《锂电池材料的合成设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锂电池材料的合成设备.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310879093.9(22)申请日 2023.07.18(71)申请人 深圳澳睿新能源科技有限公司地址 518000 广东省深圳市光明区凤凰街道凤凰社区观光路招商局光明科技园A1A2栋A1栋603、605、606-608(72)发明人 高晗葛乐李岩阳建中(74)专利代理机构 深圳汉林汇融知识产权代理事务所(普通合伙)44850专利代理师 刘临利(51)Int.Cl.B01J 19/28(2006.01)B01J 2/00(2006.01)H01M 10/058(2010.01)H01M 1。
2、0/0525(2010.01)(54)发明名称一种锂电池材料的合成设备(57)摘要本发明涉及锂离子电池生产的技术领域，公开了一种锂电池材料的合成设备，包括釜体、用于支撑所述釜体的支撑环，通过振动电机持续驱动两个半齿轮配合釜体两侧的齿板让釜体下沉并在弹簧的作用下快速提升复位同时碰撞产生振动，以此反复，在巴西坚果效应作用下使大颗粒上升到表层的同时，让颗粒之间产生碰撞摩擦，形成更圆更规整的颗粒，釜体在直上直下振动的时候，托盘能够带着拍击叶片也被升到颗粒表层，并且在驱动电机的作用下，高速带动拍击叶片将被振起的大颗粒拍向开设有刀锋的破碎撞片，让大颗粒能够在合成的过程中同步破碎成为小颗粒，无需后续做进一步。
3、的加工，提高生产效率。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 116603493 A2023.08.18CN 116603493 A1.一种锂电池材料的合成设备，包括釜体、用于支撑所述釜体的支撑环，其特征在于，所述釜体内壁自下而上分别设置有加热夹套和破碎撞片，所述支撑环四周均匀分布安装有用于支撑釜体的弹性支撑件，还包括：振动组件，所述振动组件包括安装在支撑环上的振动电机以及活动安装于支撑环两侧内部的半齿轮，釜体位于半齿轮对应处设置有齿板，振动组件配合所述弹性支撑件驱动釜体做上下振动；驱动组件，所述驱动组件包括由驱动电机驱动的机轴，机轴置于釜体内，并通过所述机轴连接有传动筒和搅拌叶片，所述传动。
4、筒外活动安装有托盘和配合所述破碎撞片破碎正极材料的拍击叶片。2.如权利要求1所述的一种锂电池材料的合成设备，其特征在于，所述弹性支撑件包括嵌设在所述支撑环四周的套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，通过所述弹簧支撑有延伸至套筒端部外侧的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述釜体的一侧固定连接。3.如权利要求1所述的一种锂电池材料的合成设备，其特征在于，所述釜体的顶部固定有机座，并通过所述机座与所述驱动电机连接，机座的内壁还设置有保持架，所述保持架的端部镶嵌有滚珠，所述机轴的外部设置有与滚珠抵触的导环。4.如权利要求1所述的一种锂电池材料的合成设备，其特征在于，所述传动筒的四周均匀分布设置有竖直分布的支板，。
5、所述拍击叶片的内壁开设有与传动筒及其四周支板表面贴合的通槽，所述托盘的顶部与拍击叶片的底部转轴连接。5.如权利要求4所述的一种锂电池材料的合成设备，其特征在于，所述拍击叶片倾斜设置与所述机轴的外部，并且拍击叶片的表面设置有开口朝斜上的弧形斜面，所述破碎撞片倾斜设置，并且破碎撞片的端部开设有朝向拍击叶片弧形斜面的刀锋。6.如权利要求4所述的一种锂电池材料的合成设备，其特征在于，所述托盘的顶部四周开设有倾斜向下设置的倒角。7.如权利要求1所述的一种锂电池材料的合成设备，其特征在于，所述支撑环的两侧内部均活动连接有传动杆，两所述半齿轮套接在所述传动杆的轴端，支撑环靠近其中一根传动杆的一侧活动连接有配。
6、合杆，并且所述配合杆及其相邻的传动杆端部分别套接有相互啮合的主动齿轮和传动齿轮。8.如权利要求7所述的一种锂电池材料的合成设备，其特征在于，所述配合杆及其相离的传动杆端部与所述振动电机的输出轴通过链条传动连接。权利要求书1/1 页2CN 116603493 A2一种锂电池材料的合成设备技术领域0001本发明涉及锂离子电池生产的技术领域，尤其是一种锂电池材料的合成设备。背景技术0002正极材料是锂离子电池的重要组成部分，大规模生产锂离子电池正极材料的最普遍的方法是高温固相法，即通过将适当比例的化学原料混合，并在高温条件下进行固态反应来制备锂电池材料，反应过程中，原料会发生化学反应并转变为所需的化。
7、合物或晶体结构。然而，正极材料通常需要特定的颗粒大小和形状，固相反应中，反应物的接触和扩散受到固体结构限制，导致反应过程中存在不均匀性，具体表现为颗粒大小和形状差异较大。因此通常需要在固相法反应后再通过机械磨碎或分散等手段做进一步的加工，这导致材料生产工序复杂、生产设备繁多的情况。发明内容0003本发明的目的在于提供，利用高温固相法过程中的反应釜将干燥的颗粒进行处理，旨在解决现有正极材料固相法反应颗粒大小和形状不均匀的问题。0004本发明是这样实现的，一种锂电池材料的合成设备，包括釜体、用于支撑所述釜体的支撑环，所述釜体内壁自下而上分别设置有加热夹套和破碎撞片，所述支撑环四周均匀分布安装有用于。
8、支撑釜体的弹性支撑件，还包括：振动组件，所述振动组件包括安装在支撑环上的振动电机以及活动安装于支撑环两侧内部的半齿轮，釜体位于半齿轮对应处设置有齿板，振动组件配合所述弹性支撑件驱动釜体做上下振动；驱动组件，所述驱动组件包括由驱动电机驱动的机轴，机轴置于釜体内，并通过所述机轴连接有传动筒和搅拌叶片，所述传动筒外活动安装有托盘和配合所述破碎撞片破碎正极材料的拍击叶片。0005优选的，所述弹性支撑件包括嵌设在所述支撑环四周的套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，通过所述弹簧支撑有延伸至套筒端部外侧的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述釜体的一侧固定连接。0006优选的，所述釜体的顶部固定有机座，并通过所述机座。
9、与所述驱动电机连接，机座的内壁还设置有保持架，所述保持架的端部镶嵌有滚珠，所述机轴的外部设置有与滚珠抵触的导环。0007优选的，所述传动筒的四周均匀分布设置有竖直分布的支板，所述拍击叶片的内壁开设有与传动筒及其四周支板表面贴合的通槽，所述托盘的顶部与拍击叶片的底部转轴连接。0008优选的，所述拍击叶片倾斜设置与所述机轴的外部，并且拍击叶片的表面设置有开口朝斜上的弧形斜面，所述破碎撞片倾斜设置，并且破碎撞片的端部开设有朝向拍击叶片弧形斜面的刀锋。说明书1/4 页3CN 116603493 A30009优选的，所述托盘的顶部四周开设有倾斜向下设置的倒角。0010优选的，所述支撑环的两侧内部均活动连。
10、接有传动杆，两所述半齿轮套接在所述传动杆的轴端，支撑环靠近其中一根传动杆的一侧活动连接有配合杆，并且所述配合杆及其相邻的传动杆端部分别套接有相互啮合的主动齿轮和传动齿轮。0011优选的，所述配合杆及其相离的传动杆端部与所述振动电机的输出轴通过链条传动连接。0012本发明公开一种锂电池材料的合成设备的有益效果是：通过振动电机持续驱动两个半齿轮配合釜体两侧的齿板让釜体下沉并在弹簧的作用下快速提升复位同时碰撞产生振动，以此反复，在巴西坚果效应作用下使大颗粒上升到表层的同时，让颗粒之间产生碰撞摩擦，形成更圆更规整的颗粒，釜体在直上直下振动的时候，托盘能够带着拍击叶片也被升到颗粒表层，并且在驱动电机的作。
11、用下，高速带动拍击叶片将被振起的大颗粒拍向开设有刀锋的破碎撞片，让大颗粒能够在合成的过程中同步破碎成为小颗粒，无需后续做进一步的加工，提高生产效率。附图说明0013图1是本发明实施例提供的一种锂电池材料的合成设备示意图；图2是本发明实施例提供的一种锂电池材料的合成设备的侧视结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种锂电池材料的合成设备的图2剖视结构示意图；图4是本发明实施例提供的一种锂电池材料的合成设备的弹性支撑件剖视结构示意图；图5是本发明实施例提供的一种锂电池材料的合成设备的横截面结构示意图；图6是本发明实施例提供的一种锂电池材料的合成设备的釜体内部结构示意图；图7是本发明实施例提供的一种锂。
12、电池材料的合成设备的釜体内部结构的驱动组件结构示意图。具体实施方式0014为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0015本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本。
13、专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。0016以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。0017参照图1所示，为本发明提供较佳实施例。0018一种锂电池材料的合成设备，包括釜体1、用于支撑所述釜体1的支撑环2，所述釜体1内壁自下而上分别设置有加热夹套11和破碎撞片12，所述支撑环2四周均匀分布安装有说明书2/4 页4CN 116603493 A4用于支撑釜体1的弹性支撑件22，支撑环2侧还设置有用于支撑固定的连接耳片21，还包括：参照附图24所示，所述振动组件3包括安装在支撑环2上的振动电机31以及活动安装于支撑环2两侧内部的半齿轮36，釜体1。
14、位于半齿轮36对应处设置有齿板37，振动组件3配合所述弹性支撑件22驱动釜体1做上下振动；其中，所述支撑环2的两侧内部均活动连接有传动杆32，两所述半齿轮36套接在所述传动杆32的轴端，支撑环2靠近其中一根传动杆32的一侧活动连接有配合杆33，并且所述配合杆33及其相邻的传动杆32端部分别套接有相互啮合的主动齿轮34和传动齿轮35，所述配合杆33及其相离的传动杆32端部与所述振动电机31的输出轴通过链条传动连接，所述弹性支撑件22包括嵌设在所述支撑环2四周的套筒221，所述套筒221的内部设置有弹簧222，通过所述弹簧222支撑有延伸至套筒221端部外侧的伸缩杆223，所述伸缩杆223的另一端。
15、与所述釜体1的一侧固定连接，利用振动电机31利用链条驱动其中一根传动杆32和配合杆33实现转动，配合杆33再利用主动齿轮34和传动齿轮35带动另一根传动杆32同步转动，这使得两传动杆32端部的半齿轮36能够实现反向同步转动，进而能够将带有齿板37的釜体1向下沉，并压缩弹簧222，当半齿轮36表面轮齿脱离齿板37时，弹簧222被释放复位，进而让釜体1快速被提升并使伸缩杆223底端与套筒221顶部内壁碰撞，让釜体1振动，以此反复，让釜体1能够直上直下振动，在巴西坚果效应作用下，让体积大的颗粒上升到表层，颗粒小的颗粒沉降到釜底，并且让颗粒之间发生摩擦碰撞。0019参照附图57所示，所述驱动组件4包括。
16、由驱动电机42驱动的机轴43，机轴43置于釜体1内，并通过所述机轴43连接有传动筒44和搅拌叶片432，所述传动筒44外活动安装有托盘45和配合所述破碎撞片12破碎正极材料的拍击叶片46。0020其中，所述传动筒44的四周均匀分布设置有竖直分布的支板，所述拍击叶片46的内壁开设有与传动筒44及其四周支板表面贴合的通槽，所述托盘45的顶部与拍击叶片46的底部转轴连接，这使得拍击叶片46能够在传动筒44外部上下活动的同时传动筒44在机轴43的作用下能够带动拍击叶片46高速转动，互不干涉。0021值得注意的是，所述托盘45的顶部四周开设有倾斜向下设置的倒角，如此一来，落入托盘45上的正极材料能够快速。
17、滚落，防止堆积在托盘45上。0022进一步的，所述拍击叶片46倾斜设置与所述机轴43的外部，并且拍击叶片46的表面设置有开口朝斜上的弧形斜面，所述破碎撞片12倾斜设置，并且破碎撞片12的端部开设有朝向拍击叶片46弧形斜面的刀锋，通过拍击叶片46将被振动组件3振动带起的大颗粒向斜上方拍击，使其能够撞击破碎撞片12，形成更加细小的颗粒。0023其中，所述釜体1的顶部固定有机座41，并通过所述机座41与所述驱动电机42连接，机座41的内壁还设置有保持架411，所述保持架411的端部镶嵌有滚珠，所述机轴43的外部设置有与滚珠抵触的导环431，限制机轴43高速转动的振动，提高稳定性。0024通过振动电机。
18、31持续驱动两个半齿轮36配合釜体1两侧的齿板37让釜体1下沉并在弹簧222的作用下快速提升复位同时碰撞产生振动，以此反复，在巴西坚果效应作用下使大颗粒上升到表层的同时，让颗粒之间产生碰撞摩擦，形成更圆更规整的颗粒，釜体1在直上直下振动的时候，托盘45能够带着拍击叶片46也被升到颗粒表层，并且在驱动电机42的作用下，高速带动拍击叶片46将被振起的大颗粒拍向开设有刀锋的破碎撞片12，让大颗粒能够在合成的过程中同步破碎成为小颗粒，无需后续做进一步的加工，提高生产效率。说明书3/4 页5CN 116603493 A50025以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书4/4 页6CN 116603493 A6图1说明书附图1/5 页7CN 116603493 A7图2说明书附图2/5 页8CN 116603493 A8图3说明书附图3/5 页9CN 116603493 A9图4图5说明书附图4/5 页10CN 116603493 A10图6图7说明书附图5/5 页11CN 116603493 A11。