大型夹片锚具安装辅助气囊.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920847977.5 (22)申请日 2019.06.06 (73)专利权人 上海建工集团股份有限公司 地址 200120 上海市浦东新区中国 (上海) 自由贸易试验区福山路33号 专利权人 上海建工装备工程有限公司 (72)发明人 胡祖光侯建青吕宇堃 (51)Int.Cl. E04G 21/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种大型夹片锚具安装辅助气囊 (57)摘要 本实用新型提供了一种大型夹片锚具安装 辅助气囊, 属于建筑施工技术领域, 解决了现有 技术中。

2、大型锚具安装存在效率低的问题。 该大型 夹片锚具安装辅助气囊, 采用多个气囊单元拼接 形式, 且相邻的气囊单元之间采用简易尼龙粘扣 可随时开启, 在安装过程中可以根据工作锚板锚 孔布置和现场实际, 可快速调节每根预应力筋位 置, 最大程度减少了预应力筋发生的偏转扭绞的 可能性。 装置充气后, 可同时实现多达几十根的 预应力筋临时定位, 而且定位后所有预应力筋的 位置与工作锚板锚孔孔位一一对应, 工具锚板或 工作锚板以及限位板只需对准预应力筋束中一 根预应力筋就可以轻松将其推入, 大大减少了安 装工作量。 该装置采用了轻质材质以及充气设 计, 使用轻便。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 C。

3、N 210460010 U 2020.05.05 CN 210460010 U 1.一种大型夹片锚具安装辅助气囊, 所述大型夹片锚具用于将预应力钢绞线的每根预 应力筋锚入对应的锚板锚孔, 其特征在于, 包括: 辅助支撑气囊、 气囊连接块、 充气口、 尼龙 粘扣, 所述辅助支撑气囊由若干气囊单元拼接组成, 相邻的气囊单元之间拼接形成供预应 力筋穿过的通孔; 所述气囊连接块与所述尼龙粘扣对称设置于辅助支撑气囊的两侧, 且垂 直于气囊单元的拼接方向设置; 所述气囊连接块内设输气管, 相邻的输气管之间串联连接, 所述输气管与设置于气囊连接块侧壁的所述充气口连接。 2.根据权利要求1所述的大型夹片锚具安。

4、装辅助气囊, 其特征在于, 所述充气口配套设 置有阀门。 3.根据权利要求1所述的大型夹片锚具安装辅助气囊, 其特征在于, 所述尼龙粘扣配套 设置有固定环, 尼龙粘扣和固定环分别设置于相邻的两个气囊单元侧部。 4.根据权利要求1所述的大型夹片锚具安装辅助气囊, 其特征在于, 还包括充气工具, 所述充气工具通过所述充气口向所述气囊单元内充气。 5.根据权利要求1所述的大型夹片锚具安装辅助气囊, 其特征在于, 所述大型夹片锚具 的规格为1755孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210460010 U 2 一种大型夹片锚具安装辅助气囊 技术领域 0001 本实用新型涉及建筑施工技术领域, 具体。

5、涉及一种大型夹片锚具安装辅助气囊。 背景技术 0002 随着预应力技术的发展, 大孔径的预应力孔道以及大型多孔锚具已经开始逐步应 用到预应力结构上来, 大型多孔锚具的安装不同于普通锚具的安装, 安装的主要工作围绕 每根预应力筋的位置如何顺直的进入与其对应的锚板锚孔来展开, 过程中需要反复调整预 应力筋的位置来确保工作锚板安装完成后预应力筋不发生过度扭转, 这个过程需要对工作 锚板进行反复试安装, 以使多根预应力筋能够达到最佳的位置组合。 0003 目前市场上的大型锚具的工作锚板重量最大可达到90kg, 最大锚孔数量可达到55 孔, 随着锚具重量和孔数量的增加, 其安装过程变得越来越繁冗复杂, 。

6、造成施工效率低下、 施工安装质量无法保证以致引发张拉质量和安全事故等现象。 0004 基于此现状, 大型锚具的安装施工难题已亟需解决, 其已影响到大型锚具的推广 应用。 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解, 而不 应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种大型夹片锚具安装辅助气囊, 可以轻松实现工作锚 板反复安装模拟, 在模拟安装后, 可以直接对可能发生的预应力筋扭绞进行预估, 扭绞情况 严重的可快速进行调整, 避免了以往工作锚板安装后, 由于预应力筋的扭绞产生的大量重 复性工作,。

7、 提高了工作效率。 0006 为了实现上述目的, 本实用新型的技术方案是: 0007 一种大型夹片锚具安装辅助气囊, 所述大型夹片锚具用于将预应力钢绞线的每根 预应力筋锚入对应的锚板锚孔, 其特征在于, 包括: 辅助支撑气囊、 气囊连接块、 充气口、 尼 龙粘扣, 所述辅助支撑气囊由若干气囊单元拼接组成, 相邻的气囊单元之间拼接形成供预 应力筋穿过的通孔; 所述气囊连接块与所述尼龙粘扣对称设置于辅助支撑气囊的两侧, 且 垂直于气囊单元的拼接方向设置; 所述气囊连接块内设输气管, 相邻的输气管之间串联连 接, 所述输气管与设置于气囊连接块侧壁的所述充气口连接。 0008 与现有技术相比, 本实用。

8、新型有益的技术效果在于: 0009 (1)本实用新型提供的大型夹片锚具安装辅助气囊, 采用多个气囊单元拼接形式 即分层式构造, 且层与层采用简易尼龙粘扣可随时开启, 在安装过程中可以根据锚孔布置 和现场实际, 可快速调节每根预应力筋位置, 最大程度减少了预应力筋发生的偏转扭绞的 可能性。 0010 (2)本实用新型提供的大型夹片锚具安装辅助气囊, 装置充气后, 可同时实现多达 几十根的预应力筋临时定位, 而且定位后所有预应力筋的位置与锚板锚孔孔位一一对应, 工具或工作锚板以及工具限位板只需对准预应力筋束中一根预应力筋就可以轻松将其推 说明书 1/4 页 3 CN 210460010 U 3 入。

9、, 大大减少了安装工作量。 0011 (3)本实用新型提供的大型夹片锚具安装辅助气囊, 装置除能快速辅助工人完成 锚具安装作业外, 也能有效减少钢绞线缠绕情况的出现, 减少返工操作, 节省大量工时; 装 置采用了轻质材质以及充气设计, 使用轻便; 装置采用标准层段组合设计, 可根据使用锚具 规格进行调整, 使用范围广, 可以满足现有的1755孔之间各种规格锚具的安装使用。 0012 进一步地, 所述充气口配套设置有阀门。 充气工具主要通过充气口向气囊单元内 充气, 充气结束后关闭阀门, 使得辅助支撑气囊处于充满气的状态, 从而为后续钢绞线的安 装做好准备工作。 0013 进一步地, 所述尼龙粘。

10、扣配套设置有固定环, 尼龙粘扣和固定环分别设置于相邻 的两个气囊单元侧部。 通过尼龙粘扣和固定环将相邻的气囊单元锁定在一起, 在辅助支撑 气囊作业完毕之后可解锁尼龙粘扣。 0014 进一步地, 还包括充气工具, 所述充气工具通过所述充气口向所述气囊单元内充 气。 通过充气工具使气囊单元充气, 充气完毕后通过尼龙粘扣将气囊单元锁住, 能够使得钢 绞线的分布与锚具限位板上的孔位分布一致, 使得锚具能够轻松安装。 安装工作结束后, 打 开充气口的阀门, 放掉气体, 使得该大型夹片锚具安装辅助气囊便于携带。 0015 进一步地, 所述大型夹片锚具的规格为1755孔。 由于该大型夹片锚具安装辅助 气囊中。

11、多个气囊单元采用标准层段组合设计, 可以根据使用锚具规格进行调整, 使用范围 广, 可以满足现有的1755孔之间各种规格大型锚具的安装使用。 附图说明 0016 图1是本实用新型一实施例中大型夹片锚具安装辅助气囊中辅助支撑气囊的结构 示意图; 0017 图2是本实用新型一实施例中大型夹片锚具安装辅助气囊中气囊连接块的结构示 意图; 0018 图3是本实用新型一实施例中大型夹片锚具安装辅助气囊工作状态图; 0019 图4是本实用新型一实施例中大型夹片锚具安装辅助气囊排气后的状态图; 0020 图5是本实用新型一实施例中大型夹片锚具安装辅助气囊打开状态示意图; 0021 图6是本实用新型一实施例中。

12、大型夹片锚具安装辅助气囊锁住状态示意图; 0022 图7是本实用新型一实施例中大型夹片锚具安装辅助气囊的平面图; 0023 图8至图13是本实用新型一实施例中大型夹片锚具安装辅助气囊辅助钢绞线安装 的步骤示意图。 0024 图中: 0025 10-辅助支撑气囊, 11-气囊连接块, 12-充气口, 13-尼龙粘扣, 14-通孔,15-充气工 具; 20-钢绞线; 31-工作锚板, 32-工具锚板; 40-构件; 50-限位板; 60- 千斤顶。 具体实施方式 0026 以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的大型夹片锚具安装辅助气囊作 进一步详细说明。 根据下面说明和权利要求书, 本实用新型。

13、的优点和特征将更清楚。 需说明 的是, 附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例, 仅用以方便、 明晰地辅助说明本 说明书 2/4 页 4 CN 210460010 U 4 实用新型实施例的目的。 为叙述方便, 下文中所述的 “上” 、“下” 与附图的上、 下的方向一致, 但这不能成为本实用新型技术方案的限制。 0027 实施例一 0028 下面结合图1至图7, 详细说明本实用新型的大型夹片锚具安装辅助气囊的结构组 成。 0029 请参考图1至图7, 一种大型夹片锚具安装辅助气囊, 大型夹片锚具用于将预应力 钢绞线20的每根预应力筋锚入对应的工作锚板31锚孔中, 它包括: 辅助支撑气囊10。

14、、 气囊连 接块11、 充气口12、 尼龙粘扣13, 辅助支撑气囊 10由若干气囊单元拼接组成, 相邻的气囊单 元之间拼接形成供单根预应力筋穿过的通孔14; 气囊连接块11与尼龙粘扣13对称设置于辅 助支撑气囊10的两侧, 且垂直于气囊单元的拼接方向设置; 气囊连接块11内设输气管, 相邻 的输气管之间串联连接, 输气管与设置于气囊连接块11侧壁的充气口12连接。 0030 具体来说, 本实用新型提供的大型夹片锚具安装辅助气囊, 采用多个气囊单元拼 接形式即分层式构造, 且相邻的气囊单元之间采用简易尼龙粘扣13可随时开启, 在安装过 程中可以根据工作锚板锚孔布置和现场实际, 可快速调节每根预应。

15、力筋位置, 最大程度减 少了预应力筋发生的偏转扭绞的可能性。 装置充气后, 可同时实现多达几十根的预应力筋 临时定位, 而且定位后所有预应力筋的位置与工作锚板锚孔孔位一一对应, 工具锚板或工 作锚板以及限位板只需对准预应力筋束中一根预应力筋就可以轻松将其推入, 大大减少了 安装工作量。 该装置采用了轻质材质以及充气设计, 使用轻便; 装置采用标准层段组合设 计, 可根据使用锚具规格进行调整, 使用范围广, 可以满足现有的1755 孔之间各种规格 锚具的安装使用。 0031 在本实施例中, 更优选地, 充气口12配套设置有阀门。 充气工具15主要通过充气口 12向气囊单元内充气, 充气结束后关闭。

16、阀门, 使得辅助支撑气囊 10的各个气囊单元处于充 满气的状态, 从而为后续钢绞线20的安装做好准备工作。 0032 在本实施例中, 更优选地, 尼龙粘扣13配套设置有固定环, 尼龙粘扣13 和固定环 分别设置于相邻的两个气囊单元侧部。 通过尼龙粘扣13和固定环将相邻的气囊单元锁定在 一起, 在辅助支撑气囊10作业完毕之后可解锁尼龙粘扣13, 通过设置可以随时开启的尼龙 粘扣13, 能够快速调节每根预应力筋的位置, 最大程度减少预应力筋发生的偏转扭绞的可 能性。 0033 在本实施例中, 更优选地, 还包括充气工具15, 充气工具15通过充气口 12向气囊 单元内充气。 通过充气工具15使气囊。

17、单元充气, 充气完毕后通过尼龙粘扣13以及配套设置 的固定环将气囊单元锁住, 能够使得钢绞线20的分布与限位板50上的孔位分布一致, 使得 工作锚板31能够轻松安装。 安装工作结束后, 打开充气口12的阀门, 放掉气体, 使得该大型 夹片锚具安装辅助气囊便于携带。 0034 在本实施例中, 更优选地, 大型夹片锚具的规格为1755孔。 由于该大型夹片锚具 安装辅助气囊中多个气囊单元采用标准层段组合设计, 可以根据使用锚具规格进行调整, 使用范围广, 可以满足现有的1755孔之间各种规格大型锚具的安装使用。 0035 请参考图8至图13, 本实施例还提供了前述大型夹片锚具安装辅助气囊的安装方 法。

18、, 该安装方法包括如下步骤: 0036 步骤一: 提供辅助支撑气囊10、 气囊连接块11、 充气口12、 尼龙粘扣13 备用; 说明书 3/4 页 5 CN 210460010 U 5 0037 步骤二: 在工具锚板32或者限位板50安装之前, 先将没有充气的辅助支撑气囊10 沿钢绞线20间隙安装好, 一端与气囊连接块11连接, 并使用充气工具15沿着气囊连接块11 上的充气口12使其充气, 充气完毕使用尼龙粘扣 13将辅助支撑气囊10锁住; 此时钢绞线20 的分布与工具锚板32孔位分布一致, 从而完成工具锚板32的临时安装; 0038 步骤三: 待工具锚板32临时安装完成后, 打开充气口12。

19、的阀门, 将辅助支撑气囊10 移动至工作锚板31待安装位置前端, 并重复步骤二, 使得钢绞线 20的分布与工作锚板31孔 位分布一致, 从而完成工作锚板31的安装; 0039 步骤四: 待工作锚板31安装完成后, 打开充气口12的阀门, 拆除工具锚板32, 并将 辅助支撑气囊10移动至工具锚板32拆除前的位置, 并重复步骤二, 使得钢绞线20的分布与 限位板50孔位分布一致, 从而完成限位板50的临时安装; 0040 步骤五: 重复步骤二, 完成工具锚板32的临时安装, 并采用千斤顶60 将限位板50 沿着靠近构件40的方向移动, 直至与工作锚板31顶紧; 0041 步骤六: 将工具锚板32沿。

20、着靠近构件40的方向移动, 直至与千斤顶60 顶紧, 并拆 除辅助支撑气囊10, 从而完成钢绞线20以及工作锚板31、 工具锚板32的安装。 0042 上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述, 并非对本实用新型范围的任何限 定。 本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、 修饰, 均属于权利要求的保护范 围。 说明书 4/4 页 6 CN 210460010 U 6 图1 图2 说明书附图 1/7 页 7 CN 210460010 U 7 图3 图4 说明书附图 2/7 页 8 CN 210460010 U 8 图5 图6 说明书附图 3/7 页 9 CN 210460010 U 9 图7 图8 说明书附图 4/7 页 10 CN 210460010 U 10 图9 说明书附图 5/7 页 11 CN 210460010 U 11 图10 图11 说明书附图 6/7 页 12 CN 210460010 U 12 图12 图13 说明书附图 7/7 页 13 CN 210460010 U 13 。

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