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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921566415.X (22)申请日 2019.09.19 (73)专利权人 台山市台铝铝业有限公司 地址 529200 广东省江门市台山市大江镇 潭江大道工业区6号 (72)发明人 陈伟强吴进兴邹炎荣彭志豪 谢超明 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 黄娟 (51)Int.Cl. B23D 19/00(2006.01) B23D 33/02(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一。
2、种铝型材切割设备 (57)摘要 一种铝型材切割设备， 多个第二滑动件分别 滑动设置在放置板上， 且分别设置固定板和安装 孔； 多个第一紧定件分别螺旋旋入安装孔内并压 紧放置板； 多个固定板的端面上分别并排垂直设 置两个夹持板； 多个伸缩装置分别设置在放置板 上， 多个伸缩装置的伸缩端分别朝向固定板并连 接挤压块； 多个放置板均滑动连接第一安装架； 升降装置设置在第一安装架上的第二安装架上， 升降装置的伸缩端连接安装板； 安装板的下端设 置切割组件； 储液箱位于切割组件的正下方， 储 液箱内存有磨削液并设有过滤网； 水泵进水端连 接储液箱排水端， 水泵出水端连接设置在安装板 上的喷头。 本实用新。
3、型操作简单， 方便对待切割 的铝型材夹持紧定且能保证其切割质量。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 210451155 U 2020.05.05 CN 210451155 U 1.一种铝型材切割设备， 其特征在于， 包括第一安装架(1)、 导向杆(2)、 放置板(4)、 第 二安装架(5)、 升降装置(6)、 安装板(7)、 喷头(10)、 储液箱(11)、 水泵(16)、 第一紧定件 (18)、 第二滑动件(19)、 挤压块(23)和伸缩装置(24)； 多个第二滑动件(19)分别滑动设置在放置板(4)的上端一侧， 多个第二滑动件(19)的 上端分别垂直设置固定板(17)， 多个第二。
4、滑动件(19)上分别设有安装孔； 多个第一紧定件 (18)分别螺旋旋入安装孔内， 多个第一紧定件(18)分别朝向放置板(4)的端面均压紧放置 板(4)； 多个固定板(17)的端面上分别并排垂直设置两个夹持板(20)； 其中， 两个夹持板 (20)与固定板(17)之间形成用于放置待切割铝型材的夹持仓(22)； 多个伸缩装置(24)分别设置在放置板(4)的上端的另一侧， 多个伸缩装置(24)的伸缩 端分别朝向固定板(17)， 且多个伸缩装置(24)的伸缩端分别连接用于对夹持仓(22)内待切 割铝型材进行挤压的挤压块(23)； 放置板(4)的下端并排设置第一滑动件(3)； 多个第一滑动件(3)上分别。
5、设有第一通孔 (28)； 其中， 多个导向杆(2)分别依次穿过多个第一通孔(28)， 多个导向杆(2)的两端分别连 接第一安装架(1)， 多个导向杆(2)分别滑动连接多个第一滑动件(3)； 第二安装架(5)设置在第一安装架(1)上； 其中， 升降装置(6)设置在第二安装架(5)上， 升降装置(6)的伸缩端竖直向下且连接安装板(7)； 安装板(7)的下端设置用于对待切割铝 型材进行切割的切割组件； 储液箱(11)放置在第一安装架(1)的下方， 且储液箱(11)位于切割组件的正下方， 储液 箱(11)内存有磨削液， 储液箱(11)内设有过滤网(12)， 储液箱(11)的出液端连接水泵(16) 的进。
6、液端， 水泵(16)的出液端连接喷头(10)； 其中， 喷头(10)设置在安装板(7)上。 2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备， 其特征在于， 切割组件的包括驱动装置 (8)和切割刀(9)； 切割刀(9)设置在驱动装置(8)的输出轴上； 驱动装置(8)设置在安装板(7)上。 3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备， 其特征在于， 第二安装架(5)的长度方 向与第一安装架(1)的宽度方向垂直。 4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备， 其特征在于， 包括排液管(13)和多个支 撑脚(15)； 其中， 储液箱(11)的排水孔设置在储液箱(11)的下端面； 多个支撑脚(15)分别设置。
7、在储液箱(11)的下端； 排液管(13)的进液端口与排水孔连 接， 排液管(13)上设有止通阀(14)。 5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备， 其特征在于， 包括第二紧定件； 其中， 任 一第一滑动件(3)上设有第二通孔(27)； 第二通孔(27)与第一通孔(28)连通； 第二紧定件螺旋旋入第二通孔(27)， 第二紧定件朝向导向杆(2)的端面压紧导向杆 (2)。 6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备， 其特征在于， 包括多个导向块(25)； 其 中， 两个夹持板(20)朝向挤压块(23)的端面上分别设有开口； 多个导向块(25)分别设置在挤压块(23)上； 挤压块(23)朝向固定。
8、板(17)一侧移动， 多 个导向块(25)分别一一配合插入开口内， 多个导向块(25)分别滑动连接夹持板(20)。 7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备， 其特征在于， 多个挤压块(23)朝向固定 板(17)的端面上分别等间距设有弹性挤压条(26)； 多个弹性挤压条(26)朝向固定板(17)的 权利要求书 1/2 页 2 CN 210451155 U 2 端面设有锥面。 8.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备， 其特征在于， 夹持仓(22)的内壁设有弹 性垫(21)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210451155 U 3 一种铝型材切割设备 技术领域 0001 本实用新型涉及。
9、铝型材生产技术领域， 尤其涉及一种铝型材切割设备。 背景技术 0002 铝型材由铝和其它合金元素制造的制品， 通常是先加工成铸造品、 锻造品以及箔、 板、 带、 管、 棒、 型材等后， 再经冷弯、 锯切、 钻孔、 拼装、 上色等工序而制成； 随着铝型材行业 的快速发展， 国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究， 特别是对企业发 展环境和客户需求趋势变化的深入研究。 铝型材在生产加工时， 需要对其进行切割加工； 铝 型材切割时切割刀片与铝型材之间接触使得因铝型材以及切割刀的温度都过高， 容易影响 铝型材的切割质量且容易造成切割刀损坏； 再对铝型材进行切割时， 往往都是人工按住铝 型材。
10、对其进行固定， 容易造成铝型材晃动使得铝型材端口切割不平整； 为此， 本申请中提出 一种铝型材切割设备。 实用新型内容 0003 (一)实用新型目的 0004 为解决背景技术中存在的技术问题， 本实用新型提出一种铝型材切割设备， 本实 用新型提供的切割设备操作简单， 方便对待切割的铝型材进行夹持紧定， 且能在铝型材切 割时对其喷洒磨削液以提高对铝型材的切割质量。 0005 (二)技术方案 0006 本实用新型提供了一种铝型材切割设备， 包括第一安装架、 导向杆、 放置板、 第二 安装架、 升降装置、 安装板、 喷头、 储液箱、 水泵、 第一紧定件、 第二滑动件、 挤压块和伸缩装 置； 0007。
11、 多个第二滑动件分别滑动设置在放置板的上端一侧， 多个第二滑动件的上端分别 垂直设置固定板， 多个第二滑动件上分别设有安装孔； 多个第一紧定件分别螺旋旋入安装 孔内， 多个第一紧定件分别朝向放置板的端面均压紧放置板； 多个固定板的端面上分别并 排垂直设置两个夹持板； 其中， 两个夹持板与固定板之间形成用于放置待切割铝型材的夹 持仓； 0008 多个伸缩装置分别设置在放置板的上端的另一侧， 多个伸缩装置的伸缩端分别朝 向固定板， 且多个伸缩装置的伸缩端分别连接用于对夹持仓内待切割铝型材进行挤压的挤 压块； 0009 放置板的下端并排设置第一滑动件； 多个第一滑动件上分别设有第一通孔； 其中， 多。
12、个导向杆分别依次穿过多个第一通孔， 多个导向杆的两端分别连接第一安装架， 多个导 向杆分别滑动连接多个第一滑动件； 同一个导向杆只与同一个放置板上设置的一个第一滑 动件一一对应； 0010 第二安装架设置在第一安装架上； 其中， 升降装置设置在第二安装架上， 升降装置 的伸缩端竖直向下且连接安装板； 安装板的下端设置用于对待切割铝型材进行切割的切割 说明书 1/4 页 4 CN 210451155 U 4 组件； 0011 储液箱放置在第一安装架的下方， 且储液箱位于切割组件的正下方， 储液箱内存 有磨削液， 储液箱内设有过滤网， 储液箱的出液端连接水泵的进液端， 水泵的出液端连接喷 头； 其。
13、中， 喷头设置在安装板上。 0012 优选的， 切割组件的包括驱动装置和切割刀； 0013 切割刀设置在驱动装置的输出轴上； 驱动装置设置在安装板上。 0014 优选的， 第二安装架的长度方向与第一安装架的宽度方向垂直。 0015 优选的， 包括排液管和多个支撑脚； 其中， 储液箱的排水孔设置在储液箱的下端 面； 0016 多个支撑脚分别设置在储液箱的下端； 排液管的进液端口与排水孔连接， 排液管 上设有止通阀。 0017 优选的， 包括第二紧定件； 其中， 任一第一滑动件上设有第二通孔； 第二通孔与第 一通孔连通； 0018 第二紧定件螺旋旋入第二通孔， 第二紧定件朝向导向杆的端面压紧导向杆。
14、。 0019 优选的， 包括多个导向块； 其中， 两个夹持板朝向挤压块的端面上分别设有开口； 0020 多个导向块分别设置在挤压块上； 挤压块朝向固定板一侧移动， 多个导向块分别 一一配合插入开口内， 多个导向块分别滑动连接夹持板。 0021 优选的， 多个挤压块朝向固定板的端面上分别等间距设有弹性挤压条； 多个弹性 挤压条朝向固定板的端面设有锥面。 0022 优选的， 夹持仓的内壁设有弹性垫。 0023 本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果： 0024 本实用新型中， 使用时， 将待切割的铝型材的两端分别放置在夹持仓内， 多个伸缩 装置通电运行， 多个伸缩装置带动挤压块朝向夹持仓一。
15、侧移动并伸入到夹持仓内以对放置 在夹持仓内的待切割的铝型材进行夹持紧定， 从而将铝型材夹持固定在夹持仓内； 在导向 杆上移动多个放置板将铝型材待切断处移动至切割组件的正下方， 再旋转第二紧定件将第 一滑动件与导向杆紧定； 其中， 通过设置的第二滑动件能调整固定板与挤压块之间的距离， 从而调整不同形状大小的铝型材在放置板上的位置， 进而保证待切割的铝型材位于切割组 件的正下方； 切割时， 水泵运行向切割组件与铝型材切断处喷磨削液， 通过喷洒磨削液能对 铝型材的切割处进行降温， 又能提高对铝型材的切割质量； 掉落的磨削液经过过滤网的过 滤后， 杂质截留在过滤网上， 磨削液收集在储液箱内进行循环使用。
16、， 上述过程操作简单。 附图说明 0025 图1为本实用新型提出的一种铝型材切割设备的结构示意图。 0026 图2为本实用新型提出的一种铝型材切割设备中A的结构示意图。 0027 图3为本实用新型提出的一种铝型材切割设备的左视图。 0028 图4为本实用新型提出的一种铝型材切割设备中B处局部放大的结构示意图。 0029 图5为本实用新型提出的一种铝型材切割设备中放置板的结构示意图。 0030 附图标记： 1、 第一安装架； 2、 导向杆； 3、 第一滑动件； 4、 放置板； 5、 第二安装架； 6、 升降装置； 7、 安装板； 8、 驱动装置； 9、 切割刀； 10、 喷头； 11、 储液箱；。
17、 12、 过滤网； 13、 排液管； 说明书 2/4 页 5 CN 210451155 U 5 14、 止通阀； 15、 支撑脚； 16、 水泵； 17、 固定板； 18、 第一紧定件； 19、 第二滑动件； 20、 夹持板； 21、 弹性垫； 22、 夹持仓； 23、 挤压块； 24、 伸缩装置； 25、 导向块； 26、 弹性挤压条； 27、 第二通 孔； 28、 第一通孔。 具体实施方式 0031 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明了， 下面结合具体实施方式 并参照附图， 对本实用新型进一步详细说明。 应该理解， 这些描述只是示例性的， 而并非要 限制本实用新型的范围。 此。
18、外， 在以下说明中， 省略了对公知结构和技术的描述， 以避免不 必要地混淆本实用新型的概念。 0032 如图1-5所示， 本实用新型提出的一种铝型材切割设备， 包括第一安装架1、 导向杆 2、 放置板4、 第二安装架5、 升降装置6、 安装板7、 喷头10、 储液箱11、 水泵16、 第一紧定件18、 第二滑动件19、 挤压块23和伸缩装置24； 0033 多个第二滑动件19分别滑动设置在放置板4的上端一侧， 多个第二滑动件19的上 端分别垂直设置固定板17， 多个第二滑动件19上分别设有安装孔； 多个第一紧定件18分别 螺旋旋入安装孔内， 多个第一紧定件18分别朝向放置板4的端面均压紧放置板。
19、4； 0034 多个固定板17的端面上分别并排垂直设置两个夹持板20； 两个夹持板20与固定板 17之间形成用于放置待切割铝型材的夹持仓22； 多个伸缩装置24分别设置在放置板4的上 端的另一侧， 多个伸缩装置24的伸缩端分别朝向固定板17， 且多个伸缩装置24的伸缩端分 别连接用于对夹持仓22内待切割铝型材进行挤压的挤压块23； 0035 进一步的， 伸缩装置24选用但不限于液压缸； 0036 放置板4的下端并排设置第一滑动件3； 多个第一滑动件3上分别设有第一通孔28； 其中， 多个导向杆2分别依次穿过多个第一通孔28， 多个导向杆2的两端分别连接第一安装 架1， 多个导向杆2分别滑动连接。
20、多个第一滑动件3； 0037 同一个导向杆2只与同一个放置板4上设置的一个第一滑动件3一一对应， 导向杆2 沿着第一安装架1的长度方向分布； 0038 第二安装架5设置在第一安装架1上； 其中， 升降装置6设置在第二安装架5上， 升降 装置6的伸缩端竖直向下且连接安装板7； 安装板7的下端设置用于对待切割铝型材进行切 割的切割组件； 0039 进一步的， 升降装置6选用但不限于液压缸； 0040 储液箱11放置在第一安装架1的下方， 且储液箱11位于切割组件的正下方， 储液箱 11内存有磨削液， 储液箱11内设有过滤网12， 储液箱11的出液端连接水泵16的进液端， 水泵 16的出液端连接喷头。
21、10； 其中， 喷头10设置在安装板7上。 0041 本实用新型中， 使用时， 将待切割的铝型材的两端分别放置在夹持仓22内， 多个伸 缩装置24通电运行， 多个伸缩装置24带动挤压块23朝向夹持仓22一侧移动并伸入到夹持仓 22内以对放置在夹持仓22内的待切割的铝型材进行夹持紧定， 从而将铝型材夹持固定在夹 持仓22内； 在导向杆2上移动多个放置板4将铝型材待切断处移动至切割组件的正下方， 再 旋转第二紧定件将第一滑动件3与导向杆2紧定； 其中， 通过设置的第二滑动件19能调整固 定板17与挤压块23之间的距离， 从而调整不同形状大小的铝型材在放置板4上的位置， 进而 保证待切割的铝型材位于。
22、切割组件的正下方； 切割时， 水泵16运行向切割组件与铝型材切 说明书 3/4 页 6 CN 210451155 U 6 断处喷磨削液， 通过喷洒磨削液能对铝型材的切割处进行降温， 又能提高对铝型材的切割 质量； 掉落的磨削液经过过滤网12的过滤后， 杂质截留在过滤网12上， 磨削液收集在储液箱 11内进行循环使用。 0042 在一个可选的实施例中， 切割组件的包括驱动装置8和切割刀9； 0043 切割刀9设置在驱动装置8的输出轴上； 驱动装置8设置在安装板7上， 驱动装置8选 用但不限于变频电机。 0044 在一个可选的实施例中， 第二安装架5的长度方向与第一安装架1的宽度方向垂 直。 00。
23、45 在一个可选的实施例中， 包括排液管13和多个支撑脚15； 其中， 储液箱11的排水孔 设置在储液箱11的下端面； 0046 多个支撑脚15均由弹性橡胶材质制成， 多个支撑脚15分别设置在储液箱11的下 端； 排液管13的进液端口与排水孔连接， 排液管13上设有止通阀14； 通过排液管13将储液箱 11内的磨削液排出以方便对储液箱11内的磨削液进行更换。 0047 在一个可选的实施例中， 包括第二紧定件； 其中， 任一第一滑动件3上设有第二通 孔27； 第二通孔27与第一通孔28连通； 0048 第二紧定件螺旋旋入第二通孔27， 第二紧定件朝向导向杆2的端面压紧导向杆2； 通过设置的第二紧。
24、定件将夹紧待切割铝型材的多个放置板4与导向杆2进行固定。 0049 在一个可选的实施例中， 包括多个导向块25； 其中， 两个夹持板20朝向挤压块23的 端面上分别设有开口； 0050 多个导向块25分别设置在挤压块23上； 挤压块23朝向固定板17一侧移动， 多个导 向块25分别一一配合插入开口内， 多个导向块25分别滑动连接夹持板20； 通过设置的多个 导向块25以保证挤压块23能快速进入夹持仓22内， 同时避免挤压块23在夹持时发生晃动。 0051 在一个可选的实施例中， 多个挤压块23朝向固定板17的端面上分别等间距设有弹 性挤压条26； 其中， 多个弹性挤压条26朝向固定板17的端面。
25、设有锥面； 设有的多个弹性挤压 条26对待切割的铝型材进行防护， 避免其端面发生划伤。 0052 在一个可选的实施例中， 夹持仓22的内壁设有弹性垫21； 设有的弹性垫21对待切 割的铝型材进行防护， 避免其端面发生划伤。 0053 应当理解的是， 本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实 用新型的原理， 而不构成对本实用新型的限制。 因此， 在不偏离本实用新型的精神和范围的 情况下所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 此外， 本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、 或者这种范围和边界的 等同形式内的全部变化和修改例。 说明书 4/4 页 7 CN 210451155 U 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 210451155 U 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 210451155 U 9 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 210451155 U 10 。