单点脚踏式点焊机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920727596.3 (22)申请日 2019.05.20 (73)专利权人 天津中建电气成套设备有限公司 地址 300350 天津市津南区辛庄工业园区 (72)发明人 刘跃强南赞浩 (51)Int.Cl. B23K 11/02(2006.01) B23K 11/11(2006.01) B23K 11/36(2006.01) (54)实用新型名称 一种单点脚踏式点焊机 (57)摘要 本实用新型涉及一种单点脚踏式点焊机, 涉 及焊接设备的技术领域, 其包括机壳, 机壳由上 。

2、至下依次连接有压力臂、 承载臂和脚踏杆, 三者 互相平行; 压力臂与承载臂分别连接有第一焊接 电柱和第二焊接电柱; 压力臂与脚踏杆之间设置 有连动组件, 脚踏杆通过连动组件带动压力臂向 承载臂方向运动, 第一焊接电柱跟随压力臂的运 动趋势向第二焊接电柱方向运动, 直至第一焊接 电柱与第二焊接电柱互相抵接, 所述承载臂设置 有辅助支撑组件, 本实用新型达到替工人分担板 材重量, 降低工人劳动强度的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210387914 U 2020.04.24 CN 210387914 U 1.一种单点脚踏式点焊机, 包括机壳(1), 机壳(1)由上至下依次连接有。

3、压力臂(11)、 承 载臂(12)和脚踏杆(13), 三者互相平行; 压力臂(11)与承载臂(12)分别连接有第一焊接电 柱(111)和第二焊接电柱(112); 压力臂(11)与脚踏杆(13)之间设置有连动组件, 脚踏杆 (13)通过连动组件带动压力臂(11)向承载臂(12)方向运动, 第一焊接电柱(111)跟随压力 臂(11)的运动趋势向第二焊接电柱(112)方向运动, 直至第一焊接电柱(111)与第二焊接电 柱(112)互相抵接, 其特征在于: 所述承载臂(12)设置有辅助支撑组件(2), 辅助支撑组件 (2)包括第一辅助槽(21)、 辅助杆(22)、 第二辅助槽(23)和支撑杆(24),。

4、 第一辅助槽(21)开 设在承载臂(12)侧面, 辅助杆(22)铰接在第一辅助槽(21)中, 辅助杆(22)垂直于第二焊接 电柱(112), 辅助杆(22)与第一辅助槽(21)的铰接位置位于辅助杆(22)靠近第二焊接电柱 (112)的端头; 第二辅助槽(23)位于第二焊接电柱(112)靠近的侧面处, 支撑杆(24)设置于 第二辅助槽(23)内, 支撑杆(24)远离辅助杆(22)与第一辅助槽(21)的铰接位置的端头与第 二辅助槽(23)铰接; 支撑杆(24)垂直于辅助杆(22)时, 支撑杆(24)的顶端高度与第二焊接 电柱(112)的顶端高度相等。 2.根据权利要求1所述的一种单点脚踏式点焊机,。

5、 其特征在于: 所述支撑杆(24)与第二 焊接电柱(112)之间设置有锁紧组件(3), 锁紧组件(3)供支撑杆(24)保持垂直于辅助杆 (22)的状态。 3.根据权利要求2所述的一种单点脚踏式点焊机, 其特征在于: 所述锁紧组件(3)包括 锁紧槽(31)、 锁紧钩(32)与锁紧环(33), 锁紧槽(31)开设在支撑杆(24)上, 锁紧钩(32)铰接 在锁紧槽(31)中; 锁紧环(33)固定连接在第二焊接电柱(112)的周向侧壁上; 锁紧钩(32)挂 靠在锁紧环(33)中后, 支撑杆(24)保持垂直于辅助杆(22)的状态。 4.根据权利要求3所述的一种单点脚踏式点焊机, 其特征在于: 所述锁紧钩。

6、(32)选用硬 质橡胶材质制成的锁紧钩(32); 锁紧环(33)选用硬质橡胶材质制成的锁紧环(33)。 5.根据权利要求4所述的一种单点脚踏式点焊机, 其特征在于: 所述承载臂(12)设置有 两个辅助支撑组件(2), 两个辅助支撑组件(2)镜像对称。 6.根据权利要求1所述的一种单点脚踏式点焊机, 其特征在于: 所述机壳(1)设置有强 力支撑组件(4), 强力支撑组件(4)位于脚踏杆(13)与承载臂(12)之间。 7.根据权利要求6所述的一种单点脚踏式点焊机, 其特征在于: 所述强力支撑组件(4) 包括强力臂(41), 强力臂(41)一端与机壳(1)固定连接, 另一端悬空设置; 强力臂(41)。

7、端头 开设有放置腔(42), 放置腔(42)中滑动连接有强力杆(43), 强力杆(43)靠近承载臂(12)的 侧面开设有强力槽, 强力槽中铰接有撑杆(44), 撑杆(44)垂直于强力臂(41)时, 撑杆(44)的 顶端高度与第二焊接电柱(112)的顶端高度相等。 8.根据权利要求7所述的一种单点脚踏式点焊机, 其特征在于: 所述强力臂(41)设置有 加强杆(411), 加强杆(411)一端与强力臂(41)固定连接, 另一端与机壳(1)固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210387914 U 2 一种单点脚踏式点焊机 技术领域 0001 本实用新型涉及焊接设备的技术领域, 尤其是涉及。

8、一种单点脚踏式点焊机。 背景技术 0002 单点脚踏式点焊机是一种极为常见的金属加工焊接设备, 由于单点脚踏式点焊机 具有结构简单、 操作简单、 使用方便和占地面积小的特点, 具有较为广泛的使用范围和较好 的发展前景。 0003 单点脚踏式点焊机采用双面双点过流焊接的原理, 工作时, 两个电柱加压工件使 两层金属在两电柱的压力下形成一定的接触电阻, 而焊接电流从一个电柱流经另一个电柱 时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接, 且焊接电流瞬间从另一电柱沿两工件流至此电柱形 成回路, 不伤及被焊工件的内部结构。 0004 现有可参考的公告为CN204893185U的中国专利, 其公开了一种脚踏式点焊机,。

9、 包 括长方体状的机壳, 机壳顶端固定连接有压力臂, 压力臂下方设置有承载臂, 压力臂与承载 臂互相平行, 压力臂远离机壳的一端连接有圆柱状的第一焊接电柱, 承载臂远离机壳的一 端连接有第二焊接电柱, 第一焊接电柱与第二焊接电柱共轴线设置; 承载臂下方设置有脚 踏杆, 脚踏杆与机壳连接, 脚踏杆与压力臂通过杠杆机构连接, 当脚踏杆下压时, 压力臂向 承载臂方向靠近, 第一焊接电柱与第二焊接电柱的端头抵接。 在进行使用时, 工人先将需要 进行焊接的金属材质的板材放置在第二焊接电柱的端头处, 然后工人手部处于把持工件的 状态, 脚部向下踩踏脚踏杆, 压力臂在杠杆机构的作用下向承载臂处运动, 第一焊。

10、接电柱与 第二焊接电柱同时抵接在板材的两侧, 完成对于板材的焊接, 整个过程都需要工人保持对 于零件的把持动作, 直至零件加工完成。 0005 上述中的现有技术方案存在以下缺陷: 由于在焊接的过程中, 工人需要长时间的 把持板材, 板材的重力大部分由工人进行承担, 从而造成了工人较大的劳动强度。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是提供一种单点脚踏式点焊机, 达到替工人分担板材重量, 降 低工人劳动强度的效果。 0007 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的: 0008 主权一的内容: 一种单点脚踏式点焊机, 包括机壳, 机壳由上至下依次连接有压力 臂、 承载臂和脚踏。

11、杆, 三者互相平行; 压力臂与承载臂分别连接有第一焊接电柱和第二焊接 电柱; 压力臂与脚踏杆之间设置有连动组件, 脚踏杆通过连动组件带动压力臂向承载臂方 向运动, 第一焊接电柱跟随压力臂的运动趋势向第二焊接电柱方向运动, 直至第一焊接电 柱与第二焊接电柱互相抵接, 所述承载臂设置有辅助支撑组件, 辅助支撑组件包括第一辅 助槽、 辅助杆、 第二辅助槽和支撑杆, 第一辅助槽开设在承载臂侧面, 辅助杆铰接在第一辅 助槽中, 辅助杆垂直于第二焊接电柱, 辅助杆与第一辅助槽的铰接位置位于辅助杆靠近第 二焊接电柱的端头; 第二辅助槽位于第二焊接电柱靠近的侧面处, 支撑杆设置于第二辅助 说明书 1/4 页 。

12、3 CN 210387914 U 3 槽内, 支撑杆远离辅助杆与第一辅助槽的铰接位置的端头与第二辅助槽铰接; 支撑杆垂直 于辅助杆时, 支撑杆的顶端高度与第二焊接电柱的顶端高度相等。 0009 通过采用上述技术方案, 辅助支撑组件中第一辅助槽与辅助杆延伸出来, 然后, 在 将通过第二辅助槽收纳在辅助杆中的支撑杆转动出来, 转动出来后, 由于支撑杆的顶端高 度与第二焊接电柱的顶端高度相平, 工人在进行板材焊接时, 板材的焊接位置放置与第二 焊接电柱顶端处, 板材其余位置支撑在支撑杆顶端上, 辅助杆对支撑杆提供支持力, 支撑杆 再将支持力传递至板材上克服板材对工人施加的重力, 达到替工人分担板材重。

13、量, 降低工 人劳动强度的效果。 0010 本实用新型进一步设置为: 所述支撑杆与第二焊接电柱之间设置有锁紧组件, 锁 紧组件供支撑杆保持垂直于辅助杆的状态。 0011 通过采用上述技术方案, 设置的锁紧组件能够在支撑柱第二焊接电柱之间的相对 位置进行对锁定, 使支撑杆保持垂直于辅助杆的使用状态, 进而提高了支撑杆的使用稳定 性。 0012 本实用新型进一步设置为: 所述锁紧组件包括锁紧槽、 锁紧钩与锁紧环, 锁紧槽开 设在支撑杆上, 锁紧钩铰接在锁紧槽中; 锁紧环固定连接在第二焊接电柱的周向侧壁上; 锁 紧钩挂靠在锁紧环中后, 支撑杆保持垂直于辅助杆的状态。 0013 通过采用上述技术方案,。

14、 锁紧钩挂靠在锁紧环中后, 锁紧钩通过自身材质的硬度 对于支撑杆与辅助杆之间的相对位置进行约束, 操作简单, 使用方便, 提高了锁紧组件的使 用便捷性。 0014 本实用新型进一步设置为: 所述锁紧钩选用硬质橡胶材质制成的锁紧钩; 锁紧环 选用硬质橡胶材质制成的锁紧环。 0015 通过采用上述技术方案, 硬质橡胶材质的锁紧钩与锁紧环均具有较好的绝缘性, 进而能够减少对于第二焊接电柱工作时的影响, 防止第二焊接电柱上的电流分散, 出现第 二焊接电柱的使用性能下降的情况发生, 提高了锁紧组件使用的实用性。 0016 本实用新型进一步设置为: 所述承载臂设置有两个辅助支撑组件, 两个辅助支撑 组件镜。

15、像对称。 0017 通过采用上述技术方案, 承载臂设置的两个辅助支撑组件能够对于板材提供更多 的支撑位置, 一方面提高了对于板材的支撑稳定情况, 另一方面能够使板材对工人施加的 重力进一步的被克服, 进一步达到替工人分担板材重量, 降低工人劳动强度的效果。 0018 本实用新型进一步设置为: 所述机壳设置有强力支撑组件, 强力支撑组件位于脚 踏杆与承载臂之间。 0019 通过采用上述技术方案, 设置的强力支撑组件能够对于体积较大的板材提供更为 充足的支撑力, 使得工人在进行部分型号板材焊接的工作时, 完全释放双手的负担, 减少工 人的劳动强度。 0020 本实用新型进一步设置为: 所述强力支撑。

16、组件包括强力臂, 强力臂一端与机壳固 定连接, 另一端悬空设置; 强力臂端头开设有放置腔, 放置腔中滑动连接有强力杆, 强力杆 靠近承载臂的侧面开设有强力槽, 强力槽中铰接有撑杆, 撑杆垂直于强力臂时, 撑杆的顶端 高度与第二焊接电柱的顶端高度相等。 0021 通过采用上述技术方案, 强力臂通过与壳体固定连接的方式, 对于强力杆提供支 说明书 2/4 页 4 CN 210387914 U 4 撑力, 通过强力杆对于板材的其余部分提供支撑力, 进而达到强力组件使用的效果。 0022 本实用新型进一步设置为: 所述强力臂设置有加强杆, 加强杆一端与强力臂固定 连接, 另一端与机壳固定连接。 002。

17、3 通过采用上述技术方案, 设置的加强杆能够与强力臂、 机壳形成三角形结构, 进一 步的提高了强力臂的支撑强度, 进而提高了强力臂的使用稳定性。 0024 综上所述, 本实用新型的有益技术效果为: 0025 1.第一辅助槽、 辅助杆、 第二辅助槽和支撑杆的配合使用达到替工人分担板材重 量, 降低工人劳动强度的效果; 0026 2.设置的强力支撑组件与加强杆的配合使用提高了点焊机的适用性。 附图说明 0027 图1是实施例的结构示意图。 0028 图2是使用时的结构示意图。 0029 图3是图2中A部分的局部放大示意图。 0030 图中, 1、 机壳; 11、 压力臂; 111、 第一焊接电柱;。

18、 12、 承载臂; 112、 第二焊接电柱; 13、 脚踏杆; 2、 辅助支撑组件; 21、 第一辅助槽; 22、 辅助杆; 23、 第二辅助槽; 24、 支撑杆; 3、 锁紧 组件; 31、 锁紧槽; 32、 锁紧钩; 33、 锁紧环; 4、 强力支撑组件; 41、 强力臂; 411、 加强杆; 42、 放 置腔; 43、 强力杆; 44、 撑杆。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 参照图1, 为本实用新型公开的一种单点脚踏式点焊机, 包括长方体状的机壳1, 机 壳1由上至下依次设置有均为长条状的压力臂11、 承载臂12和脚踏杆13, 三者互相平行。

19、且一 端与机壳1连接, 另一端处于悬空状态; 其中, 脚踏杆13靠近机壳1的端头与压力臂11靠近机 壳1的端头之间, 通过连杆结构组成的连动组件连接, 脚踏板朝地面方向运动时, 压力壁向 承载臂12方向靠近; 压力臂11与承载臂12远离的机壳1的端头分别固定连接有均为圆柱状 的第一焊接电柱111和第二焊接电柱112, 第一焊接电柱111的轴线与第二焊接电柱112的轴 线共线, 第一焊接电柱111垂直于压力臂11; 压力臂11向承载臂12运动时, 第一焊接电柱111 向第二焊接电柱112方向靠近, 第一焊接电柱111与第二焊接电柱112抵接时, 压力臂11停止 向承载臂12运动动作; 承载臂12。

20、设置有辅助支撑组件2, 承载臂12与脚踏杆13之间设置有强 力支撑组件4, 进行板材加工时, 辅助支撑组件2和强力支撑组件4能够配合使用, 对于焊接 的板材提供支撑效果, 释放工人的双手, 达到替工人分担板材重量, 降低工人劳动强度的效 果。 0033 参照图1和图2, 辅助支撑组件2的数量设置有两组, 两组辅助支撑组件2关于第二 焊接电柱112的轴线所在的平面镜像对称; 每个辅助支撑组件2均包括开设在承载臂12侧面 的长条状第一辅助槽21, 长条状的第一辅助槽21的一端朝向机壳1设置, 另一端朝向第二焊 接电柱112设置, 第一辅助槽21中放置有长方体状的辅助杆22, 辅助杆22靠近第二焊接。

21、电柱 112的端头与第一辅助槽21铰接, 辅助杆22与第一辅助槽21之间最大的角度为90度; 辅助杆 22靠近第二焊接电柱112的侧面上开设有第二辅助槽23, 第二辅助槽23平行于辅助杆22, 第 说明书 3/4 页 5 CN 210387914 U 5 二辅助槽23中放置有长条状的支撑杆24, 支撑杆24远离第二焊接电柱112的端头与第二辅 助槽23铰接, 支撑杆24与辅助杆22之间的最大角度为90度; 在进行使用时, 先将辅助杆22从 第一辅助槽21中拉出并张开至最大角度, 然后在将支撑杆24从第二辅助槽23中拉出并使支 撑杆24处于垂直状态, 支撑杆24的顶端高度与第二焊接电柱112的顶。

22、端高度相等, 在进行焊 接工作时, 第二焊接电柱112的两侧的支撑杆24能够对于板材提供支撑点, 从而使板材在焊 接的过程中能够稳定的放置, 释放工人的双手, 减轻工人对工件把持的时长, 降低工人的劳 动强度。 0034 参照图2和图3, 每个支撑杆24都与第二焊接电柱112之间设置有锁紧组件3, 锁紧 组件3包括开设在支撑杆24侧面的锁紧槽31, 锁紧槽31中铰接有硬质橡胶材质的锁紧钩32; 第二焊接电柱112的周向侧面固定连接有环状的硬质橡胶材质的锁紧环33, 锁紧钩32挂靠 在锁紧环33中时, 锁紧挂钩垂直于第二焊接电柱112的轴线; 通过锁紧钩32与锁紧环33的硬 度对于支撑杆24与辅。

23、助杆22之间的位置进行限定, 保证支撑杆24长时间处于垂直辅助杆22 的状态, 提高支撑杆24的使用稳定性。 0035 参照图2, 强力支撑组件4的数量设置有两个, 两个强力支撑组件4关于承载臂12与 脚踏杆13共处的平面对称, 每个强力支撑组件4均包括方杆状的强力臂41, 强力臂41的一端 与机壳1固定连接, 另一端处于悬空状态, 强力臂41垂直于机壳1的侧面, 强力臂41与机壳1 之间设置有加强杆411, 加强杆411一端与强力臂41靠近脚踏杆13的侧面固定连接, 另一端 与机壳1固定连接, 加强杆411、 机壳1和强力臂41构成三角形支撑结构; 强力臂41远离机壳1 的端头处开设有方形的。

24、放置腔42, 放置腔42中滑动连接有强力杆43, 强力杆43朝向承载臂 12的侧面开设有长方形的强力槽, 强力槽与强力臂41平行, 强力槽中铰接有长条状的撑杆 44, 撑杆44远离强力臂41的一端与强力槽铰接, 撑杆44处于垂直与强力杆43的状态时, 撑杆 44的顶端高度与第二焊接电柱112的顶端高度相等。 强力臂41、 强力杆43对板材提供支撑 力, 克服板材的重力。 0036 本实施例的实施原理为: 在进行使用时, 工人首先将辅助杆22从第一辅助槽21中 转出, 使辅助杆22与承载臂12处于垂直的状态, 然后, 再将支撑杆24从第二辅助槽23中转 出, 转出后使支撑杆24处于与辅助杆22垂。

25、直的状态, 同时将支撑杆24上的锁紧钩32挂靠在 锁紧环33上, 使支撑杆24与辅助杆22的相对位置锁定, 0037 工人在将强力杆43从强力臂41中拉出, 拉出后, 再将强力臂41中的撑杆44从强力 杆43中转出, 并使撑杆44与强力杆43处于垂直的状态, 然后, 工人将需要进行加工的零件放 置在两个强力臂41上, 省去长距离反复拿取工件的步骤, 然后工人进行焊接工作, 焊接时, 撑杆44的顶端和支撑杆24的顶端同时对工件提供支撑效果, 减少工人受到的板材的重力。 综上, 通过上述步骤, 达到替工人分担板材重量, 降低工人劳动强度的效果。 0038 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例, 并非依此限制本实用新 型的保护范围, 故: 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化, 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210387914 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210387914 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210387914 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210387914 U 9 。

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