《适用于金属模件切割工艺三相分离装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《适用于金属模件切割工艺三相分离装置.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202222816548.6 (22)申请日 2022.10.25 (73)专利权人 安陆市瑞升机械有限公司 地址 432600 湖北省孝感市安陆市李店镇 大棚村二组特1号村委会201室 (72)发明人 李真祥 (74)专利代理机构 北京中知音诺知识产权代理 事务所(普通合伙) 13138 专利代理师 湛海耀 (51)Int.Cl. B01D 29/01(2006.01) B01D 29/76(2006.01) B01D 46/62(2022.01) (54)实用新型名称 一种适用于金属模件切。
2、割工艺三相分离装 置 (57)摘要 本实用新型公开了一种适用于金属模件切 割工艺三相分离装置， 包括三相分离箱和罩体， 所述罩体设置在三相分离箱顶端的一侧， 所述三 相分离箱一侧的底端设置有排水阀， 所述三相分 离箱一侧的顶端设置有连接口， 所述三相分离箱 的后端设置有观察窗口， 所述三相分离箱的内部 固定连接有拦截网。 该适用于金属模件切割工艺 三相分离装置通过设置有拦截网、 潜水电机、 转 轴和磁棒， 在使用时， 利用拦截网对液体中的固 体进行拦截， 之后启动潜水电机， 潜水电机驱动 转轴转动， 转轴两侧的磁棒会吸取拦截网上拦截 的固体， 这样可以进行十分全面的固液分离， 有 效提高固液分。
3、离效果， 解决的是固液分离不够全 面， 无法保证固液分离效果的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218853555 U 2023.04.14 CN 218853555 U 1.一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置， 包括三相分离箱(1)和罩体(4)， 其特 征在于： 所述罩体(4)设置在三相分离箱(1)顶端的一侧， 所述三相分离箱(1)一侧的底端设 置有排水阀(8)， 所述三相分离箱(1)一侧的顶端设置有连接口(3)， 所述三相分离箱(1)的 后端设置有观察窗口(7)， 所述三相分离箱(1)的内部固定连接有拦截网(2)， 所述拦截网 (2)底端的中心位置处固定安装有潜水电机。
4、(6)， 所述潜水电机(6)的输出端贯穿至拦截网 (2)的顶端并固定连接有转轴(9)， 所述转轴(9)的两侧分别固定连接有磁棒(10)。 2.根据权利要求1所述的一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置， 其特征在于： 所 述拦截网(2)与磁棒(10)相互平行， 所述拦截网(2)与转轴(9)相互垂直。 3.根据权利要求1所述的一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置， 其特征在于： 所 述罩体(4)的内部固定连接有空气滤芯(19)， 所述罩体(4)的顶端固定连接有降噪箱(16)， 所述降噪箱(16)内部的底端设置有抽风机(18)， 所述降噪箱(16)的一侧设置有出气口(5)。 4.根据权利要求3所。
5、述的一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置， 其特征在于： 所 述降噪箱(16)内部的顶端固定连接有活性炭滤芯(17)， 所述抽风机(18)的输出端与活性炭 滤芯(17)的内部相连通。 5.根据权利要求1所述的一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置， 其特征在于： 所 述罩体(4)底端的边缘位置处设置有固定板(12)， 所述固定板(12)的内部贯穿有锁紧螺栓 (11)， 所述固定板(12)的底端开设有凹槽(13)， 所述三相分离箱(1)的顶端设置有凸起 (14)。 6.根据权利要求5所述的一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置， 其特征在于： 所 述凸起(14)的顶端固定连接有橡胶垫(15)，。
6、 所述凸起(14)的顶端嵌在凹槽(13)的内部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 218853555 U 2 一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属模件切割技术领域， 具体为一种适用于金属模件切割工艺三 相分离装置。 背景技术 0002 金属铸造俗称硬模铸造， 是用金属材料制造铸件， 并在重力下将熔融金属浇入铸 型获得铸件的工艺方法， 由于一副金属型可以浇注几百次至几万次， 故金属型铸造又称为 永久型铸造， 金属模件在加工时需要进行切割操作， 根据专利号为CN215085437U公开的一 种适用于金属模件切割工艺三相分离装置通过所述过滤网框一与所述过滤。
7、网框二以及所 述电磁块与所述导磁杆， 配合所述风机与所述双层吸水海绵板以及所述双层活性炭网板的 互相作用， 能够使得所述分离箱达到更好的三相分离效果， 从而便于能够更好地满足人们 的使用需求。 该实用新型很好地解决了如何能够在进行金属模件切割工艺中更好地进行三 相分离操作的问题， 使得在进行金属铸件切割工艺的过程中， 能够更好地对固液气进行三 相分离操作， 从而确保了金属模件切割工艺的质量， 进而便于能够更好地满足人们的使用 需求， 但该申请中固液分离不够全面， 无法保证固液分离效果； 作业时风机产生的噪声较 大， 会产生噪声污染； 分离箱不可拆解， 内部组件检修十分不便； 现针对上述问题对一。
8、种适 用于金属模件切割工艺三相分离装置提出改进。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置， 以解决 上述背景技术中提出固液分离不够全面， 无法保证固液分离效果的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种适用于金属模件切割工艺 三相分离装置， 包括三相分离箱和罩体， 所述罩体设置在三相分离箱顶端的一侧， 所述三相 分离箱一侧的底端设置有排水阀， 所述三相分离箱一侧的顶端设置有连接口， 所述三相分 离箱的后端设置有观察窗口， 所述三相分离箱的内部固定连接有拦截网， 所述拦截网底端 的中心位置处固定安装有潜水电机， 所述潜水。
9、电机的输出端贯穿至拦截网的顶端并固定连 接有转轴， 所述转轴的两侧分别固定连接有磁棒。 0005 优选的， 所述拦截网与磁棒相互平行， 所述拦截网与转轴相互垂直。 0006 优选的， 所述罩体的内部固定连接有空气滤芯， 所述罩体的顶端固定连接有降噪 箱， 所述降噪箱内部的底端设置有抽风机， 所述降噪箱的一侧设置有出气口。 0007 优选的， 所述降噪箱内部的顶端固定连接有活性炭滤芯， 所述抽风机的输出端与 活性炭滤芯的内部相连通。 0008 优选的， 所述罩体底端的边缘位置处设置有固定板， 所述固定板的内部贯穿有锁 紧螺栓， 所述固定板的底端开设有凹槽， 所述三相分离箱的顶端设置有凸起。 00。
10、09 优选的， 所述凸起的顶端固定连接有橡胶垫， 所述凸起的顶端嵌在凹槽的内部。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该适用于金属模件切割工艺三相分 说明书 1/3 页 3 CN 218853555 U 3 离装置不仅实现了固液分离十分全面， 能够保证固液分离效果， 实现了作业时噪声较小， 不 会产生噪声污染， 而且实现了分离箱可拆解， 内部组件检修十分便利； 0011 (1)通过设置有拦截网、 潜水电机、 转轴和磁棒， 在使用时， 利用拦截网对液体中的 固体进行拦截， 之后启动潜水电机， 潜水电机驱动转轴转动， 转轴两侧的磁棒会吸取拦截网 上拦截的固体， 这样可以进行十分全。
11、面的固液分离， 有效提高固液分离效果； 0012 (2)通过设置有出气口、 降噪箱、 活性炭滤芯、 抽风机和空气滤芯， 在使用时， 启动 抽风机， 抽风机会将混有杂质的气体抽入罩体内部， 气体经罩体内部的空气滤芯过滤之后 排入活性炭滤芯内部， 经活性炭滤芯再次过滤净化之后由出气口排出， 这样气固分离效果 较好， 并且抽风机的输出端与活性炭滤芯内部连通能够大大降低输出端的噪声， 避免产生 噪音污染； 0013 (3)通过设置有锁紧螺栓、 固定板、 凹槽、 凸起和橡胶垫， 在使用时， 利用锁紧螺栓 将固定板固定在三相分离箱的顶部， 此时凸起嵌入凹槽内部， 橡胶垫被压紧， 使得三相分离 箱与罩体的组。
12、装较为精密， 当需要对三相分离箱和罩体的内部组件检修时， 只需将锁紧螺 栓依次拧出， 即可将罩体从三相分离箱的顶部拆下， 这样通过分体式的结构， 方便对三相分 离箱和罩体的内部组件检修。 附图说明 0014 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图； 0015 图2为本实用新型的拦截网正视结构示意图； 0016 图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图； 0017 图4为本实用新型的罩体正视剖面放大结构示意图。 0018 图中： 1、 三相分离箱； 2、 拦截网； 3、 连接口； 4、 罩体； 5、 出气口； 6、 潜水电机； 7、 观察 窗口； 8、 排水阀； 9、 转轴； 10、 磁。
13、棒； 11、 锁紧螺栓； 12、 固定板； 13、 凹槽； 14、 凸起； 15、 橡胶垫； 16、 降噪箱； 17、 活性炭滤芯； 18、 抽风机； 19、 空气滤芯。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 实施例1： 请参阅图14， 一种适用于金属模件切割工艺三相分离装置， 包括三相分 离箱1和。
14、罩体4， 罩体4设置在三相分离箱1顶端的一侧， 三相分离箱1一侧的底端设置有排水 阀8， 三相分离箱1一侧的顶端设置有连接口3， 三相分离箱1的后端设置有观察窗口7， 三相 分离箱1的内部固定连接有拦截网2， 拦截网2底端的中心位置处固定安装有潜水电机6， 潜 水电机6的输出端贯穿至拦截网2的顶端并固定连接有转轴9， 转轴9的两侧分别固定连接有 磁棒10， 拦截网2与磁棒10相互平行， 拦截网2与转轴9相互垂直； 0021 具体地， 如图1和图2所示， 利用拦截网2对液体中的固体进行拦截， 之后启动潜水 电机6， 潜水电机6驱动转轴9转动， 转轴9两侧的磁棒10会吸取拦截网2上拦截的固体， 这。
15、样 可以进行十分全面的固液分离， 有效提高固液分离效果。 说明书 2/3 页 4 CN 218853555 U 4 0022 实施例2： 罩体4的内部固定连接有空气滤芯19， 罩体4的顶端固定连接有降噪箱 16， 降噪箱16内部的底端设置有抽风机18， 降噪箱16的一侧设置有出气口5， 降噪箱16内部 的顶端固定连接有活性炭滤芯17， 抽风机18的输出端与活性炭滤芯17的内部相连通； 0023 具体地， 如图1和图4所示， 启动抽风机18， 抽风机18会将混有杂质的气体抽入罩体 4内部， 气体经罩体4内部的空气滤芯19过滤之后排入活性炭滤芯17内部， 经活性炭滤芯17 再次过滤净化之后由出气口。
16、5排出， 这样气固分离效果较好， 并且抽风机18的输出端与活性 炭滤芯17内部连通能够大大降低输出端的噪声， 避免产生噪音污染。 0024 实施例3： 罩体4底端的边缘位置处设置有固定板12， 固定板12的内部贯穿有锁紧 螺栓11， 固定板12的底端开设有凹槽13， 三相分离箱1的顶端设置有凸起14， 凸起14的顶端 固定连接有橡胶垫15， 凸起14的顶端嵌在凹槽13的内部； 0025 具体地， 如图1和图3所示， 利用锁紧螺栓11将固定板12固定在三相分离箱1的顶 部， 此时凸起14嵌入凹槽13内部， 橡胶垫15被压紧， 使得三相分离箱1与罩体4的组装较为精 密， 当需要对三相分离箱1和罩体。
17、4的内部组件检修时， 只需将锁紧螺栓11依次拧出， 即可将 罩体4从三相分离箱1的顶部拆下， 这样通过分体式的结构， 方便对三相分离箱1和罩体4的 内部组件检修。 0026 工作原理： 本实用新型在使用时， 首先， 利用锁紧螺栓11将固定板12固定在三相分 离箱1的顶部， 此时凸起14嵌入凹槽13内部， 橡胶垫15被压紧， 使得三相分离箱1与罩体4的 组装较为精密， 利用拦截网2对液体中的固体进行拦截， 之后启动潜水电机6， 潜水电机6驱 动转轴9转动， 转轴9两侧的磁棒10会吸取拦截网2上拦截的固体， 启动抽风机18， 抽风机18 会将混有杂质的气体抽入罩体4内部， 气体经罩体4内部的空气滤。
18、芯19过滤之后排入活性炭 滤芯17内部， 经活性炭滤芯17再次过滤净化之后由出气口5排出， 当需要对三相分离箱1和 罩体4的内部组件检修时， 只需将锁紧螺栓11依次拧出， 即可将罩体4从三相分离箱1的顶部 拆下， 该适用于金属模件切割工艺三相分离装置可以进行十分全面的固液分离， 有效提高 固液分离效果， 而且气固分离效果较好， 并且抽风机18的输出端与活性炭滤芯17内部连通 能够大大降低输出端的噪声， 避免产生噪音污染， 同时通过分体式的结构， 方便对三相分离 箱1和罩体4的内部组件检修。 0027 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 218853555 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 218853555 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 218853555 U 7 。