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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921087587.9 (22)申请日 2019.07.11 (73)专利权人 中航富士达科技股份有限公司 地址 710077 陕西省西安市锦业路71号 (72)发明人 张波刘军强强孟刚 (74)专利代理机构 西安恒泰知识产权代理事务 所 61216 代理人 孙雅静 (51)Int.Cl. G01N 3/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种射频同轴电缆旋转测试机构 (57)摘要 本文公开了一种射频同轴电缆旋转测试机 构， 用于测试射频同轴电缆组件的旋转次数， 。
2、包 括定位件和旋转件， 所述的定位件包括芯轴， 所 述的射频同轴电缆与芯轴轴向交叉设置， 所述的 旋转件包括转轴， 所述的转轴与芯轴轴向平行设 置， 所述的转轴绕芯轴做周向运动使射频同轴电 缆弯折。 本实用新型的射频同轴电缆旋转测试机 构测试出的射频同轴电缆性能较好； 通过数据检 测处理保证旋转测试角度的精确； 通过设置测试 次数可以较大程度地减轻人工观察的强度， 并且 节省出很大部分的时间； 很大提高了射频同轴电 缆测试合格率及生产效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 210742021 U 2020.06.12 CN 210742021 U 1.一种射频同轴电缆旋转测试机构，。
3、 用于测试射频同轴电缆(5)的旋转次数， 其特征在 于， 包括定位件(1)和旋转件(2)， 所述的定位件(1)包括芯轴(11)， 所述的射频同轴电缆(5) 与芯轴(11)轴向交叉设置， 所述的旋转件(2)包括转轴(23)， 所述的转轴(23)与芯轴(11)轴 向平行设置， 所述的转轴(23)绕芯轴(11)做周向运动使射频同轴电缆(5)弯折。 2.根据权利要求1所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 所述的定位件(1) 还包括线缆固定件(12)， 所述的射频同轴电缆(5)通过线缆固定件(12)与芯轴(11)连接。 3.根据权利要求1所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 所述的旋。
4、转件(2) 还包括电机(21)和转轴连接件(22)， 所述的电机(21)通过转轴连接件(22)与所述的转轴 (23)连接。 4.根据权利要求3所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 所述的转轴连接件 (22)设有第一连接孔(221)和第二连接孔(222)， 所述的第一连接孔(221)用于连接转轴 (23)， 所述的第二连接孔(222)用于连接电机(21)。 5.根据权利要求1所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 所述的芯轴(11)的 数量为2个， 芯轴(11)的形状为圆柱状。 6.根据权利要求2所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 所述的线缆固定件 (12)为套圈，。
5、 所述的套圈的数量为4个。 7.根据权利要求1所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 还设有控制件(3)， 所述的控制件(3)控制转轴(23)绕芯轴(11)做周向运动。 8.根据权利要求7所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 控制件(3)包括电 控箱(32)， 所述的电控箱(32)上设置按钮(31)和显示屏(33)。 9.根据权利要求7所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 还设有支架单元 (4)， 所述的定位件(1)、 旋转件(2)和控制件(3)均设置在支架单元(4)上。 10.根据权利要求9所述的射频同轴电缆旋转测试机构， 其特征在于， 所述的支架单元 (4)包括。
6、支架(41)和固定轮(42)， 所述的固定轮(42)设置在支架(41)底端。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210742021 U 2 一种射频同轴电缆旋转测试机构 技术领域 0001 本实用新型属于机电领域， 涉及一种射频同轴电缆旋转测试机构。 背景技术 0002 射频同轴电缆通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件， 在仪器设 备的射频传输电路中实现各类射频信号传输线电气连接或分离的元件， 它属于机电一体化 产品。 简单的讲它主要起桥梁作用。 0003 在射频同轴电缆的使用中， 组件的性能相当重要， 关系到设备的使用年限， 使用性 能和维护成本， 因此对于射频同轴电缆组件的旋转。
7、次数测试相当关键。 在射频同轴电缆的 旋转测试中， 射频同轴电缆的旋转次数必须达到设计要求， 并且在次旋转条件下射频同轴 电缆的性能也能够稳定， 保证使用正常。 现有测试方式存在人工夹持天线进行旋转测试； 产 品合格率低； 生产效率低下等问题。 实用新型内容 0004 针对现有制备技术的缺陷和不足， 本实用新型的目的是提供一种射频同轴电缆旋 转测试机构， 解决现有测试方式存在人工夹持天线进行旋转测试； 产品合格率低； 生产效率 低下的问题。 0005 为解决上述问题， 本实用新型采取的技术方案为： 0006 一种射频同轴电缆旋转测试机构， 用于测试射频同轴电缆的旋转次数， 包括定位 件和旋转件。
8、， 所述的定位件包括芯轴， 所述的射频同轴电缆与芯轴轴向交叉设置， 所述的旋 转件包括转轴， 所述的转轴与芯轴轴向平行设置， 所述的转轴绕芯轴做周向运动使射频同 轴电缆弯折。 0007 进一步地， 所述的定位件还包括线缆固定件， 所述的射频同轴电缆通过线缆固定 件与芯轴连接。 0008 进一步地， 所述的旋转件还包括电机和转轴连接件， 所述的电机通过转轴连接件 与所述的转轴连接。 0009 进一步地， 所述的转轴连接件设有第一连接孔和第二连接孔， 所述的第一连接孔 用于连接转轴， 所述的第二连接孔用于与连接电机。 0010 进一步地， 所述的芯轴的数量为2个， 芯轴的形状为圆柱状。 0011 。
9、具体地， 所述的线缆固定件为套圈， 所述的套圈的数量为4个。 0012 进一步地， 还设有控制件， 所述的控制件控制转轴绕芯轴做周向运动。 0013 进一步地， 所述的控制件包括电控箱， 所述的电控箱上设置按钮和显示屏。 0014 进一步地， 还设有支架单元， 所述的定位件、 旋转件和控制件均设置在支架单元 上。 0015 进一步地， 所述的支架单元包括支架和固定轮， 所述的固定轮设置在支架底端。 0016 本实用新型相较于现有技术具有以下有益技术效果： 说明书 1/4 页 3 CN 210742021 U 3 0017 本实用新型的射频同轴电缆旋转测试机构， (1)测试出的射频同轴电缆性能较。
10、好； (2)通过数据检测处理保证旋转测试角度的精确； (3)通过设置测试次数可以较大程度地减 轻人工观察的强度， 并且节省出很大部分的时间； (4)很大提高了射频同轴电缆测试合格率 及生产效率。 附图说明 0018 图1是射频同轴电缆旋转测试机构侧视图； 0019 图2是射频同轴电缆旋转测试机构主视图； 0020 图3是芯轴示意图； 0021 图4是套圈主视图； 0022 图5是套圈侧视图； 0023 图6是转轴示意图； 0024 图7是电机示意图； 0025 图8是按钮示意图； 0026 图9是电控箱示意图； 0027 图10是显示屏示意图； 0028 图11是设备支架示意图； 0029 图。
11、12固定轮示意图； 0030 图13射频同轴电缆示意图； 0031 图中各标号表示： 1、 定位件； 11、 芯轴； 12、 线缆固定件； 2、 旋转件； 21、 电机； 22、 转 轴连接件； 221、 第一连接孔； 222、 第二连接孔； 23、 转轴； 3、 控制件； 31、 按钮； 32、 电控箱； 33、 显示屏； 4、 支架单元； 41、 支架； 42、 固定轮； 5、 射频同轴电缆。 具体实施方式 0032 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接。
12、； 或 是机械连接， 也可以是电气连接； 可以是直接相连， 或者也可以通过中间媒介间接相连， 还 可以是两个元件内部的连通。 0033 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“端部”“底端” 等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因 此不能理解为对本实用新型的限制。 除非另有明确具体的限定。 0034 将射频同轴电缆放置于定位轴， 将射频同轴电缆固定好， 通过步进电机带动轴承 实现旋转动作。 通过设定旋转角度和测试次数， 实现自动旋转测试。
13、。 对于之前的测试方式， 提高了产品的测试准确度， 操作简便降低了员工劳动强度。 0035 为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效， 以下结合附图 及实施例对本实用新型的具体实施方式、 结构特征及其功效， 详细说明如下。 0036 实施例1： 0037 遵从上述技术方案， 本实施例给出一种射频同轴电缆旋转测试机构， 用于测试射 说明书 2/4 页 4 CN 210742021 U 4 频同轴电缆5的旋转次数， 包括定位件1和旋转件2， 定位件1 包括芯轴11， 射频同轴电缆5与 芯轴11轴向交叉设置， 旋转件2包括转轴 23， 转轴23与芯轴11轴向平行设置， 转轴23绕芯轴。
14、 11做周向运动使射频同轴电缆5弯折。 0038 定位件1还包括线缆固定件12， 射频同轴电缆5通过线缆固定件12与芯轴11连接。 0039 旋转件2还包括电机21和转轴连接件22， 电机21通过转轴连接件22 与转轴23连 接。 电机21选用步进电机， 可带动转轴23转动， 实现射频同轴电缆5的旋转测试。 转轴23与电 机21连接处通过轴承连接， 可以有效解决测试过程中阻力对射频同轴电缆5的损伤。 转轴23 使用不锈钢材质制作， 表面光滑， 避免了在多次测试中对射频同轴电缆5外皮的损伤。 0040 芯轴11的数量为2个， 芯轴11的形状为圆柱状， 2个芯轴11平行设置， 将射频同轴电 缆5夹。
15、持在中间， 可以通过调整两个芯轴11之间的距离来保证不同型号的射频同轴电缆5固 定， 待射频同轴电缆5放置好之后， 用线缆固定件12进行固定， 实现不同型号的射频同轴电 缆5可更换测试， 射频同轴电缆 5整体平行于地面。 转轴连接件22设有第一连接孔221和第 二连接孔222， 第一连接孔221用于连接转轴23， 第二连接孔222用于连接电机21。 0041 线缆固定件12为套圈， 套圈的数量为4个， 每个芯轴11上用2个套圈固定射频同轴 电缆5， 套圈的材质可选择有弹性的材料， 保护射频同轴电缆5不受破坏。 0042 射频同轴电缆旋转测试机构还设有控制件3， 控制件3控制转轴23绕芯轴11做。
16、周向 运动。 控制件3包括电控箱32， 电控箱32上设置按钮31和显示屏 33。 电控箱32内设置高精度 的PLC模块， 通过电气控制程序对数据进行处理， 可以设定旋转的角度和测试的次数， 保证 旋转角度的精确， 此处为常规的设计， 按钮31包括复位按钮和启动按钮。 优选的， 在电机21 与转轴连接件 22之间还可设置一个支撑板， 支持板上设置接近开关， 可以检测在初始测试 前射频同轴电缆5的放置位置， 确保位置的合适及后续测试角度的准确。 0043 本实用新型的射频同轴电缆旋转测试机构， 还可设置支架单元4， 将定位件1、 旋转 件2和控制件3均设置在支架单元4上。 支架单元4包括支架 41。
17、和固定轮42， 固定轮42设置在 支架41底端， 防止支架滑动。 芯轴11 的端部与支架41固定连接， 电机21设置在支架41上， 电 控箱32也设置在支架41上， 这样有利于增加射频同轴电缆旋转测试机构的测试场景与范 围。 0044 本实用新型可以通过设置不同的测试旋转角度和测试次数来满足不同型号射频 同轴电缆5的测试要求。 本实用新型的实施例装配使用过程如下： 定位件1可以通过调节两 个芯轴11之间的距离来夹持射频同轴电缆5， 满足不同尺寸的射频同轴电缆5的旋转测试要 求。 按下复位按钮31， 测试机构进行复位动作， 待设备复位动作执行后， 将定位件1中的两个 芯轴11固定在支架41上， 。
18、调整好两个芯轴11之间的距离满足射频同轴电缆5的夹持， 将射频 同轴电缆5放置在芯轴11中， 并在芯轴11上用线缆固定件12 固定住， 通过调节芯轴11上的 线缆固定件12保证射频同轴电缆5的可靠固定， 然后在显示屏33上设置好旋转次数和旋转 角度， 按启动按钮31， 测试机构开始进行自动测试， 此时电机21工作带动转轴23绕芯轴11进 行周向运动， 旋转测试过程中会使射频同轴电缆5弯曲。 当测试次数达到人为设定的次数 时， 设备停止测试并发出蜂鸣声提醒测试完成。 完成一次测试后， 取出射频同轴电缆5， 按下 复位按钮31， 复位动作后再装入射频同轴电缆5， 准备下一次测试。 0045 上面结。
19、合附图对本发明的实施例进行了描述， 但是本发明并不局限于上述的具体 实施方式， 上述的具体实施方式仅仅是示意性的， 而不是限制性的， 本领域的普通技术人员 说明书 3/4 页 5 CN 210742021 U 5 在本发明的启示下， 在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下， 均属于本发明 的保护之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210742021 U 6 图1 说明书附图 1/8 页 7 CN 210742021 U 7 图2 说明书附图 2/8 页 8 CN 210742021 U 8 图3 图4 说明书附图 3/8 页 9 CN 210742021 U 9 图5 图6 说明书附图 4/8 页 10 CN 210742021 U 10 图7 图8 说明书附图 5/8 页 11 CN 210742021 U 11 图9 图10 说明书附图 6/8 页 12 CN 210742021 U 12 图11 图12 说明书附图 7/8 页 13 CN 210742021 U 13 图13 说明书附图 8/8 页 14 CN 210742021 U 14 。