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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920732105.4 (22)申请日 2019.05.21 (73)专利权人 信合援生制药股份有限公司 地址 464000 河南省信阳市固始县城关蓼 城东路185号 (72)发明人 马在军 (74)专利代理机构 郑州明德知识产权代理事务 所(普通合伙) 41152 代理人 张燕 (51)Int.Cl. B02C 4/02(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 18/12(2006.01) B02C 19/00(2006.01) B02C 23/。
2、02(2006.01) B02C 23/08(2006.01) B03C 1/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种颗粒剂生产用粉碎装置 (57)摘要 本实用新型公开了颗粒剂生产设备技术领 域的一种颗粒剂生产用粉碎装置， 旨在解决现有 粉碎机对原料粉碎效果不佳的技术问题， 该装置 包括壳体以及设置于壳体内的预粉碎机构、 循环 粉碎机构和研磨机构， 预粉碎机构包括并列设置 的第一粉碎辊、 第二粉碎辊； 循环粉碎机构包括 粉碎筒、 粉碎轴、 提升筒和筛网斗， 粉碎筒、 提升 筒和粉碎轴同轴设置于壳体内， 粉碎轴上设有螺 旋升料叶片， 提升筒与粉碎筒之间设有动粉碎刀 和静粉碎刀， 筛网斗。
3、设置于粉碎筒下方； 研磨机 构包括静研磨体和动研磨体， 静研磨体固定设置 于筛网斗下方， 动研磨体设置于静研磨体顶部的 研磨腔内。 本实用新型采用多级粉碎的方式可有 效提高原料的粉碎效率， 且粉碎后原料粒径较为 均匀。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210385983 U 2020.04.24 CN 210385983 U 1.一种颗粒剂生产用粉碎装置， 包括壳体， 其特征在于： 所述壳体内由上到下依次设有 预粉碎机构、 循环粉碎机构和研磨机构， 所述预粉碎机构包括并列设置的第一粉碎辊、 第二 粉碎辊以及固定设置于壳体内侧的导料板； 所述循环粉碎机构包括粉碎筒、 粉碎轴和筛网 斗。
4、， 所述粉碎筒设置于壳体内、 其两端分别与壳体固定连接， 所述粉碎轴同轴设置于粉碎筒 内， 所述粉碎轴外侧同轴设有提升筒， 所述粉碎轴与提升筒之间设有螺旋升料叶片， 所述提 升筒外壁上设有动粉碎刀， 所述粉碎筒内壁上设有静粉碎刀， 所述动粉碎刀与静粉碎刀交 叉设置， 所述筛网斗大端在上固定设置于粉碎筒下方， 且筛网斗底部中心位置设有集料板， 所述粉碎轴底端贯穿集料板后与固定设置于壳体内的第一驱动电机传动连接； 所述研磨机 构包括静研磨体和动研磨体， 所述静研磨体固定设置于筛网斗下方， 且静研磨体的顶端设 有半球形研磨腔、 底端设有与研磨腔相连通的排料孔， 所述动研磨体设置于研磨腔内， 且动 研。
5、磨体顶端通过转动轴与固定设置于壳体内的第二驱动电机传动连接。 2.根据权利要求1所述的颗粒剂生产用粉碎装置， 其特征在于： 所述粉碎轴的顶端设有 锥形布料盘。 3.根据权利要求1所述的颗粒剂生产用粉碎装置， 其特征在于： 所述粉碎筒与壳体之间 设有密封的加热干燥腔。 4.根据权利要求1所述的颗粒剂生产用粉碎装置， 其特征在于： 所述动研磨体与静研磨 体相对的面上设有若干研磨凸起。 5.根据权利要求1所述的颗粒剂生产用粉碎装置， 其特征在于： 所述壳体顶部设有顶 盖， 所述壳体的一侧固定设有液压缸， 所述液压缸的另一端与顶盖固定连接， 所述壳体顶部 滑动连接有水平输送带， 所述顶盖的下表面上设有。
6、磁铁。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210385983 U 2 一种颗粒剂生产用粉碎装置 技术领域 0001 本实用新型涉及颗粒剂生产设备技术领域， 具体涉及一种颗粒剂生产用粉碎装 置。 背景技术 0002 颗粒剂是将药物粉末与适宜辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂， 颗粒剂工艺步骤包括： 原料粉碎、 过筛、 原辅料混合、 制粒、 干燥、 整粒和包装。 0003 在原料粉碎步骤中， 常用设备为粉碎机， 现有粉碎机对物料的粉碎过程为： 将原料 注入粉碎腔中， 通过粉碎轴带动粉碎刀或粉碎锤对粉碎腔内的原料反复进行粉碎， 直至达 到符合粒径要求后再由排料口排出。 经过长期的生产时间发。
7、现， 现有粉碎机普遍存在以下 问题： 1、 粉碎过程中不能及时将符合要求的原料与不符合要求的原料分离， 造成粉状物料 的过度粉碎， 加剧了能耗， 同时也对未达到要求物料的粉碎产生影响； 2、 单独使用粉碎刀或 粉碎锤对物料进行粉碎时， 难以达到微粉级别； 3、 进料口设置在一侧， 使用锥形料斗进料， 容易造成原料在料斗内堵塞现象； 4、 原料过程中可能会混有铁屑， 铁屑会对粉碎刀或粉碎 锤的使用寿命造成影响。 实用新型内容 0004 有鉴于此， 本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂生产用粉碎装置， 以解决现有 粉碎机对原料粉碎效果不佳的技术问题。 0005 本实用新型所采用的技术方案为： 000。
8、6 设计一种颗粒剂生产用粉碎装置， 包括壳体， 所述壳体内由上到下依次设有预粉 碎机构、 循环粉碎机构和研磨机构， 所述预粉碎机构包括并列设置的第一粉碎辊、 第二粉碎 辊以及固定设置于壳体内侧的导料板； 所述循环粉碎机构包括粉碎筒、 粉碎轴和筛网斗， 所 述粉碎筒设置于壳体内、 其两端分别与壳体固定连接， 所述粉碎轴同轴设置于粉碎筒内， 所 述粉碎轴外侧同轴设有提升筒， 所述粉碎轴与提升筒之间设有螺旋升料叶片， 所述提升筒 外壁上设有动粉碎刀， 所述粉碎筒内壁上设有静粉碎刀， 所述动粉碎刀与静粉碎刀交叉设 置， 所述筛网斗大端在上固定设置于粉碎筒下方， 且筛网斗底部中心位置设有集料板， 所述 。
9、粉碎轴底端贯穿集料板后与固定设置于壳体内的第一驱动电机传动连接； 所述研磨机构包 括静研磨体和动研磨体， 所述静研磨体固定设置于筛网斗下方， 且静研磨体的顶端设有半 球形研磨腔、 底端设有与研磨腔相连通的排料孔， 所述动研磨体设置于研磨腔内， 且动研磨 体顶端通过转动轴与固定设置于壳体内的第二驱动电机传动连接。 0007 优选的， 所述粉碎轴的顶端设有锥形布料盘。 0008 优选的， 所述粉碎筒与壳体之间设有密封的加热干燥腔。 0009 优选的， 所述动研磨体与静研磨体相对的面上设有若干研磨凸起。 0010 优选的， 所述壳体顶部设有顶盖， 所述壳体的一侧固定设有液压缸， 所述液压缸的 另一端。
10、与顶盖固定连接， 所述壳体顶部滑动连接有水平输送带， 所述顶盖的下表面上设有 说明书 1/3 页 3 CN 210385983 U 3 磁铁。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益技术效果是： 0012 1、 本实用新型采用分级粉碎的方式， 可有效将各种原料粉碎至目标粒径， 同时经 过预粉碎机构初步破碎后的原料也有利于循环粉碎机构的抓取和粉碎； 在循环粉碎机构中 通过粉碎轴带动螺旋升料叶片旋转， 进而带动循环粉碎机构底部未达到粉碎要求的原料上 升至循环粉碎机构顶部进行二次粉碎， 提高了粉碎效率； 达到粉碎要求的原料经筛网斗落 至研磨机构进行研磨， 以将不同的物料区分开来并继续粉碎。 0。
11、013 2、 本实用新型在循环粉碎机构外侧设有加热干燥腔， 用于将循环粉碎过程中的原 料进行干燥； 粉碎轴顶部设置的锥形布料盘可将初步粉碎后的物料较为均匀的分散至粉碎 筒顶部各处， 进一步提高了粉碎效率。 0014 3、 本实用新型在壳体的顶部设有水平输送带以及升降式顶盖， 顶盖上设置的磁铁 可将原料中的铁屑吸附出来， 减少了铁屑对粉碎效果的影响。 附图说明 0015 图1为本实用新型的结构示意图； 0016 1为壳体， 2为顶盖， 3为液压缸， 4为水平输送带， 5为磁铁， 6为第一粉碎辊， 7为第二 粉碎辊， 8为导料板， 9为粉碎筒， 10为粉碎轴， 11为锥形布料盘， 12为筛网斗， 。
12、13为连接盘， 14 为加热干燥腔， 15为提升筒， 16为螺旋升料叶片， 17为动粉碎刀， 18为静粉碎刀， 19为集料 板， 20为第一驱动电机， 21为静研磨体， 22为动研磨体， 23为研磨腔， 24为排料孔， 25为研磨 凸起， 26为转动轴， 27为第二驱动电机， 28为支撑架。 具体实施方式 0017 下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式， 但以下实施例只是用 来详细说明本实用新型， 并不以任何方式限制本实用新型的范围， 以下实施例中所涉及的 单元模块零部件、 结构、 机构或传感器等器件， 如无特别说明， 则均为常规市售产品。 0018 实施例： 如图1所示， 一种。
13、颗粒剂生产用粉碎装置， 包括壳体1， 壳体1顶部设有顶盖 2， 壳体1的左侧固定设有液压缸3， 该液压缸3的另一端与顶盖2固定连接， 通过液压缸3实现 顶盖2的升降， 壳体1顶部右侧滑动连接有水平输送带4， 顶盖2的下表面上设有磁铁5。 0019 壳体1内由上到下依次设有预粉碎机构、 循环粉碎机构和研磨机构， 预粉碎机构包 括第一粉碎辊6、 第二粉碎辊7和导料板8， 第一粉碎辊6和第二粉碎辊7并列设置于壳体1内 侧顶部， 导料板8固定设置于第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的两侧。 0020 循环粉碎机构包括粉碎筒9、 粉碎轴10、 锥形布料盘11和筛网斗12， 粉碎筒9设置于 壳体1内、 其两端分别。
14、通过连接盘13与壳体1固定连接， 以使粉碎筒9与壳体1之间形成密封 的加热干燥腔14， 粉碎筒9采用导热性能良好的材质制成， 用于循环粉碎机构内原料的干 燥； 粉碎轴10同轴设置于粉碎筒9内， 粉碎轴10外侧同轴设有提升筒15， 粉碎轴10与提升筒 15之间设有螺旋升料叶片16， 提升筒15外壁上设有动粉碎刀17， 粉碎筒9内壁上设有静粉碎 刀18， 动粉碎刀17与静粉碎刀18交叉设置； 锥形布料盘11固定设置于粉碎轴10的顶端， 筛网 斗12大端在上固定设置于粉碎筒9下方， 且筛网斗12底部中心位置设有集料板19， 粉碎轴10 底端贯穿集料板19后与固定设置于壳体1内的第一驱动电机20传动连。
15、接。 说明书 2/3 页 4 CN 210385983 U 4 0021 研磨机构包括静研磨体21和动研磨体22， 静研磨体21固定设置于筛网斗12下方， 且静研磨体21的顶端设有半球形研磨腔23、 底端设有与研磨腔23相连通的排料孔24， 动研 磨体22设置于研磨腔23内， 且动研磨体22与静研磨体21相对的面上设有若干研磨凸起25， 动研磨体22顶端通过转动轴26与固定设置于壳体1内的第二驱动电机27传动连接。 0022 本实施例中， 第一驱动电机20和第二驱动电机27通过支撑架28固定设置于壳体1 内侧。 0023 上述粉碎装置的操作使用方法如下： 0024 进行粉碎作业前， 先启动液压。
16、缸3使顶盖2升高， 然后使水平输送带4向右从壳体1 顶部滑出一部分， 以便于原料放于水平输送带4上。 水平输送带4右端的原料向左运动直到 落入壳体1内， 在原料向前输送过程中， 顶盖2下表面上的磁铁5将原料中的铁屑吸附出来， 降低了铁屑的影响； 进入壳体1内部的原料先经过第一粉碎辊6和第二粉碎辊7的初步粉碎 后落到锥形布料盘11， 由于锥形布料盘11与粉碎轴10相连， 转动的锥形布料盘11将原料均 匀散布于粉碎筒9顶部， 进入粉碎筒9内的原料在动粉碎刀17和静粉碎刀18的作用下进行二 次粉碎以达到目标粒径， 同时粉碎筒9与壳体1之间的加热干燥腔14对粉碎筒9内的原料进 行干燥， 经过二次粉碎的。
17、原料落至粉碎筒9底部， 达到目标粒径的原料穿过筛网斗12下落， 未达到目标粒径的原料在螺旋升料叶片16的作用下上升至粉碎筒9顶部进行循环粉碎， 直 至全部的物料达到粒径要求。 经筛网斗12下落至研磨腔23内的原料在动研磨体22和静研磨 体21的作用下被再次粉碎并从排料孔24排出。 0025 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 本领域 普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换， 只要不脱离本实用 新型技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 说明书 3/3 页 5 CN 210385983 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 210385983 U 6 。