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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921565728.3 (22)申请日 2019.09.20 (73)专利权人 四川中亿汇能能源设备制造有限 公司 地址 618000 四川省德阳市旌阳区孝感镇 和平村十三组 (72)发明人 李玉兰李辉 (74)专利代理机构 成都乐易联创专利代理有限 公司 51269 代理人 赵何婷 (51)Int.Cl. F23G 7/07(2006.01) F23J 15/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种废气燃烧塔 (57)摘要 本实用新型公开了一种废气燃烧塔， 包括。
2、塔 体， 塔体顶部为开口结构， 塔体内的下部安装有 将塔体内部分隔为有机废气处理腔和无机废气 处理腔的分隔板， 所述分隔板上开有数个输气 孔， 所述无机废气处理腔上安装有进气管、 注液 管和排液管， 有机废气处理腔内安装有催化燃烧 机构和数块分流板， 数块分流板在有机废气处理 腔内左右坐落设置， 且其上均安装有燃烧器， 催 化燃烧机构位于最上层分流板的上方。 本实用新 型既能够处理有机废气又能够处理无机废气并 且废气处理效率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210463048 U 2020.05.05 CN 210463048 U 1.一种废气燃烧塔， 包括塔体(1)， 塔体(。
3、1)顶部为开口结构， 其特征在于： 塔体(1)内的 下部安装有将塔体(1)内部分隔为有机废气处理腔(3)和无机废气处理腔(4)的分隔板(2)， 所述分隔板(2)上开有数个输气孔(5)， 所述无机废气处理腔(4)上安装有进气管(6)、 注液 管(7)和排液管(8)， 有机废气处理腔(3)内安装有催化燃烧机构(9)和数块分流板(10)， 数 块分流板(10)在有机废气处理腔(3)内左右坐落设置， 且其上均安装有燃烧器(11)， 催化燃 烧机构(9)位于最上层分流板(10)的上方。 2.根据权利要求1所述的废气燃烧塔， 其特征在于： 所述有机废气处理腔(3)内安装有 助燃气管(12)， 助燃气管(1。
4、2)位于最下层分流板(10)的下方， 助燃气管(12)上开有数个助 燃气孔(13)， 数个助燃气孔(13)的开口方向与废气流动方向平行， 助燃气管(12)一端穿过 塔体(1)后连接有助燃风机(14)。 3.根据权利要求1所述的废气燃烧塔， 其特征在于： 所述有机废气处理腔(3)内安装有 降温气管(15)， 降温气管(15)位于催化燃烧机构(9)的上方， 降温气管(15)上开有数个降温 气孔(16)， 数个降温气孔(16)的开口方向与废气流动方向垂直， 降温气管(15)一端穿过塔 体(1)后连接有降温风机(17)。 4.根据权利要求1所述的废气燃烧塔， 其特征在于： 所述塔体(1)内壁安装有保温。
5、层 (18)， 所述保温层(18)包括依次叠置的耐高温砖层(181)、 隔热砖层(182)和硅酸铝保温棉 层(183)。 5.根据权利要求1所述的废气燃烧塔， 其特征在于： 所述有机废气处理腔(3)内安装有 氧传感器(19)， 无机废气处理腔(4)内安装有液位传感器(20)。 6.根据权利要求15中任一权利要求所述的废气燃烧塔， 其特征在于： 所述塔体(1)外 侧设有控制柜(21)， 控制柜(21)内安装有主控制器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210463048 U 2 一种废气燃烧塔 技术领域 0001 本实用新型涉及废气处理设备技术领域， 特别是一种废气燃烧塔。 背景技术 0002。
6、 燃烧塔是利用辅助燃料燃烧所发生热量， 把可燃的有害气体的温度提高到反应温 度， 从而发生氧化分解的设备。 燃烧塔可分为高空燃烧塔和底面燃烧塔。 0003 随着人们环保意识的增强， 废气燃烧塔已经广泛应用在工厂中。 目前现有的废气 燃烧塔功能单一， 仅仅是通过单一燃烧的方式处理废气， 此种方式只能除去废气中的有机 废气， 无法除去废气中的无机废气， 导致无机废气直接排出， 污染空气， 不利于环保。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足， 提供一种既能够 处理有机废气又能够处理无机废气并且废气处理效率高的废气燃烧塔。 0005 为了实现以上目的， 本实用。
7、新型的技术方案如下： 0006 一种废气燃烧塔， 包括塔体， 塔体顶部为开口结构， 塔体内的下部安装有将塔体内 部分隔为有机废气处理腔和无机废气处理腔的分隔板， 所述分隔板上开有数个输气孔， 所 述无机废气处理腔上安装有进气管、 注液管和排液管， 有机废气处理腔内安装有催化燃烧 机构和数块分流板， 数块分流板在有机废气处理腔内左右坐落设置， 且其上均安装有燃烧 器， 催化燃烧机构位于最上层分流板的上方。 0007 优选地， 所述有机废气处理腔内安装有助燃气管， 助燃气管位于最下层分流板的 下方， 助燃气管上开有数个助燃气孔， 数个助燃气孔的开口方向与废气流动方向平行， 助燃 气管一端穿过塔体后。
8、连接有助燃风机。 0008 优选地， 所述有机废气处理腔内安装有降温气管， 降温气管位于催化燃烧机构的 上方， 降温气管上开有数个降温气孔， 数个降温气孔的开口方向与废气流动方向垂直， 降温 气管一端穿过塔体后连接有降温风机。 0009 优选地， 所述塔体内壁安装有保温层， 所述保温层包括依次叠置的耐高温砖层、 隔 热砖层和硅酸铝保温棉层。 0010 优选地， 所述有机废气处理腔内安装有氧传感器， 无机废气处理腔内安装有液位 传感器。 0011 优选地， 所述塔体外侧设有控制柜， 控制柜内安装有主控制器。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 (1)通过设置分隔板， 。
9、能够将塔体分隔为有机废气处理腔和无机废气处理腔， 其中 无机废气处理腔上安装有注液管， 能够将吸附液加入无机废气处理腔中， 无机废气处理腔 上还安装有进气管， 废气从进气管进入无机废气处理腔内的吸附液中， 首先对废气中的无 机废气进行吸收， 处理后的废气通过输气孔进入有机废气处理腔中， 有机废气处理腔中设 有数块分流板， 能够延长废气停留的时间， 数块分流板上均安装有燃烧器， 能够通过燃烧对 说明书 1/4 页 3 CN 210463048 U 3 废气中的有机废气进行处理， 既能够有效处理有机废气， 又能够处理无机废气， 提高废气处 理效率； 0014 (2)通过设置助燃气管和助燃风机， 能。
10、够将外部新鲜空气混入废气中， 以提高废气 中的氧含量， 从而提高燃烧器和催化燃烧机构与废气的反应速率； 0015 (3)通过设置降温气管和降温风机， 能够对处理后即将排出的废气进行冷却， 降温 气管上开有数个降温气孔， 数个降温气孔的开口方向与废气流动方向垂直， 能够进一步提 高废气冷却效率， 并且能够通过降温气孔中流出的空气隔断废气流出塔体， 进一步增强废 气在有机废气处理腔内停留的时间， 增强废气处理效率； 0016 (4)通过在塔体内壁设置保温层， 能够保存燃烧器产生的热量， 避免热量散发， 提 高废气中有机废气的处理效率。 附图说明 0017 图1为本实用新型的正视图； 0018 图2。
11、为本实用新型的结构示意图； 0019 图3为本实用新型保温层的结构示意图。 0020 图中标记： 1-塔体、 2-分隔板、 3-有机废气处理腔、 4-无机废气处理腔、 5-输气孔、 6-进气管、 7-注液管、 8-排液管、 9-催化燃烧机构、 10-分流板、 11-燃烧器、 12-助燃气管、 13- 助燃气孔、 14-助燃风机、 15-降温气管、 16-降温气孔、 17-降温风机、 18-保温层、 181-耐高温 砖层、 182-隔热砖层、 183-硅酸铝保温棉层、 19-氧传感器、 20-液位传感器、 21-控制柜。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型。
12、实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述： 0022 如图1图3所示， 本实施例提供了废气燃烧塔， 包括塔体1、 分隔板2、 有机废气处 理腔3、 无机废气处理腔4、 输气孔5、 进气管6、 注液管7、 排液管8、 催化燃烧机构9、 分流板10、 燃烧器11、 助燃气管12、 助燃气孔13、 助燃风机14、 降温气管15、 降温气孔16、 降温风机17、 保 温层18、 耐高温砖层181、 隔热砖层182、 硅酸铝保温棉层183、 氧传感器19、 液位传感器20和 控制柜21。 0023 所述塔体1顶部为开口结构， 所述塔体1内壁安装有保温层18， 保温层18包括依次 叠置的耐高温砖层181。
13、、 隔热砖层182和硅酸铝保温棉层183， 耐高温砖层181设置在远离有 机废气处理腔3内壁的一侧。 通过设置保温层18， 能够保存燃烧器11产生的热量， 避免热量 散发， 提高废气中有机废气的处理效率。 0024 塔体1内的下部水平安装有分隔板2， 分隔板2上开有数个输气孔5， 分隔板2将塔体 1内部分隔为有机废气处理腔3和无机废气处理腔4， 有机废气处理腔3位于无机废气处理腔 4上方， 所述无机废气处理腔4上部安装有注液管7， 方便向无机废气处理腔4内添加吸附液， 吸附液优选为盐酸溶液， 同时， 无机废气处理腔4内壁安装有防腐蚀层， 避免盐酸溶液腐蚀； 无机废气处理腔4下部安装有进气管6和。
14、排液管8， 进气管6内可拆卸安装有活性炭吸附层， 能够进一步对废气进行吸附， 除去废气中的无机废气， 进气管6上安装有单向阀， 能够防止 无机废气处理腔4中的吸附液从进气管6中流出。 废气经过进气管6进入无机废气处理腔4内 说明书 2/4 页 4 CN 210463048 U 4 的吸附液中， 通过吸附液吸收废气中携带的粉尘等无机废气， 处理过后的废气通过分隔板2 上的输气孔5进入有机废气处理腔3中。 0025 所述有机废气处理腔3内安装有数块分流板10， 数块分流板10在有机废气处理腔3 内从上至下依次左右坐落设置， 能够延长废气在有机废气处理腔3内停留的时间， 数块分流 板10上均安装有燃。
15、烧器11， 燃烧器11可以为电加热器等常规现有技术， 能够通过燃烧除去 废气中携带的有机废气。 0026 所述有机废气处理腔3内安装有催化燃烧机构9， 催化燃烧机构9位于最上层分流 板10的上方， 催化燃烧机构9上层为蜂窝陶瓷或蜂窝金属基催化剂， 该催化剂具备高效催化 分解苯类有机物的特性。 下层为轻质陶瓷球体催化剂， 催化剂可以在气流作用下漂浮滚动， 起到沸腾床的效果， 以使催化剂表面与废气高效结合， 进一步除去废气中的有机废气， 提高 废气处理效率。 0027 所述有机废气处理腔3内水平安装有助燃气管12， 助燃气管12由耐高温材料制成， 助燃气管12位于最下层分流板10的下方， 助燃气管。
16、12上开有数个助燃气孔13， 数个助燃气 孔13的开口方向与废气流动方向平行， 助燃气管12一端穿过塔体1后连接有助燃风机14。 通 过助燃风机14能够将外部新鲜空气混入废气中， 以提高废气中的氧含量， 从而提高燃烧器 11和催化燃烧机构9与废气的反应速率。 0028 所述有机废气处理腔3内安装有降温气管15， 降温气管15由耐高温材料制成， 降温 气管15位于催化燃烧机构9的上方， 降温气管15上开有数个降温气孔16， 数个降温气孔16的 开口方向与废气流动方向垂直， 降温气管15一端穿过塔体1后连接有降温风机17。 降温风机 17将空气输送至降温气管15中， 并通过降温气孔16喷出， 降温。
17、气孔16中输出的空气与废气 的流动方向垂直， 在废气从塔体1顶部开口排出的同时对废气进行冷却。 0029 所述有机废气处理腔3内安装有氧传感器19， 无机废气处理腔4内安装有液位传感 器20。 所述塔体1外侧设有控制柜21， 控制柜21上安装有显示屏， 控制柜21内安装有主控制 器， 显示屏、 主控制器和液位传感器20电连接， 能够将液位传感器20传递的电信号通过显示 屏显示出来， 从而方便工作人员观察无机废气处理腔4内吸附液的量。 另外主控制器分别与 氧传感器19、 助燃风机14、 降温风机17以及数个燃烧器11电连接， 控制柜21上安装有数个分 别用于控制助燃风机14、 降温风机17以及数。
18、个燃烧器11的控制按钮， 数个控制按钮均与主 控制器电连接， 能够通过控制按钮控制助燃风机14、 降温风机17和数个燃烧器11的运转。 并 且能够根据氧传感器19反馈的电信号而调整助燃风机14的转速， 从而控制助燃风机14的出 风量。 此种连接方式为本领域常规现有技术， 这里不做赘述。 0030 通过设置有机废气处理腔3和无机废气处理腔4， 能够同时处理废气中携带的有机 废气和无机废气， 提高废气处理效率； 而且通过设置助燃气管12和助燃风机14， 能够将外部 新鲜空气混入废气中， 以提高废气中的氧含量， 从而提高燃烧器11和催化燃烧机构9与废气 的反应速率。 0031 本实用新型的工作原理：。
19、 首先通过注液管7向无机废气处理腔4中添加吸附液， 然 后通过进气管6进入无机废气处理腔4中， 通往吸附液下部， 进过吸附液吸附后， 废气通过分 隔板2上的输气孔5进入有机废气处理腔3中， 通过控制柜21上的控制按钮开启助燃风机14， 外部新鲜空气通过助燃气孔13排入有机废气处理腔3中， 同时通过控制按钮开启燃烧器11 全部运转， 对废气进行加热燃烧， 除去废气中的有机废气， 然后通过控制按钮控制降温风机 说明书 3/4 页 5 CN 210463048 U 5 17运转， 对即将排出塔体1的废气进行冷却。 说明书 4/4 页 6 CN 210463048 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210463048 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210463048 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210463048 U 9 。