要进行多个步骤，例如喷涂和模切等，现有的工艺中，通常是将纸板依次进行喷涂和模切加工，再一个步骤加工完成后再由人工进行取出并运输至下一个环节，此方式效率较低，不能高效的实现模块化加工。发明内容0004本发明的目的在于解决纸箱的模块化加工的问题，提供一种纸箱加工中心。0005一种纸箱加工中心，包括0006两条平行设置的轨道；0007可滑动设置在轨道上的多个单元功能机构；0008传动组件，。
11、设置在单元功能机构中，用于对纸板进行输送；0009所述传动组件包括0010传动壳体，0011套接设置有第一传动辊的第一传动轴，所述第一传动轴的一端位于传动壳体内，且套接设置有第一齿轮；0012套接设置有第二传动辊的第二传动轴，所述第二传动轴的一端位于传动壳体内，且套接设置有第二齿轮；0013所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；0014传动齿轮组，设置传动壳体内；0015所述传动齿轮组包括第一传动杆和第二传动杆；所述第一传动杆上套接设置有第一传动齿轮；所述第二传动杆上套接设置有第二传动齿轮；0016所述第一传动齿轮与第二齿轮啮合；所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；0017所述传动壳体上设置有开口；。
12、所述第二传动齿轮部分位于开口外侧；0018相邻所述单元功能机构通过传动齿轮组实现传动连接；0019动力机构，设置在边侧的单元功能机构轨道上，用于对单元功能机构传输动力。0020进一步的，所述单元功能机构设置为从左到右的分布的进料机构、喷涂机构、模切机构和收集机构。0021进一步的，所述进料机构包括进料主体；说明书1/6 页4CN 116604876 A40022所述进料主体上部设置有进料腔；所述进料腔侧壁设置有传动壳体；所述第一传动辊和第二传动辊位于进料腔内；0023所述进料腔前侧设置有放置槽；所述进料腔内后部设置有第一输送轮。0024进一步的，所述喷涂机构包括喷涂主体；0025所述喷涂主体上。
13、部设置有喷涂腔；所述喷涂腔侧壁设置有传动壳体；所述第一传动辊和第二传动辊位于喷涂腔内；0026所述喷涂主体侧壁设置有涂料桶和泵体；所述喷涂腔顶部设置有喷头；所述喷头、泵体和涂料箱依次通过管道连接；所述喷涂腔内后部设置有第二输送轮。0027进一步的，所述模切机构包括模切主体；0028所述模切主体上部设置有模切腔；所述模切腔侧壁设置有传动壳体；所述第一传动辊和第二传动辊位于模切腔内；0029所述第一传动辊和第二传动辊上套接设置有模切模具；所述模切腔内后部设置有第三输送轮。0030进一步的，所述收集机构包括收集主体；0031所述收集主体上部设置有收集腔；所述收集腔侧壁设置有传动壳体；所述第一传动辊和。
14、第二传动辊位于收集腔内；0032所述收集腔后侧设置有收集槽；所述收集腔内后部设置有第四输送轮。0033进一步的，所述喷涂机构和模切机构可设置为多个。0034进一步的，所述动力机构包括架体和电机；所述架体位于轨道的一侧；所述电机设置在架体上；所述电机输出端套接设置有动力齿轮；所述动力齿轮与位于边侧的所述传动组件内的第一齿轮传动连接。0035进一步的，所述单元功能机构底部还设置有滚轮组；所述单元功能机构通过滚轮组可滑动地设置在轨道上。0036进一步的，所述滚轮组前侧设置有锁键；所述滚轮组后侧设置有锁槽；所述锁键可与锁槽相互配合进行固定。0037本发明的有益效果是：00381、通过设置多个可分离式的。
15、单元功能机构，使得可以根据纸板加工需要，更换为所需要的功能机构，并通过传动组件进行配合传动，实现对于纸板的模块化加工，将多种工艺装置通过模块化组合，集成到同一轨道上，实现流水线模块化加工，减少人工转运的步骤，增加加工效率；00392、通过设置可在轨道上移动的单元功能机构，使得可以根据实际加工需要，增加或者减少其中的喷涂机构或模切机构，以此来增加装置的多样性，实现更多的加工工艺，并可根据加工需要，自行进行调整机构功能，增加装置的适配性；00403、通过设置传动组件和传动齿轮组想配合，使得能够将动力从前一个单元功能机构传递至后一个单元功能机构内，使得整个装置通过单一动力源进行输出，实现整个装置的联。
16、动功能，并且由于相互直接均通过传动组件传动，因此可以方便的对单元功能机构进行更换，进一步实现对于纸板模块化加工的功能。说明书2/6 页5CN 116604876 A5附图说明0041图1为本发明结构示意图；0042图2为本发明后侧示意图；0043图3为本发明剖视图；0044图4为传动组件工作示意图；0045图5为传动组件结构示意图；0046图6为传动组件正视图；0047图7为进料机构剖视图；0048图8为喷涂机构剖视图；0049图9为模切机构剖视图；0050图10为收集机构剖视图。0051图中，1、轨道；2、单元功能机构；21、进料机构；211、进料主体；212、进料腔；213、放置槽；214。
17、、第一输送轮；22、喷涂机构；221、喷涂主体；222、喷涂腔；223、涂料桶；224、泵体；225、喷头；226、管道；227、第二输送轮；23、模切机构；231、模切主体；232、模切腔；233、模切模具；234、第三输送轮；24、收集机构；241、收集主体；242、收集腔；243、收集槽；244、第四输送轮；3、传动组件；31、传动壳体；311、开口；32、第一传动轴；321、第一传动辊；322、第一齿轮；33、第二传动轴；331、第二传动辊；332、第二齿轮；34、传动齿轮组；341、第一传动杆；3411、第一传动齿轮；342、第二传动杆；3421、第二传动齿轮；4、动力机构；41、架。
18、体；42、电机；421、动力齿轮；5、滚轮组；51、锁键、52锁槽。具体实施方式0052以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。0053需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型。
19、态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。0054实施例10055如图110所示：0056如图1所示，0057一种纸箱加工中心，包括两条平行设置的轨道1；优选的，两条轨道通过铆钉固定在地面，并且设置为倒凸型结构，便于滚轮组5在轨道上滑动；0058可滑动设置在轨道1上的多个单元功能机构2；具体的，单元功能机构2可设置为进料机构21、喷涂机构22、模切机构23和收集机构24中任意几种，在本方案中优选设置为进料机构21、喷涂机构22、模切机构23和收集机构24；0059为了实现对于纸板的模块化自动加工工艺，单元功能机构2设置为从左到右的分说明书3/6 页6CN 1166048。
20、76 A6布的进料机构21、喷涂机构22、模切机构23和收集机构24；同时本方案中喷涂机构22和模切机构23可设置为多个。0060如图7所示，0061进料机构21包括进料主体211；0062进料主体211上部设置有进料腔212；进料腔212侧壁设置有传动壳体31；第一传动辊321和第二传动辊331位于进料腔212内；0063进料腔212前侧设置有放置槽213；进料腔212内后部设置有第一输送轮214。0064具体的，在本方案中，进料机构21可使用现有进料设备，区别在于本方案加装了传动组件3，利用第一传动辊321和第二传动辊331驱动纸板移动，优选的可以可以将未加工纸板放置在放置槽213内，随后。
21、可通过在第一传动辊321上设置皮带，通过摩擦力将纸板一个一个送进入第一传动辊321和第二传动辊331内的间隙，并随第一传动辊321和第二传动辊331转动向装置内进行运输；0065如图8所示，0066喷涂机构22包括喷涂主体221；0067喷涂主体221上部设置有喷涂腔222；喷涂腔222侧壁设置有传动壳体31；第一传动辊321和第二传动辊331位于喷涂腔222内；0068喷涂主体221侧壁设置有涂料桶223和泵体224；喷涂腔222顶部设置有喷头225；喷头225、泵体224和涂料箱依次通过管道226连接；喷涂腔222内后部设置有第二输送轮227。0069具体的，喷涂机构22可设置为多组，且喷。
22、头225可以更改，实现对于纸板不同方向的喷涂，并增加喷涂的效果；同时本方案中，可以采用现有的喷涂机构，区别在于本方案加装了传动组件3，利用第一传动辊321和第二传动辊331驱动纸板移动；0070在纸板运输至喷涂腔222后，喷头225从涂料桶223吸取涂料朝纸板进行喷涂；0071如图9所示，0072模切机构23包括模切主体231；0073模切主体231上部设置有模切腔232；模切腔232侧壁设置有传动壳体31；第一传动辊321和第二传动辊331位于模切腔232内；0074第一传动辊321和第二传动辊331上套接设置有模切模具233；模切腔232内后部设置有第三输送轮234。0075具体的，同时本。
23、方案中，可以采用现有的喷涂机构，区别在于本方案加装了传动组件3，利用第一传动辊321和第二传动辊331驱动纸板移动；同时，可以优选的，模切模具233通过螺栓可拆卸地安装在第一传动辊321和第二传动辊331上，通过模切模具233相互挤压作用，对纸板进行切割操作，实现对于纸板的同步切割；由于是齿轮驱动，转动速度明确可算，因此可以实现模切模具233转动与纸板同步；0076如图10所示，0077收集机构24包括收集主体241；0078收集主体241上部设置有收集腔242；收集腔242侧壁设置有传动壳体31；第一传动辊321和第二传动辊331位于收集腔242内；0079收集腔242后侧设置有收集槽243。
24、；收集腔242内后部设置有第四输送轮244。0080具体的，本方案中，可以采用现有的喷涂机构，区别在于本方案加装了传动组件3，说明书4/6 页7CN 116604876 A7利用第一传动辊321和第二传动辊331驱动纸板移动；在加工完成后，纸板运送至收集槽243内，随后就可以人工取出已经加工完成的纸板；0081如图46所示0082传动组件3，设置在单元功能机构2中，用于对纸板进行输送；0083传动组件3包括0084传动壳体31，0085套接设置有第一传动辊321的第一传动轴32，第一传动轴32的一端位于传动壳体31内，且套接设置有第一齿轮322；0086套接设置有第二传动辊331的第二传动轴3。
25、3，第二传动轴33的一端位于传动壳体31内，且套接设置有第二齿轮332；0087具体的，第一传动轴32和第二传动轴33位于同一竖直平面，且第一传动辊321与第二传动辊331之间具有一定间隙，其间隙设置为纸板厚度，依次做到传递纸板的功能；0088具体的，第一传动辊321和第二传动辊331位于各个单元功能机构2腔体内；0089同时本方案中，第一传动轴32和第二传动轴33跟随第一齿轮322和第二齿轮332转动；0090第一齿轮322与第二齿轮332相互啮合；0091传动齿轮组34，设置传动壳体31内；0092传动齿轮组34包括第一传动杆341和第二传动杆342；第一传动杆341上套接设置有第一传动齿。
26、轮3411；第二传动杆342上套接设置有第二传动齿轮3421；0093第一传动齿轮3411与第二齿轮332啮合；第二传动齿轮3421与第一传动齿轮3411啮合；0094所述传动壳体31上设置有开口311；所述第二传动齿轮3421部分位于开口31外侧；0095具体的，设置第一传动齿轮3411目的在于改变齿轮转向，便于第二传动齿轮3411可以将动力传递至下一个传动组件3，同时转向相同，实现同步转动；0096同时本方案中的，第一传动杆341和第二传动杆342固定在传动壳体31内，无法转动；0097相邻单元功能机构2通过传动齿轮组34实现传动连接；0098通过此方案，实现对于动力的传递；0099具体的。
27、，动力机构4与传动组件3内的第一齿轮322啮合传递动力，其中一部分动力用于驱动第一传动辊321和第二传动辊331转动，以此运送纸板行进；另一部分动力通过第一传动齿轮3411和第二传动齿轮3421啮合传动，并通过位于前侧传动组件3内的第二传动齿轮3421与位于后侧的传动组件3内的第一齿轮322相互啮合，将动力从前一个单元功能机构2传递至后一个单元功能机构2内；以此达到依次传递动力的功能；0100动力机构4，设置在边侧的单元功能机构2轨道1上，用于对单元功能机构2传输动力。0101同时优选的，动力机构4也可以集成在其中一个传动组件3上，同样可以实现同步驱动；0102动力机构4包括架体41和电机42。
28、；架体41位于轨道1的一侧；电机42设置在架体41上；电机42输出端套接设置有动力齿轮421；动力齿轮421与位于边侧的传动组件3内的第一说明书5/6 页8CN 116604876 A8齿轮322传动连接。0103具体的，通过此方案，实现通过单一动力进行驱动装置运行，实现装置的同步运行；0104单元功能机构2底部还设置有滚轮组5；单元功能机构2通过滚轮组5可滑动地设置在轨道1上。0105具体的，滚轮组5为现有技术，可以优选的设置为两组滚轮结构，且滚轮设置为凹型结构，可以与轨道配合，防止滚轮偏移出轨道；0106滚轮组5前侧设置有锁键51；所述滚轮组5后侧设置有锁槽52；所述锁键51可与锁槽52相。
29、互配合进行固定；0107通过此方案在相邻单元功能机构相连接后，将后侧的锁扣与前侧的锁键进行固定，实现装置的固定运行。0108本装置工作方式0109根据纸板加工需要，选择相应功能的单元功能机构2，并将其安装在轨道1上，随后推动各个单元功能机构2通过锁键51与锁槽52配合进行固定，同时第二传动齿轮3421与后侧的第一齿轮322相互啮合，使得装置安装完成；0110首先将未加工的纸板放入放置槽213，随后启动电机42；0111电机42驱动动力齿轮421与位于前侧的传动组件3内的第一齿轮322啮合传递动力，其中一部分动力用于驱动第一传动辊321和第二传动辊331转动，以此运送纸板行进；另一部分动力通过第。
30、一传动齿轮3411和第二传动齿轮3421啮合传动，并通过位于前侧传动组件3内的第二传动齿轮3421与位于后侧的传动组件3内的第一齿轮322相互啮合，将动力从前一个单元功能机构2传递至后一个单元功能机构2内，0112通过此传动机构使得整个装置通过单一动力进行驱动，减少装置的动力浪费，同时通过齿轮进行传动，实现装置的同步驱动，提高装置的同步率，增加装置的运行效率，可以避免多个机构直径运行速度不同步，导致的纸板加工效率降低；0113同时装置可以根据实际加工需要，增加或者减少中间的喷涂机构22或模切机构23，由于装置统一通过传动组件3进行传输动力，使得其适配性较高，可以根据实际需要进行调整；0114当。
31、纸板通过喷涂机构22时，喷涂机构22通过喷头225对其进行喷涂作业，随后继续通过上述方式运输至模切机构23，模切机构23通过模切模具233对纸板进行加工裁剪，最后继续运输至收集装置；0115纸板依次通过喷涂机构22和模切机构23，最后从收集机构24上的收集槽243进行收集，实现对于纸板的模块化加工。0116以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书6/6 页9CN 116604876 A9图1图2说明书附图1/8 页10CN 116604876 A10图3图4说明书附图2/8 页11CN 116604876 A11图5说明书附图3/8 页12CN 116604876 A12图6说明书附图4/8 页13CN 116604876 A13图7说明书附图5/8 页14CN 116604876 A14图8说明书附图6/8 页15CN 116604876 A15图9说明书附图7/8 页16CN 116604876 A16图10说明书附图8/8 页17CN 116604876 A17。