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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202223377440.8(22)申请日 2022.12.14(73)专利权人 河南超威正效电源有限公司地址 454550 河南省焦作市沁阳市常付路西(72)发明人 朱涛涛肖庆元潘登王欢(74)专利代理机构 焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133专利代理师 陈湍南(51)Int.Cl.B21D 1/02(2006.01)H01M 10/60(2014.01)(54)实用新型名称蓄电池极板矫正装置(57)摘要本实用新型涉及蓄电池生产技术领域的蓄电池极板矫正装置，包括控制柜、上矫正辊组件。
2、和下矫正辊组件，控制柜上方前后侧对称设有侧板，两侧板的左端之间和右端之间分别转动连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上对应设置有多个塑料链轮，主动轴上的塑料链轮与从动轴上的塑料链轮之间传动连接有柔性耐磨链板，主动轴的一端伸出侧板并传动连接有驱动装置，柔性耐磨链板的送料段从上矫正辊组件与下矫正辊组件之间穿过，两侧板之间还转动连接有张紧辊组件和改向托辊，柔性耐磨链板的回程段从改向托辊与张紧辊组件之间穿过。本装置结构简单，调节方便，可满足不同规格的极板矫正需要，解决矫正过程中极板铅膏容易挤到极板边框影响产品质量的问题。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 218982732 U2023.05.0。
3、9CN 218982732 U1.蓄电池极板矫正装置，包括控制柜，所述控制柜的下方设有支腿，其特征在于，还包括上矫正辊组件和下矫正辊组件，所述控制柜上方前后侧对称设有侧板，两侧板的左端之间和右端之间分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上对应设置有多个塑料链轮，主动轴上的塑料链轮与从动轴上的塑料链轮之间传动连接有柔性耐磨链板，所述主动轴的一端伸出侧板并传动连接有驱动装置，一个上矫正辊组件和两个下矫正辊组件呈品字型转动连接在两侧板的中部之间，且上矫正辊组件可上下调节，下矫正辊组件可左右调节，所述柔性耐磨链板的送料段从上矫正辊组件与下矫正辊组件之间穿过，两侧板之间还转动连接有张紧辊组件和。
4、改向托辊，所述张紧辊组件可上下调节，两个改向托辊与张紧辊组件呈倒品字形设置，所述柔性耐磨链板的回程段从改向托辊与张紧辊组件之间穿过。2.根据权利要求1所述的蓄电池极板矫正装置，其特征在于：所述驱动装置包括减速电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述减速电机设置于控制柜内，且减速电机的冷却端穿设至控制柜外侧，所述主动链轮与减速电机的减速箱传动连接，且主动链轮设于前侧板的前侧，所述从动链轮穿设固定在主动轴伸出前侧板的一端，所述主动链轮和从动链轮通过传动链条传动连接。3.根据权利要求1所述的蓄电池极板矫正装置，其特征在于：所述上矫正辊组件包括辊筒一、辊轴一和设于辊轴一两端的滑套一，所述辊筒一与辊轴一。
5、转动连接，两个滑套一内均滑动穿设有螺纹杆，两个螺纹杆分别固定在两侧板顶端，两个螺纹杆上分别螺纹连接有顶紧螺母和调节螺母，所述滑套一设于对应端的顶紧螺母与调节螺母之间。4.根据权利要求1所述的蓄电池极板矫正装置，其特征在于：所述下矫正辊组件包括辊筒二、辊轴二和限位挡板，所述辊筒二与辊轴二转动连接，两侧板上对应设置有两组可分别供两个辊轴二左右滑动的滑动孔，所述辊轴二的两端分别穿过两侧板上相对应的滑动孔且与限位挡板固定连接，所述限位挡板上螺纹连接有可顶紧在相应侧板外壁上的紧定螺栓。5.根据权利要求1所述的蓄电池极板矫正装置，其特征在于：所述张紧辊组件包括辊筒三、辊轴三、导向杆、弹簧和固定块，所述辊筒。
6、三和辊轴三转动连接，所述辊轴三的两端分别滑动穿过两侧板且滑动连接在导向杆上，两侧板上对应设置有可供辊轴三上下滑动的条形孔，所述导向杆的下端连接在固定块上，所述固定块连接在相应的侧壁上，所述导向杆上套设有弹簧，且导向杆的顶端螺纹连接有压紧螺母，所述弹簧设于压紧螺母与辊轴三之间。6.根据权利要求1所述的蓄电池极板矫正装置，其特征在于：所述两侧板靠近两端处各设有一块托板，每块托板的两端均通过托板固定板与侧板连接，所述托板支撑在柔性耐磨链板的送料段的下方。7.根据权利要求1所述的蓄电池极板矫正装置，其特征在于：所述支腿底部设有调节脚杯。权利要求书1/1 页2CN 218982732 U2蓄电池极板矫正。
7、装置技术领域0001本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体地说，涉及蓄电池极板矫正装置。背景技术0002蓄电池生产过程中，其正极或负极极板在经过圆辊形分切机后极板会产生弯曲变形，分切机后虽然有一个矫正装置，但该矫正装置是橡胶或PVC多楔平皮带作为矫正面，平皮带本身需要很大的张紧力才能将极板输送到下一个工序，所以在平皮带上安装的矫正辊需要有大的下压力才能将平皮带压变形，此时极板在通过矫正辊时会受到很大的变形力将极板矫正成从原来的下弯曲变形变为上弯曲变形，不能将极板矫正到平面的状态，另外还容易将极板铅膏挤到极板边框，造成边框余膏多，影响产品质量。0003由此，亟需设计一款新的蓄电池极板矫正装置。实。
8、用新型内容0004本实用新型的目的就在解决正负极板的变形问题以及矫正过程中极板铅膏容易挤出的技术问题，提出一种蓄电池极板矫正装置。0005其技术方案为：蓄电池极板矫正装置，包括控制柜、上矫正辊组件和下矫正辊组件，所述控制柜的下方设有支腿，所述控制柜上方前后侧对称设有侧板，两侧板的左端之间和右端之间分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上对应设置有多个塑料链轮，主动轴上的塑料链轮与从动轴上的塑料链轮之间传动连接有柔性耐磨链板，所述主动轴的一端伸出侧板并传动连接有驱动装置，一个上矫正辊组件和两个下矫正辊组件呈品字型转动连接在两侧板的中部之间，且上矫正辊组件可上下调节，下矫正辊组件可左右调。
9、节，所述柔性耐磨链板的送料段从上矫正辊组件与下矫正辊组件之间穿过，所述两侧板之间还转动连接有张紧辊组件和改向托辊，所述张紧辊组件可上下调节，两个改向托辊与张紧辊组件呈倒品字形设置，所述柔性耐磨链板的回程段从改向托辊与张紧辊组件之间穿过。0006优选地，所述驱动装置包括减速电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述减速电机设置于控制柜内，且减速电机的冷却端穿设至控制柜外侧，有利于装置散热，所述主动链轮与减速电机的减速箱传动连接，且主动链轮设于前侧板的前侧，所述从动链轮穿设固定在主动轴伸出前侧板的一端，所述主动链轮和从动链轮通过传动链条传动连接。0007优选地，所述上矫正辊组件包括辊筒一、辊轴一和设。
10、于辊轴一两端的滑套一，所述辊筒一与辊轴一转动连接，两个滑套一内均滑动穿设有螺纹杆，两个螺纹杆分别固定在两侧板顶端，两个螺纹杆上分别螺纹连接有顶紧螺母和调节螺母，所述滑套一设于对应端的顶紧螺母与调节螺母之间，通过拧动顶紧螺母与调节螺母，可根据极板的厚度不同调整辊筒一的高度。0008优选地，所述下矫正辊组件包括辊筒二、辊轴二和限位挡板，所述辊筒二与辊轴二转动连接，两侧板上对应设置有两组可分别供两个辊轴二左右滑动的滑动孔，所述辊轴二说明书1/4 页3CN 218982732 U3的两端分别穿过两侧板上相对应的滑动孔且与限位挡板固定连接，所述限位挡板上螺纹连接有可顶紧在相应侧板外壁上的紧定螺栓，通过松。
11、紧相应的紧定螺栓，可根据极板的宽度灵活调整两个辊筒二的位置。0009优选地，所述张紧辊组件包括辊筒三、辊轴三、导向杆、弹簧和固定块，所述辊筒三和辊轴三转动连接，所述辊轴三的两端分别滑动穿过两侧板且滑动连接在导向杆上，两侧板上对应设置有可供辊轴三上下滑动的条形孔，所述导向杆的下端连接在固定块上，所述固定块连接在相应的侧壁上，所述导向杆上套设有弹簧，且导向杆的顶端螺纹连接有压紧螺母，所述弹簧设于压紧螺母与辊轴三之间，调节压紧螺母，压紧套在导向杆上的弹簧，这样张紧辊组件的张紧力可以根据极板矫正过程中的变形量的不同实现自动张紧，保证张紧力的自适应，确保极板校正后不反弹和铅膏不挤出。0010优选地，所述。
12、两侧板靠近两端处各设有一块托板，每块托板的两端均通过托板固定板与侧板连接，所述托板支撑在柔性耐磨链板的送料段的下方，用于辅助支撑柔性耐磨链板，提高柔性耐磨链板的张紧强度。0011优选地，所述支腿底部设有调节脚杯，可根据现场情况调节4条支腿的高度，保证设备的水平度。0012本实用新型还包括能够使蓄电池极板矫正装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如主动轴、从动轴、塑料链轮、柔性耐磨链板、减速电机等，均采用本领域的现有技术。0013本实用新型的工作原理是，将本装置放置于极板生产线上的分切机和输片机后端，可根据不同极板的硬度、厚度和宽度，上下调节上矫正。
13、辊组件的高度位置，以调整极板的矫正变形量，左右调节下矫正辊组件的左右位置，以适应不同的极板宽度，通过张紧辊组件调节柔性耐磨链板的张紧量，可避免将极板铅膏纠形时挤出到极板边框，从而提高极板加工质量。0014与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本装置结构简单，调节方便，可满足不同规格的极板矫正需要，且解决了矫正过程中极板铅膏容易挤到极板边框影响产品质量的问题。附图说明0015图1为实施例中本实用新型的整体结构示意图。0016图2为图1的左侧结构示意图。0017图3为图2中的A部结构放大示意图。0018图4为图1中的B部结构放大示意图。0019图5为图1中的C部结构放大示意图。具体实施方式。
14、0020下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。0021实施例：0022如图15所示，本实施例提出的蓄电池极板矫正装置，包括控制柜1、上矫正辊组件和下矫正辊组件，所述控制柜1的下方设有支腿2，所述控制柜1上方前后侧对称设有侧板说明书2/4 页4CN 218982732 U43，两侧板3的左端之间和右端之间分别转动连接有主动轴4和从动轴5，所述主动轴4和从动轴5上对应设置有多个塑料链轮6，主动轴4上的塑料链轮6与从动轴5上的塑料链轮6之间传动连接有柔性耐磨链板7，所述主动轴4的一端伸出侧板3并传动连接有驱动装置，一个上矫正辊组件和两个下矫正辊组件呈品字型转动连接在两侧板3的中。
15、部之间，且上矫正辊组件可上下调节，下矫正辊组件可左右调节，所述柔性耐磨链板7的送料段从上矫正辊组件与下矫正辊组件之间穿过，所述两侧板3之间还转动连接有张紧辊组件和改向托辊8，所述张紧辊组件可上下调节，两个改向托辊8与张紧辊组件呈倒品字形设置，所述柔性耐磨链板7的回程段从改向托辊8与张紧辊组件之间穿过。0023请参阅图1和图2，本实施例中，所述驱动装置包括减速电机9、主动链轮10、从动链轮11和传动链条(图中未示出)，所述减速电机9设置于控制柜1内，且减速电机9的冷却端穿设至控制柜1外侧，有利于装置散热，所述主动链轮10与减速电机9的减速箱传动连接，且主动链轮10设于前侧板3的前侧，所述从动链轮。
16、11穿设固定在主动轴4伸出前侧板3的一端，所述主动链轮10和从动链轮11通过传动链条传动连接。0024进一步地，请参阅图2和图3，所述上矫正辊组件包括辊筒一12、辊轴一13和设于辊轴一13两端的滑套一14，所述辊筒一12与辊轴一13转动连接，两个滑套一14内均滑动穿设有螺纹杆15，两个螺纹杆15分别固定在两侧板3顶端，两个螺纹杆15上分别螺纹连接有顶紧螺母16和调节螺母17，所述滑套一14设于对应端的顶紧螺母16与调节螺母17之间，通过拧动顶紧螺母16与调节螺母17，可根据极板的厚度不同调整辊筒一12的高度。0025再进一步地，请参阅图4，所述下矫正辊组件包括辊筒二18、辊轴二19和限位挡板2。
17、0，所述辊筒二18与辊轴二19转动连接，两侧板3上对应设置有两组可分别供两个辊轴二19左右滑动的滑动孔21，所述辊轴二19的两端分别穿过两侧板3上相对应的滑动孔21且与限位挡板20固定连接，所述限位挡板20上螺纹连接有可顶紧在相应侧板3外壁上的紧定螺栓22，通过松紧相应的紧定螺栓22，可根据极板的宽度灵活调整两个辊筒二18的位置。0026具体地，请参阅图5，所述张紧辊组件包括辊筒三23、辊轴三24、导向杆25、弹簧26和固定块28，所述辊筒三23和辊轴三24转动连接，所述辊轴三24的两端分别滑动穿过两侧板3且滑动连接在导向杆25上，两侧板3上对应设置有可供辊轴三24上下滑动的条形孔27，所述导。
18、向杆25的下端连接在固定块28上，所述固定块28连接在相应的侧壁3上，所述导向杆25上套设有弹簧26，且导向杆25的顶端螺纹连接有压紧螺母29，所述弹簧26设于压紧螺母29与辊轴三24之间，调节压紧螺母29，压紧套在导向杆25上的弹簧26，这样张紧辊组件的张紧力可以根据极板矫正过程中的变形量的不同实现自动张紧，保证张紧力的自适应，确保极板校正后不反弹和铅膏不挤出。0027本实施例中，请参阅图1，所述两侧板3靠近两端处各设有一块托板30，每块托板30的两端均通过托板固定板31与侧板3连接，所述托板30支撑在柔性耐磨链板7的送料段的下方，用于辅助支撑柔性耐磨链板7，提高柔性耐磨链板7的张紧强度。0。
19、028本实施例中，请参阅图1和图2，所述支腿2底部设有调节脚杯32，可根据现场情况调节4条支腿2的高度，保证设备的水平度。0029本实用新型的工作原理是，将本装置放置于极板生产线上的分切机和输片机后端，可根据不同极板的硬度、厚度和宽度，上下调节上矫正辊组件的高度位置，以调整极板的矫正变形量，左右调节下矫正辊组件的左右位置，以适应不同的极板宽度，通过张紧辊组说明书3/4 页5CN 218982732 U5件调节柔性耐磨链板7的张紧量，可避免将极板铅膏纠形时挤出到极板边框，从而提高极板加工质量。0030以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说明书4/4 页6CN 218982732 U6图1说明书附图1/4 页7CN 218982732 U7图2说明书附图2/4 页8CN 218982732 U8图3图4说明书附图3/4 页9CN 218982732 U9图5说明书附图4/4 页10CN 218982732 U10。