桥梁墩柱钢模板.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920217134.7 (22)申请日 2019.02.20 (73)专利权人 刘珂 地址 476000 河南省商丘市梁园区新建南 路46号3号楼605号 (72)发明人 刘珂姜荣张玉涛李曼 高美莲冯复伟 (74)专利代理机构 郑州心知专利代理有限公司 41148 代理人 夏开松 (51)Int.Cl. E01D 21/00(2006.01) E01D 19/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种桥梁墩柱钢模板 (57)摘要 本实用新型涉及一种桥梁墩柱钢模板， 。

2、本实 用新型提出的桥梁墩柱钢模板由两个可以拆卸 连接的右模板和左模板组成， 右模板和左模板均 由三个同圆心设置的外板、 中板以及内板组成， 外板、 中板以及内板均为圆弧形的钢板， 并且利 用多个径向连接筋和周向连接筋将外板、 中板以 及内板进行加强连接。 与现有技术中的实心钢模 板相比， 本实用新型的钢模板的钢材消耗大幅度 降低， 重量轻， 易于运输和吊装， 并且方便安装和 拆卸， 同时具有优秀的抗拉、 抗压以及抗形变性 能。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 209602975 U 2019.11.08 CN 209602975 U 1.一种桥梁墩柱钢模板， 包括左模板 （2） 和。

3、右模板 （1） ， 左模板 （2） 和右模板 （1） 均为半 圆柱形， 其特征在于： 左模板 （2） 和右模板 （1） 可拆卸地安装在一起， 左模板 （2） 和右模板 （1） 均包括外板 （9） 、 中板 （10） 以及内板 （11） ， 右模板 （1） 的两端均为插入端头 （16） ， 插入端头 （16） 包括第一插入端 （6） 、 第二插入端 （7） 以及安装端面 （8） ， 左模板 （2） 的两端均为配合端 头 （17） ， 配合端头 （17） 包括第一凹槽 （4） 、 第二凹槽 （5） 以及第一凸出端 （3） ， 第一插入端 （6） 插入第一凹槽 （4） 以实现插接配合， 第二插入端 。

4、（7） 插入第二凹槽 （5） 以实现插接配合， 第一 凸出端 （3） 的下表面与安装端面 （8） 紧密贴合， 第一凸出端 （3） 和安装端面 （8） 上均设置有螺 纹孔， 插入端头 （16） 和配合端头 （17） 均为实心结构， 外板 （9） 、 中板 （10） 以及内板 （11） 均为 半圆弧型钢板并且外板 （9） 、 中板 （10） 以及内板 （11） 同圆心设置， 还包括若干个穿过外板 （9） 、 中板 （10） 以及内板 （11） 的径向连接筋 （12） ， 在外板 （9） 与中板 （10） 之间设置多个第一 周向连接筋 （13） ， 第一周向连接筋 （13） 的两端与两个相邻的径向连。

5、接筋 （12） 与外板 （9） 连 接的端点处连接， 在中板 （10） 与内板 （11） 之间设置多个第二周向连接筋 （14） ， 第二周向连 接筋 （14） 与两个相邻的径向连接筋 （12） 与中板 （10） 连接的端点处连接。 2.根据权利要求1所述的桥梁墩柱钢模板， 其特征在于： 紧固件 （15） 通过第一凸出端 （3） 和安装端面 （8） 上的螺纹孔将第一凸出端 （3） 与安装端面 （8） 连接， 紧固件 （15） 为螺栓。 3.根据权利要求2所述的桥梁墩柱钢模板， 其特征在于： 第一插入端 （6） 和第二插入端 （7） 的长度相同。 4.根据权利要求3所述的桥梁墩柱钢模板， 其特征在。

6、于： 第一凹槽 （4） 和第二凹槽 （5） 的 凹槽深度相同。 5.根据权利要求4所述的桥梁墩柱钢模板， 其特征在于： 共包括5个径向连接筋 （12） ， 4 个第一周向连接筋 （13） 和4个第二周向连接筋 （14） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 209602975 U 2 一种桥梁墩柱钢模板 技术领域 0001 本实用新型涉及道路桥梁技术领域， 尤其涉及一种桥梁墩柱钢模板。 背景技术 0002 现有技术中， 在路桥工程中， 桥梁的墩柱是桥梁的基础， 通常采用浇筑的形式建造 桥梁墩柱， 在浇筑桥梁墩柱时， 首先要用钢模板形成浇筑空间， 例如在墩柱建造点利用圆柱 形钢模板围成浇筑空间，。

7、 在圆柱形钢模板形成的圆柱形浇筑空间内进行桥梁墩柱的浇筑。 目前的技术中， 为了确保浇筑质量， 通常采用实心钢材制造浇筑用的钢模板， 这种实心钢模 板虽然具有较为良好的抗拉、 抗压和抗形变性能， 但是这种实心钢模板的制造对钢材消耗 极大， 并且制造好的实心钢模板重量很大， 运输以及吊装十分不变， 在桥梁建设时通常需要 耗费大量的人力和物力。 因此， 目前急需一种重量轻、 消耗钢材少、 容易运输和吊装的桥梁 墩柱钢模板。 实用新型内容 0003 本实用新型的主要目的在于， 针对上述现有技术中的不足， 提供一种重量轻、 消耗 钢材少以及容易运输和吊装的桥梁墩柱钢模板。 0004 为达到上述目的， 。

8、本实用新型采用的技术方案是： 一种桥梁墩柱钢模板， 包括左模 板和右模板， 左模板和右模板均为半圆柱形， 左模板和右模板可拆卸地安装在一起， 左模板 和右模板均包括外板、 中板以及内板， 右模板的两端均为插入端头， 插入端头包括第一插入 端、 第二插入端以及安装端面， 左模板的两端均为配合端头， 配合端头包括第一凹槽、 第二 凹槽以及第一凸出端， 第一插入端插入第一凹槽以实现插接配合， 第二插入端插入第二凹 槽以实现插接配合， 第一凸出端的下表面与安装端面紧密贴合， 第一凸出端和安装端面上 均设置有螺纹孔， 插入端头和配合端头均为实心结构， 外板、 中板以及内板均为半圆弧型钢 板并且外板、 中。

9、板以及内板同圆心设置， 还包括若干个穿过外板、 中板以及内板的径向连接 筋， 在外板与中板之间设置多个第一周向连接筋， 第一周向连接筋的两端与两个相邻的径 向连接筋与外板连接的端点处连接， 在中板与内板之间设置多个第二周向连接筋， 第二周 向连接筋与两个相邻的径向连接筋与中板连接的端点处连接。 0005 进一步地， 紧固件通过第一凸出端和安装端面上的螺纹孔将第一凸出端与安装端 面连接， 紧固件为螺栓。 0006 进一步地， 第一插入端和第二插入端的长度相同。 0007 进一步地， 第一凹槽和第二凹槽的凹槽深度相同。 0008 进一步地， 共包括5个径向连接筋， 4个第一周向连接筋和4个第二周向。

10、连接筋。 0009 另外， 在本实用新型所述技术方案中， 凡未做特别说明的， 均可采用本领域中的常 规手段来实现本技术方案。 0010 本实用新型具有以下优点： 相比于现有技术， 本实用新型提出的桥梁墩柱钢模板 由两个可以拆卸连接的右模板和左模板组成， 右模板和左模板均由三个同圆心设置的外 说明书 1/4 页 3 CN 209602975 U 3 板、 中板以及内板组成， 外板、 中板以及内板均为圆弧形的钢板， 并且利用多个径向连接筋 和周向连接筋将外板、 中板以及内板进行加强连接， 可见本实用新型提出的桥梁墩柱钢模 板采用新型结构， 解决了现有技术中实心钢模板重量大、 消耗钢材多以及运输吊装。

11、不方便 的技术缺点。 0011 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 附图说明 0012 图1是本实用新型的桥梁墩柱钢模板的立体视图； 0013 图2是本实用新型的钢模板的右模板和左模板未安装时的示意图； 0014 图3是本实用新型的钢模板的右模板和左模板安装后的示意图； 0015 图4是本实用新型的钢模板的插入端头的结构示意图； 0016 图5是本实。

12、用新型的钢模板的配合端头的结构示意图； 0017 图6是本实用新型的插入端头与配合端头安装在一起时的结构示意图； 0018 图7是本实用新型的局部放大示意图。 0019 图中： 1、 右模板； 2、 左模板； 3、 第一凸出端； 4、 第一凹槽； 5、 第二凹槽； 6、 第一插入 端； 7、 第二插入端； 8、 安装端面； 9、 外板； 10、 中板； 11、 内板； 12、 径向连接筋； 13、 第一周向连 接筋； 14、 第二周向连接筋； 15、 紧固件； 16、 插入端头； 17、 配合端头。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进。

13、行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 参见图1-7， 本实用新型提出的桥梁墩柱钢模板包括左模板2和右模板1， 左模板2 和右模板1均为半圆柱形， 左模板2和右模板1可拆卸地安装在一起， 左模板2和右模板1均包 括外板9、 中板10以及内板11， 右模板1的两端均为插入端头16， 插入端头16包括第一插入端 6、 第二插入端7以及安装端面8， 左模板2的两端均为配合端头17， 配合端头17包括。

14、第一凹槽 4、 第二凹槽5以及第一凸出端3， 第一插入端6插入第一凹槽4以实现插接配合， 第二插入端7 插入第二凹槽5以实现插接配合， 第一凸出端3的下表面与安装端面8紧密贴合， 第一凸出端 3和安装端面8上均设置有螺纹孔， 插入端头16和配合端头17均为实心结构， 外板9、 中板10 以及内板11均为半圆弧型钢板并且外板9、 中板10以及内板11同圆心设置， 还包括若干个穿 过外板9、 中板10以及内板11的径向连接筋12， 在外板9与中板10之间设置多个第一周向连 接筋13， 第一周向连接筋13的两端与两个相邻的径向连接筋12与外板9连接的端点处连接， 在中板10与内板11之间设置多个第二。

15、周向连接筋14， 第二周向连接筋14与两个相邻的径向 连接筋12与中板10连接的端点处连接。 0022 参见附图1-2， 右模板1和左模板2均为半圆柱形状， 从截面来看， 右模板1和左模板 说明书 2/4 页 4 CN 209602975 U 4 2为半圆弧形状， 如图1所示， 当右模板1和左模板2安装在一起时， 右模板1和左模板2的围成 的区域是圆柱形， 即浇筑墩柱的空间就是右模板1和左模板2围成的圆柱形空间， 因此在右 模板1和左模板2安装完成后进行浇筑桥梁墩柱的施工作业。 为了便于左模板2和右模板1的 安装， 分别在右模板1的两端设置插入端头16， 同时在左模板2的两端设置配合端头17，。

16、 由于 左模板2和右模板1均右外板9、 中板10以及内板11构成， 因此插入端头16和配合端头17均为 实心钢材制造， 插入端头16和配合端头17可以通过焊接的方式设置在右模板1和左模板2的 两端， 这样设置的好处是外板9、 中板10以及内板11的两端均焊接在插入端头16/配合端头 17的两端， 一方面能够实现外板9、 中板10以及内板11的同圆心设置， 另一方面可以将右模 板1和左模板2通过插入端头16和配合端头17安装在一起。 此外， 插入端头16、 配合端头17、 外板9、 中板10以及内板11均采用相同型号的钢材制造。 0023 参见附图3-7， 插入端头16包括两个插入端， 即第一插。

17、入端6和第二插入端7， 第一 插入端6的上表面即为安装端面8， 第二插入端7与第一插入端6平行设置且位于第一插入端 6的下方， 并且第二插入端7的长度与第一插入端6的长度相同， 与此同时， 为了与插入端头 16相互配合， 配合端头17包括第一凹槽4和第二凹槽5， 其中第一凹槽4的上表面即为第一凸 出端3与安装端面8紧密配合的端面， 如图5所示， 相应地， 第一凹槽4和第二凹槽5的槽深相 同且与第一插入端6和第二插入端7的长度相同， 如图6所示， 当安装右模板1和左模板2时， 首先将插入端头16插入配合端头17， 此时第一插入端6插入第一凹槽4， 第二插入端7插入第 二凹槽5， 第一凸出端3的下。

18、表面与安装端面8紧密配合， 然后利用紧固件15 （例如螺栓、 螺丝 等） 将第一凸出端3和安装端面8紧固连接， 其中第一凸出端3和安装端面8上均设置螺纹孔。 0024 由于本实用新型创造性的采用了三个钢板形成右模板1和左模板2的整体结构， 因 此必须对外板9、 中板10以及内板11进行加强， 这样才能确保在浇筑桥梁墩柱时钢模板不发 生变形。 径向连接筋12依次穿过外板9、 中板10以及内板11设置， 即可以采用焊接的方式将 径向连接筋12依次穿过焊接在外板9、 中板10以及内板11上， 由于焊接的强度较大， 因此可 以在径向上对外板9、 中板10以及内板11进行加强， 另外， 在周向上还设置多。

19、个第一周向连 接筋13和第二周向连接筋14， 如图7所示， 第一周向连接筋13设置在外板9与中板10之间， 并 且第一周向连接筋13的两端与两个相邻的径向连接筋12焊接在一起， 即第一周向连接筋13 的两端与径向连接筋12和外板9焊接的端点处进行焊接， 同理， 在中板10与内板11之间设置 的多个第二周向连接筋14， 第二周向连接筋14的两端分别与两个相邻的径向连接筋12和中 板10焊接的端点处焊接连接。 通过上述周向连接筋的设置， 可以在圆周方向上对外板9、 中 板10以及内板11进行加强。 因此， 本实用新型通过设置径向连接筋12和周向连接筋， 在径向 和周向两个方向上对外板9、 中板10。

20、以及内板11进行强化连接， 提高了钢模板的抗拉、 抗压 抗形变能力， 确保了桥梁墩柱的浇筑质量。 另外， 共包括5个径向连接筋12， 4个第一周向连 接筋13和4个第二周向连接筋14。 对于径向连接筋12和周向连接筋的数量来说， 可以根据实 际强度需要进行合理设置。 另外， 附图7为钢模板的横截面图， 即附图7示出的径向连接筋、 第一周向连接筋以及第二周向连接筋均设置在同一高度上， 为了进一步提高加强效果， 可 以沿钢模板的高度方向上设置多层径向连接筋、 第一周向连接筋以及第二周向连接筋， 每 一层的设置方开始与附图7示出的方式相同， 在此不再赘述。 0025 最后应说明的是： 以上实施例仅用。

21、以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 说明书 3/4 页 5 CN 209602975 U 5 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。 说明书 4/4 页 6 CN 209602975 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 209602975 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 209602975 U 8 图3 图4 说明书附图 3/5 页 9 CN 209602975 U 9 图5 图6 说明书附图 4/5 页 10 CN 209602975 U 10 图7 说明书附图 5/5 页 11 CN 209602975 U 11 。