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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920778197.X (22)申请日 2019.05.28 (73)专利权人 千玉花 地址 130000 吉林省长春市朝阳区东朝阳 胡同8号 (72)发明人 千吉松 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 张合成 (51)Int.Cl. F26B 9/06(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/08(2006.01) F26B 21/10(2006.01) F26B 25/00(2006.01)。
2、 A23B 9/08(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种能回收热能的高效节能农作物烘干机 (57)摘要 本实用新型提供了一种能回收热能的高效 节能农作物烘干机， 涉及农业机械技术领域， 包 括热交换器本体、 蒸发机构和冷凝器， 热交换器 本体为柱状中空密封壳体结构， 热交换器本体通 过若干互相平行设置的分隔板将其内部中空部 分分隔为互相交替间隔设置的冷气通道和热气 通道， 热交换器本体的顶部和底部相对热气通道 的位置分别设有第一进气口和第一排气口， 热交 换器本体的侧壁下部设有第二进气口， 热交换器 本体的侧壁上部设有第二排气口； 蒸发机构。
3、包括 蒸发器和压缩机， 压缩机通过冷媒将蒸发器的热 量传递给冷凝器。 通过热交换器本体的结构设 计， 可以通过热交换进行预加热和预降温处理， 达到节约能源的效果， 过程中不会产生有害气体 污染环境。 权利要求书2页 说明书7页 附图13页 CN 210463789 U 2020.05.05 CN 210463789 U 1.一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 本烘干机用于对烘干仓内的作物进行烘 干， 包括热交换器本体(1)、 蒸发机构和冷凝器(2)， 其特征在于， 所述热交换器本体(1)为柱状中空密封壳体结构， 热交换器本体(1)通过若干互相平行 设置的分隔板(3)将其内部中空部分分隔为互。
4、相交替间隔设置的冷气通道(4)和热气通道 (5)， 所述冷气通道(4)和热气通道(5)均为密封结构并且两者之间互不相通， 所述热交换器 本体(1)的顶部和底部相对热气通道(5)的位置分别设有第一进气口(6)和第一排气口(7)， 所述第一进气口(6)与烘干仓的热气出口相连， 热交换器本体(1)的侧壁下部相对冷气通道 (4)的位置设有第二进气口(8)， 热交换器本体(1)的侧壁上部相对冷气通道(4)的位置设有 第二排气口(9)； 所述蒸发机构包括蒸发器(10)和压缩机(11)， 蒸发器(10)的进气端与第一排气口(7) 相连， 蒸发器(10)的排气端与第二进气口(8)相连， 所述冷凝器(2)的进气。
5、端与第二排气口 (9)相连， 冷凝器(2)的排气端与烘干仓的热气进口相连， 所述压缩机(11)通过对冷媒的压 缩将蒸发器(10)的热量传递给冷凝器(2)。 2.根据权利要求1所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征在于， 所述 分隔板(3)的板体朝向冷气通道(4)凸起形成若干涡流槽(12)， 涡流槽(12)向冷气通道(4) 凸起， 湿热气体在经过凹进去的涡流槽(12)表面时形成涡流， 湿气在凹进去的表面凝结。 3.根据权利要求2所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征在于， 所述 涡流槽(12)包括支撑涡流槽(121)以及体积小于支撑涡流槽(121)的辅涡流槽(122)。
6、， 所述 构成冷气通道(4)的相邻两个分隔板(3)上设置的支撑涡流槽(121)之间位置对应并且位置 对应的两个支撑涡流槽(121)的槽体顶端通过焊接的方式相连。 4.根据权利要求3所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征在于， 所述 分隔板(3)在竖直方向上设有若干液体导流槽(13)。 5.根据权利要求1-4任一项所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征 在于， 所述热交换器本体(1)的底部还设有为中空密封壳体结构的储气支撑仓(14)， 所述储 气支撑仓(14)通过顶端设置的开口与热交换器本体(1)的底部密封连接， 所述热气通道(5) 的第一排气口(7)包覆在开口内， 。
7、储气支撑仓(14)的侧部通过设置的导气口与蒸发器(10) 相连。 6.根据权利要求5所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征在于， 所述 蒸发器(10)的排气端和第二进气口(8)之间以及第二排气口(9)和冷凝器(2)之间均通过密 封管道(15)连接。 7.根据权利要求5所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征在于， 所述 第二进气口(8)和第二排气口(9)设置在热交换器本体(1)相对的两个侧面上。 8.根据权利要求5所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征在于， 所述 热交换器本体(1)的顶部设有卡扣(16)， 热交换器本体(1)的底部设有与卡扣(16)配合。
8、密封 卡接的卡钩(17)， 所述多个热交换器本体(1)上下叠放并通过卡扣(16)和卡钩(17)密封固 定构成热交换器组合体， 所述热交换器组合体位于下层的热交换器本体(1)上的第二排气 口(9)通过管道与位于其上层的热交换器本体(1)的第二进气口(8)连通。 9.根据权利要求5所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征在于， 还包 括设置在热交换器本体(1)周围用于支撑热交换器本体(1)的支撑架(18)。 权利要求书 1/2 页 2 CN 210463789 U 2 10.根据权利要求9所述的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其特征在于， 所 述冷凝器(2)的排气端设有有与烘干。
9、仓热气进口相连的送风管道(19)， 所述送风管道(19) 内设有高压风机(20)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210463789 U 3 一种能回收热能的高效节能农作物烘干机 技术领域 0001 本实用新型涉及农业机械技术领域， 尤其是涉及一种能回收热能的高效节能农作 物烘干机。 背景技术 0002 目前在农作物加工生产中过程中， 都需要进行烘干处理， 以玉米为例， 在玉米种子 脱粒加工生产中过程中， 包衣后种子表面附着的种衣剂的水分大多采用自然晾晒或者种子 进入大容积储粮仓中停留一段时间后等待其干燥两种方式进行烘干。 但如果储粮仓储存环 境存在高水分、 高温度的情况， 都很容易造成玉。
10、米在筒仓中发生霉变， 影响玉米品质， 同时 人工晾晒费工费时， 还受环境因素的影响， 采用这两种方式烘干种子， 需要的时间长， 效率 低。 0003 目前机械化的烘干设备运用越来越广泛， 但现有的烘干机大多采用的供热原料为 柴油、 煤炭等， 烘干过程中会造成环境污染， 并且烘干成本很高， 无法满足国家节能环保的 要求以及农业技术产业升级的需要。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 以解决现 有技术中现有机械化的烘干设备在烘干过程中会造成环境污染， 并且烘干成本很高的技术 问题； 本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详。
11、见下 文阐述。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供了以下技术方案： 0006 本实用新型提供的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 本烘干机用于对烘 干仓内的作物进行烘干， 包括热交换器本体、 蒸发机构和冷凝器， 所述热交换器本体为柱状 中空密封壳体结构， 热交换器本体通过若干互相平行设置的分隔板将其内部中空部分分隔 为互相交替间隔设置的冷气通道和热气通道， 所述冷气通道和热气通道均为密封结构并且 两者之间互不相通， 所述热交换器本体的顶部和底部相对热气通道的位置分别设有第一进 气口和第一排气口， 所述第一进气口与烘干仓的热气出口相连， 热交换器本体的侧壁下部 相对冷气通道的位置设有。
12、第二进气口， 热交换器本体的侧壁上部相对冷气通道的位置设有 第二排气口； 所述蒸发机构包括蒸发器和压缩机， 蒸发器的进气端与第一排气口相连， 蒸发 器的排气端与第二进气口相连， 所述冷凝器的进气端与第二排气口相连， 冷凝器的排气端 与烘干仓的热气进口相连， 所述压缩机通过对冷媒的压缩将蒸发器的热量传递给冷凝器。 0007 结合烘干机的使用过程对工作原理的说明： 0008 从烘干仓里输出的热湿气， 从位于热交换器本体顶部的第一进气口进入热气通 道， 并下行从热气通道的第一排气口排出进入蒸发器， 热湿气经过蒸发器的气体脱水变成 干冷空气从蒸发器排气端进入冷气通道的第二进气口并沿着冷气通道上行， 然。
13、后从冷气通 道的第二排气口排出进入冷凝器内， 冷凝器输出干热空气； 其中， 热交换器的主要功能是冷 说明书 1/7 页 4 CN 210463789 U 4 凝气体中的水汽， 由烘干仓出来的湿热气体随着由第一进气口接近第一排气口湿热气的温 度逐渐降低， 湿热气随着温度的降低冷凝下来； 蒸发器的散热片温度低， 能够把热气的温度 降至零度； 之后干冷空气在冷气通道内随着由第二进气口接近第二排气口， 其温度逐渐升 高； 冷凝器的散热片温度在60 -80 之间， 它把第二排气口出来的预热冷气加热至60 以上 送回烘干仓， 实现热量的回收。 0009 值得注意的是， 蒸发器的作用为使空气降温除湿， 冷凝。
14、器的作用为使空气升温， 热 湿气在热气通道中下行的过程中， 由于构成热气通道的分隔板两侧的均为具有上行干冷空 气的冷气通道， 在此过程中， 热湿气和干冷空气会进行热交换， 从而在热湿气进入蒸发器之 前其温度就已经通过热交换降低， 干冷空气在进入冷凝器之前其温度也通过热交换已经升 高， 而传统的烘干机的输气管道， 一般采用的为单独的热气道管和冷气管道， 二者之间基本 没有热交换的过程， 相比于传统的单独输气管道的设置， 通过热交换器本体的结构设计， 就 可以进行预加热和预降温处理， 达到节约能源的效果； 0010 同时， 传统的机械化烘干设备一般采用柴油、 天然气或煤炭等作为供热原料， 本产 品。
15、通过蒸发器、 冷凝器以及压缩机作为制热机构， 压缩机通过冷媒(传热工质)可以将蒸发 器工作过程中产生的热量以及热湿气脱水过程中产生的热量传递给冷凝器， 在制造相同热 量的情况下其消耗的成本更低， 而且过程中不会产生有害气体污染环境； 并且传统的燃烧 加热的方式， 不能很好地去除热湿气中的水分， 而本烘干机先通过蒸发器将热湿气进行脱 水处理， 由此后续进入冷凝器内的空气为干燥的空气， 使得设备的对农作物的烘干效果更 好。 0011 同时， 分隔板可以采用焊接的方式固定在热交换器本体内， 也可以采用可拆卸连 接的方式， 比如卡扣连接、 螺栓连接等方式， 安装固定在热交换器本体内部。 0012 可选。
16、地， 分隔板的板体朝向冷气通道凸起形成若干涡流槽。 涡流槽在冷气通道内 形成凸起， 并且在热气通道内形成凹槽， 在冷气通道内上行的干冷空气经过涡流槽时， 气流 会撞击涡流槽表面， 而且涡流槽增加了与干冷空气的接触面积， 从而相对于平面的分隔板， 干冷空气对涡流槽的降温效果更好， 热传递效率会提高， 同时在热气通道内下行的热湿气 会有一部分在涡流槽在热气通道形成的凹槽内停留， 使得涡流槽会更好地对热湿气进行降 温。 0013 值得注意的是， 涡流槽的形状可以为球形、 长方体等多种样式， 优选的形状为球 形， 球形的涡流槽对干冷空气的阻力较小， 方便气体流动。 0014 可选地， 涡流槽包括支撑涡。
17、流槽以及体积小于支撑涡流槽的辅涡流槽， 所述构成 冷气通道的相邻两个分隔板上设置的支撑涡流槽之间位置对应并且位置对应的两个支撑 涡流槽的槽体顶端通过焊接的方式相连。 相邻连个分隔板可以通过支撑涡流槽之间焊接的 连接方式连接固定在一起， 这样在热交换器本体内安装分隔板时， 可以节省步骤， 简化安装 流程， 支撑涡流槽主要起到连接和支撑两个分隔板的作用。 0015 可选地， 分隔板在竖直方向上设有若干液体导流槽。 热湿气在与干冷空气进行热 交换后， 水蒸汽会液化成水附着在形成热气通道的分隔板表面， 液体导流槽可以将分隔板 表面的水引流到热交换器本体底部。 0016 可选地， 热交换器本体的底部还设。
18、有为中空密封壳体结构的储气支撑仓， 所述储 气支撑仓通过顶端设置的开口与热交换器本体的底部密封连接， 所述空气通道的第一排气 说明书 2/7 页 5 CN 210463789 U 5 口包覆在开口内， 储气支撑仓的侧部通过设置的导气口与蒸发器相连。 储气支撑仓的一个 作用为对热交换器本体进行支撑， 使其底部与地面隔离， 这样方便蒸发器与第一排气口的 连通， 另一方面， 在热气通道中冷凝的水流下后可以聚集到储气支撑仓内， 避免冷凝水进行 蒸发器的进气端， 作为优选的， 可以在储气支撑仓的底部设置排水口。 0017 可选的， 蒸发器的排气端和第二进气口之间以及第二排气口和冷凝器之间均通过 密封管道。
19、连接。 0018 可选的， 第二进气口和第二排气口设置在热交换器本体相对的两个侧面上。 干冷 空气会通过第二进气口进入冷气通道， 然后从第二排气口排出冷气通道， 若第二进气口和 第二排气口设置在热交换器本体相同的侧面上， 则干冷空气在冷气通道内流经的区域会较 小， 造成与热湿气的热交换减少； 而设置在相对的两个侧面上后， 干冷空气在冷气通道内流 经的区域更大， 热交换的效率可以进一步提高。 0019 可选的， 热交换器本体的顶部设有卡扣， 热交换器本体的底部设有与卡扣配合密 封卡接的卡钩， 所述多个热交换器本体上下叠放并通过卡扣和卡钩密封固定构成热交换器 组合体， 所述热交换器组合体位于下层的。
20、热交换器本体上的第二排气口通过管道与位于其 上层的热交换器本体的第二进气口连通。 0020 热交换器组合体由多个可拆分的热交换器本体组合而成， 相邻热交换器本体之间 的热气通道相互连通， 不同的热交换器本体在整体规格上几乎完全相同， 只存在卡扣与卡 钩的细小差别， 利用设置在热交换器本体上的卡扣与卡钩可以将多个不同的热交换器本体 连为一体， 通过改变热交换器本体的数量可以直接改变热交换器组合体的大小和热交换能 力， 从而改变烘干机的除湿能力； 值得注意的是， 也可以采用在热交换器本体设有第二进气 口和第二排气口的侧壁上设置卡扣和卡钩， 在组合成热交换器组合体时， 相邻热交换器本 体之间的冷气通。
21、道相互连通， 利用设置在热交换器本体侧壁上的卡扣与卡钩将多个不同的 热交换器本体连为一体。 0021 为了使各个热交换器本体之间的连接密封性更好， 可以在第一进气口、 第二进气 口、 第一排气口、 第二排气口的边缘位置均设置橡胶圈， 以提高连接后的密封性。 0022 可选地， 还包括设置在热交换器本体周围用于支撑热交换器本体的支撑架。 支撑 架的顶端与热交换器本体固定连接， 连接方式可以为螺栓连接， 支撑架的底部支撑地面， 主 要用于提高热交换器本体在使用时的机身稳定性。 0023 可选地， 冷凝器的排气端设有有与烘干仓热气进口相连的送风管道， 所述送风管 道内设有高压风机。 送风管道内的高压。
22、风机将除湿加热后的干热空气送入到烘干仓内对农 作物进行烘干； 设置的高压风机用于提高空气的流速， 使得烘干效果更好。 0024 本实用新型提供的一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 其有益效果为： 0025 本烘干机通过热交换器本体的结构设计， 可以进行预加热和预降温处理， 在热湿 气进入蒸发器之前其温度就已经通过热交换降低， 干冷空气在进入冷凝器之前其温度也通 过热交换已经升高， 达到节约能源的效果， 同时消耗的成本更低， 而且过程中不会产生有害 气体污染环境， 除湿效果好。 附图说明 0026 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 说明书 3/7 页 。
23、6 CN 210463789 U 6 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0027 图1是本实用新型的左视结构示意图； 0028 图2是本实用新型的立体结构示意图； 0029 图3是本实用新型的另一个立体结构示意图； 0030 图4是本实用新型图3中拆卸送风管道和电机后的结构示意图； 0031 图5是本实用新型图4中拆卸支撑架以及冷凝器后的结构示意图； 0032 图6是本实用新型热交换器本体上连接蒸发器、 压缩机后的结构示。
24、意图； 0033 图7是本实用新型热交换器本体的结构示意图； 0034 图8是本实用新型图7中A区域分隔板构成冷气通道和热气通道的示意图； 0035 图9是本实用新型分隔板的结构示意图； 0036 图10是本实用新型两个分隔板上的支撑涡流槽对应设置后的结构示意图； 0037 图11是本实用新型热交换器本体通过卡扣和卡钩连接的结构示意图； 0038 图12是本实用新型热交换器本体上设置的卡扣和卡钩的结构示意图； 0039 图13是本实用新型的工作原理示意图。 0040 图中1-热交换器本体， 2-冷凝器， 3-分隔板， 4-冷气通道， 5-热气通道， 6- 第一进 气口， 7-第一排气口， 8-。
25、第二进气口， 9-第二排气口， 10-蒸发器， 11-压缩机， 12-涡流槽， 121-支撑涡流槽， 122-辅涡流槽， 13-液体导流槽， 14-储气支撑仓， 15-密封管道， 16-卡扣， 17-卡钩， 18-支撑架， 19-送风管道， 20-高压风机。 具体实施方式 0041 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式， 都属于本实用新型所保护的范围。 00。
26、42 作为可选地实施方式， 0043 实施例1: 0044 如图1-11所示， 一种能回收热能的高效节能农作物烘干机， 包括热交换器本体1、 蒸发机构和冷凝器2， 所述热交换器本体1为柱状中空密封壳体结构， 热交换器本体1通过若 干互相平行设置的分隔板3将其内部中空部分分隔为互相交替间隔设置的冷气通道4和热 气通道5， 所述冷气通道4和热气通道5均为密封结构并且两者之间互不相通， 所述热交换器 本体1的顶部和底部相对热气通道5的位置分别设有第一进气口6和第一排气口7， 所述第一 进气口6与烘干仓的热气出口相连， 热交换器本体1的侧壁下部相对冷气通道4的位置设有 第二进气口8， 热交换器本体1的。
27、侧壁上部相对冷气通道4的位置设有第二排气口9； 所述蒸 发机构包括蒸发器10和压缩机11， 蒸发器10的进气端与第一排气口7相连， 蒸发器10的排气 端与第二进气口8相连， 所述冷凝器2的进气端与第二排气口9相连， 冷凝器2的排气端与烘 干仓的热气进口相连， 所述压缩机11通过对冷媒的压缩将蒸发器10的热量传递给冷凝器2。 0045 结合烘干机的使用过程对工作原理的说明： 说明书 4/7 页 7 CN 210463789 U 7 0046 从烘干仓里输出的热湿气， 从位于热交换器本体1顶部的第一进气口6进入热气通 道5， 并下行从热气通道5的第一排气口7排出进入蒸发器10， 热湿气经过蒸发器1。
28、0的气体脱 水变成干冷空气从蒸发器10排气端进入冷气通道4 的第二进气口8并沿着冷气通道4上行， 然后从冷气通道4的第二排气口9排出进入冷凝器2内， 冷凝器2输出干热空气； 0047 值得注意的是， 蒸发器10的作用为使空气降温除湿， 冷凝器2的作用为使空气升 温， 热湿气在热气通道5中下行的过程中， 由于构成热气通道5的分隔板3两侧的均为具有上 行干冷空气的冷气通道4， 在此过程中， 热湿气和干冷空气会进行热交换， 从而在热湿气进 入蒸发器10之前其温度就已经通过热交换降低， 干冷空气在进入冷凝器2之前其温度也通 过热交换已经升高， 而传统的烘干机的输气管道， 一般采用的为单独的热气道管和冷。
29、气管 道， 二者之间基本没有热交换的过程， 相比于传统的单独输气管道的设置， 通过热交换器本 体 1的结构设计， 就可以进行预加热和预降温处理， 达到节约能源的效果； 同时， 传统的机 械化烘干设备一般采用柴油、 天然气或煤炭等作为供热原料， 本产品通过蒸发器10、 冷凝器 2以及压缩机11作为制热机构， 压缩机11通过冷媒或传热工质可以将蒸发器10工作过程中 产生的热量以及热湿气脱水过程中产生的热量传递给冷凝器2， 在制造相同热量的情况下 其消耗的成本更低， 而且过程中不会产生有害气体污染环境； 并且传统的燃烧加热的方式， 不能很好地去除热湿气中的水分， 而本烘干机先通过蒸发器10将热湿气进。
30、行脱水处理， 由 此后续进入冷凝器2内的空气为干燥的空气， 使得设备的对农作物的烘干效果更好； 同时， 分隔板3可以采用焊接的方式固定在热交换器本体1内， 也可以采用可拆卸连接的方式， 比 如卡扣16连接、 螺栓连接等方式， 安装固定在热交换器本体1内部。 0048 实施例2： 0049 在上述实施例的基础上， 作为进一步的优选方案： 如图1-10所示， 分隔板 3的板体 朝向冷气通道4凸起形成若干涡流槽12。 涡流槽12在冷气通道4内形成凸起， 并且在热气通 道5内形成凹槽， 在冷气通道4内上行的干冷空气经过涡流槽12时， 气流会撞击涡流槽12表 面， 而且涡流槽12增加了与干冷空气的接触面。
31、积， 从而相对于平面的分隔板3， 干冷空气对 涡流槽12的降温效果更好， 热传递效率会提高， 同时在热气通道5内下行的热湿气会有一部 分在涡流槽12 在热气通道5形成的凹槽内停留， 使得涡流槽12会更好地对热湿气进行降 温。 0050 值得注意的是， 涡流槽12的形状可以为球形、 长方体等多种样式， 优选的形状为球 形， 球形的涡流槽12对干冷空气的阻力较小， 方便气体流动。 0051 实施例3： 0052 在上述实施例的基础上， 作为进一步的优选方案： 如图1-10所示， 涡流槽 12包括 支撑涡流槽121以及体积小于支撑涡流槽121的辅涡流槽122， 所述构成冷气通道4的相邻两 个分隔板3。
32、上设置的支撑涡流槽121之间位置对应并且位置对应的两个支撑涡流槽121的槽 体顶端通过焊接的方式相连。 相邻连个分隔板3可以通过支撑涡流槽121之间焊接的连接方 式连接固定在一起， 这样在热交换器本体1内安装分隔板3时， 可以节省步骤， 简化安装流 程。 0053 实施例4： 0054 在上述实施例的基础上， 作为进一步的优选方案： 如图1-10所示， 分隔板3在竖直 方向上设有若干液体导流槽13。 热湿气在与干冷空气进行热交换后， 水蒸汽会液化成水附 说明书 5/7 页 8 CN 210463789 U 8 着在形成热气通道5的分隔板3表面， 液体导流槽13可以将分隔板3表面的水引流到热交换。
33、 器本体1底部。 0055 实施例5： 0056 在上述实施例的基础上， 作为进一步的优选方案： 如图1-10所示， 热交换器本体1 的底部还设有为中空密封壳体结构的储气支撑仓14， 所述储气支撑仓 14通过顶端设置的 开口与热交换器本体1的底部密封连接， 所述空气通道的第一排气口7包覆在开口内， 储气 支撑仓14的侧部通过设置的导气口与蒸发器 10相连。 储气支撑仓14的一个作用为对热交 换器本体1进行支撑， 使其底部与地面隔离， 这样方便蒸发器10与第一排气口7的连通， 另一 方面， 在热气通道5中冷凝的水流下后可以聚集到储气支撑仓14内， 避免冷凝水进行蒸发器 10的进气端， 作为优选的。
34、， 可以在储气支撑仓14的底部设置排水口。 0057 实施例6： 0058 在上述实施例的基础上， 作为进一步的优选方案： 如图1-10所示， 蒸发器 10的排 气端和第二进气口8之间以及第二排气口9和冷凝器2之间均通过密封管道15连接。 0059 实施例7： 0060 在上述实施例的基础上， 如图1-10所示， 作为进一步的优选方案： 第二进气口8和 第二排气口9设置在热交换器本体1相对的两个侧面上。 干冷空气会通过第二进气口8进入 冷气通道4， 然后从第二排气口9排出冷气通道4， 若第二进气口8和第二排气口9设置在热交 换器本体1相同的侧面上， 则干冷空气在冷气通道4内流经的区域会较小， 。
35、造成与热湿气的 热交换减少； 而设置在相对的两个侧面上后， 干冷空气在冷气通道4内流经的区域更大， 热 交换的效率可以进一步提高。 0061 实施例8： 0062 在上述实施例的基础上， 作为进一步的优选方案： 如图1-12所示， 热交换器本体1 的顶部设有卡扣16， 热交换器本体1的底部设有与卡扣16配合密封卡接的卡钩17， 所述多个 热交换器本体1上下叠放并通过卡扣16和卡钩17密封固定构成热交换器组合体， 所述热交 换器组合体位于下层的热交换器本体1 上的第二排气口9通过管道与位于其上层的热交换 器本体1的第二进气口8连通。 0063 热交换器组合体由多个可拆分的热交换器本体1组合而成，。
36、 相邻热交换器本体1之 间的热气通道5相互连通， 不同的热交换器本体1在整体规格上几乎完全相同， 只存在卡扣 16与卡钩17的细小差别， 利用设置在热交换器本体1 上的卡扣16与卡钩17可以将多个不同 的热交换器本体1连为一体， 通过改变热交换器本体1的数量可以直接改变热交换器组合体 的大小和热交换能力， 从而改变烘干机的除湿能力； 值得注意的是， 也可以采用在热交换器 本体1设有第二进气口8和第二排气口9的侧壁上设置卡扣16和卡钩17， 在组合成热交换器 组合体时， 相邻热交换器本体1之间的冷气通道4相互连通， 利用设置在热交换器本体1侧壁 上的卡扣16与卡钩17将多个不同的热交换器本体1连。
37、为一体。 0064 对于卡扣16和卡钩17的设置， 其配合卡接后主要起到的作用为将两个热交换器本 体1连接固定， 而卡扣16和卡钩17的结构为常见的连接结构， 在附图11及附图12中已给出优 选的卡扣16和卡钩17结构， 在此不做详述； 同时， 卡扣16和卡钩17并不限于附图中展示的结 构形式， 其他能够实现将热交换器本体1进行连接固定的不同结构形式的卡扣16以及卡钩 17， 也适用于本装置。 说明书 6/7 页 9 CN 210463789 U 9 0065 实施例9： 0066 在上述实施例的基础上， 作为进一步的优选方案： 如图1-8所示， 还包括设置在热 交换器本体1周围用于支撑热交换。
38、器本体1的支撑架18。 支撑架18 的顶端与热交换器本体1 固定连接， 连接方式可以为螺栓连接， 支撑架18的底部支撑地面， 主要用于提高热交换器本 体1在使用时的机身稳定性； 冷凝器2 的排气端设有有与烘干仓热气进口相连的送风管道 19， 所述送风管道19内设有高压风机20。 送风管道19内的高压风机20将除湿加热后的干热 空气送入到烘干仓内对农作物进行烘干； 设置的高压风机20用于提高空气的流速， 使得烘 干效果更好。 0067 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化 或。
39、替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 说明书 7/7 页 10 CN 210463789 U 10 图1 说明书附图 1/13 页 11 CN 210463789 U 11 图2 说明书附图 2/13 页 12 CN 210463789 U 12 图3 说明书附图 3/13 页 13 CN 210463789 U 13 图4 说明书附图 4/13 页 14 CN 210463789 U 14 图5 说明书附图 5/13 页 15 CN 210463789 U 15 图6 说明书附图 6/13 页 16 CN 210463789 U 16 图7 说明书附图 7/13 页 17 CN 210463789 U 17 图8 说明书附图 8/13 页 18 CN 210463789 U 18 图9 说明书附图 9/13 页 19 CN 210463789 U 19 图10 说明书附图 10/13 页 20 CN 210463789 U 20 图11 说明书附图 11/13 页 21 CN 210463789 U 21 图12 说明书附图 12/13 页 22 CN 210463789 U 22 图13 说明书附图 13/13 页 23 CN 210463789 U 23 。