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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920960398.1 (22)申请日 2019.06.21 (73)专利权人 深圳市大金实业有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙华区观澜街 道黎光社区黎光新工业区23号101 (72)发明人 王基和 (74)专利代理机构 深圳市特讯知识产权代理事 务所(普通合伙) 44653 代理人 何明生 (51)Int.Cl. F16B 37/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种胀铆螺母 (57)摘要 本实用新型提供了一种胀铆螺母， 包括螺母 本体， 所述螺母本。
2、体的一端向外凸出形成凸缘， 所述螺母本体上开设有环状的避让槽， 所述避让 槽位于所述凸缘与所述螺母本体的连接处。 本实 用新型中， 通过在螺母本体与凸缘连接处设置环 状的避让槽， 能够容置预置孔周边产生的凹凸不 平的部位， 从而避免胀铆螺母产生倾斜， 保证安 装精度。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 210686612 U 2020.06.05 CN 210686612 U 1.一种胀铆螺母， 其特征在于： 包括螺母本体， 所述螺母本体的一端向外凸出形成凸 缘， 所述螺母本体上开设有环状的避让槽， 所述避让槽位于所述凸缘与所述螺母本体的连 接处。 2.根据权利要求1所述的胀铆螺母，。
3、 其特征在于： 所述避让槽的深度h为0.20.25mm， 所述避让槽距螺母本体边缘的间距L为0.30.35mm。 3.根据权利要求1所述的胀铆螺母， 其特征在于： 所述避让槽远离凸缘一侧的侧边与所 述螺母本体的侧边夹角为20 30 。 4.根据权利要求1所述的胀铆螺母， 其特征在于： 所述凸缘的外表面形成有花齿， 所述 花齿的齿槽走向与所述螺母本体的中轴线平行。 5.根据权利要求1所述的胀铆螺母， 其特征在于： 所述凸缘的外表面为光面。 6.根据权利要求1所述的胀铆螺母， 其特征在于： 所述凸缘的外径保持不变， 内径朝着 远离所述螺母本体的方向逐渐增大。 7.根据权利要求6所述的胀铆螺母， 其。
4、特征在于： 所述凸缘的内表面的相对侧形成夹角 为25 30 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210686612 U 2 一种胀铆螺母 技术领域 0001 本实用新型涉及胀铆螺母技术领域， 具体的说是一种胀铆螺母。 背景技术 0002 胀铆(扩口式)螺母是应用于薄板/厚板或钣金上的一种螺母， 外形呈圆形， 一端向 外侧凸出形成凸缘， 如图1所示， 凸缘外表面一般为光面， 或者带有花齿。 0003 其原理是通过铆装胀开(扩口)凸缘咬入钣金的预置孔内， 一般而言预置孔的孔径 略大于胀铆(扩口式)螺母的凸缘外径， 通过胀开(扩口)凸缘使胀铆(扩口式)螺母的凸缘咬 入板内， 使孔的周边产生塑性变形。
5、， 变形物被挤入胀开后的凸缘的间隙处， 从而产生防滑防 转动的效果。 0004 但是实用新型人发现， 现有技术中的胀铆螺母至少存在如下问题： 0005 胀铆螺母的凸缘胀开咬入预置孔使预置孔的周边产生塑性变形的过程中， 预置孔 的周边容易向外凸出， 形成凹凸不平的外表面， 容易使胀铆螺母安装时产生一定的倾斜， 进 而影响装配精度。 实用新型内容 0006 根据以上现有技术的不足， 本实用新型提出了一种胀铆螺母， 致力于解决前述背 景技术中的技术问题的全部或者之一。 0007 本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现： 0008 一种胀铆螺母， 包括螺母本体， 所述螺母本体的一端向外凸出形成。
6、凸缘， 所述螺母 本体上开设有环状的避让槽， 所述避让槽位于所述凸缘与所述螺母本体的连接处。 0009 作为本实用新型的一种可选的实施方式， 所述避让槽的深度h为0.20.25mm， 所 述避让槽距螺母本体边缘的间距L为0.30.35mm。 0010 作为本实用新型的一种可选的实施方式， 所述避让槽远离凸缘一侧的侧边与所述 螺母本体的侧边夹角为20 30 。 0011 作为本实用新型的一种可选的实施方式， 所述凸缘的外表面形成有花齿， 所述花 齿的齿槽走向与所述螺母本体的中轴线平行。 0012 作为本实用新型的一种可选的实施方式， 所述凸缘的外表面为光面。 0013 作为本实用新型的一种可选的。
7、实施方式， 所述凸缘的外径保持不变， 内径朝着远 离所述螺母本体的方向逐渐增大。 0014 作为本实用新型的一种可选的实施方式， 所述凸缘的内表面的相对侧形成夹角为 25 30 。 0015 本实用新型的有益效果是： 0016 本实用新型中， 通过在螺母本体与凸缘连接处设置环状的避让槽， 能够容置预置 孔周边产生的凹凸不平的部位， 从而避免胀铆螺母产生倾斜， 保证安装精度。 说明书 1/3 页 3 CN 210686612 U 3 附图说明 0017 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0018 图1为现有技术的胀铆螺母的示意图； 0019 图2为本具体实施方式的立体结构示意图； 0。
8、020 图3为本具体实施方式的半剖结构示意图； 0021 图4为本具体实施方式的纵向剖视图； 0022 图5为图4的A部详图； 0023 图6-8为本具体实施方式的安装过程示意图。 0024 图中， 1-螺母本体， 2-凸缘， 3-避让槽。 具体实施方式 0025 下面通过对实施例的描述， 本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形 状、 构造、 各部分之间的相互位置及连接关系、 各部分的作用及工作原理、 制造工艺及操作 使用方法等， 作进一步详细的说明， 以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、 技术方案有更完整、 准确和深入的理解。 0026 作为本实用新型的一种具体的实施方式，。
9、 如图2-5所示， 提供了一种胀铆螺母， 包 括螺母本体1， 所述螺母本体1的一端向外凸出形成凸缘2， 所述螺母本体1上开设有环状的 避让槽3， 所述避让槽3位于所述凸缘2与所述螺母本体1的连接处。 0027 工作时， 如图6-8所示， 将该胀铆螺母的凸缘2插入预置孔内， 然后施加外力使凸缘 2胀开， 胀铆螺母的凸缘2胀开咬入预置孔使预置孔的周边产生塑性变形的过程中， 预置孔 的周边容易向外凸出， 形成凹凸不平的外表面， 而避让槽3的设计， 刚好能够容置预置孔周 围凹凸不平的部位， 从而避免该胀铆螺母产生倾斜， 保证安装精度。 本实用新型中， 通过在 螺母本体1与凸缘2连接处设置环状的避让槽3。
10、， 能够容置预置孔周边产生的凹凸不平的部 位， 从而避免胀铆螺母产生倾斜， 保证安装精度。 0028 具体的， 如图5所示， 所述避让槽3的深度h为0.20.25mm， 所述避让槽距螺母本体 边缘的间距L为0.30.35mm。 0029 具体的， 所述避让槽3远离凸缘2一侧的侧边与所述螺母本体1的侧边夹角为20 30 ， 优选为20 。 0030 如此， 方便刀具加工该避让槽3。 0031 作为本实用新型的一种可选的实施方式， 所述凸缘2的外表面形成有花齿， 所述花 齿的齿槽走向与所述螺母本体1的中轴线平行。 0032 花齿有助于增大凸缘2与预置孔孔壁之间的摩擦力， 提高连接稳定性。 0033。
11、 作为本实用新型的另一种可选的实施方式， 所述凸缘2的外表面为光面。 光面成本 低廉。 0034 作为本实用新型的一种可选的实施方式， 如图4所示， 所述凸缘2的外径保持不变， 内径朝着远离所述螺母本体1的方向逐渐增大。 具体为， 所述凸缘2的内表面的相对侧形成 夹角为25 30 。 如此， 一方面便于该凸缘2的制备， 降低加工难度， 另一方面降低胀开的应 力， 优化使用效果。 0035 本实用新型中， 通过在螺母本体1与凸缘2连接处设置环状的避让槽3， 能够容置预 说明书 2/3 页 4 CN 210686612 U 4 置孔周边产生的凹凸不平的部位， 从而避免胀铆螺母产生倾斜， 保证安装精。
12、度。 0036 上面对本实用新型进行了示例性描述， 显然本实用新型具体实现并不受上述方式 的限制， 只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进， 或未 经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本实用新型的保护范 围之内。 本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 3/3 页 5 CN 210686612 U 5 图1 图2 说明书附图 1/6 页 6 CN 210686612 U 6 图3 图4 说明书附图 2/6 页 7 CN 210686612 U 7 图5 说明书附图 3/6 页 8 CN 210686612 U 8 图6 说明书附图 4/6 页 9 CN 210686612 U 9 图7 说明书附图 5/6 页 10 CN 210686612 U 10 图8 说明书附图 6/6 页 11 CN 210686612 U 11 。