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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921658555.X (22)申请日 2019.09.30 (73)专利权人 天津天陆嘉航科技有限公司 地址 300000 天津市东丽区自贸试验区 （空 港经济区） 航空路278号A区厂房3层 (72)发明人 苏洪宇 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 张塨 (51)Int.Cl. B29C 45/03(2006.01) (54)实用新型名称 一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置 (57)摘要 本实用新型涉及除尘器领域， 具体是一种。
2、低 成本的涡旋管除尘器的生产装置， 包括底座， 所 述底座的顶部一侧搭接有热熔箱， 所述热熔箱的 顶部插接有进料斗， 所述底座的顶部且位于热熔 箱的一侧搭接有注塑箱， 所述注塑箱和热熔箱之 间设置有固定架， 所述固定架的侧面设置有定 模， 且定模的四角水平贯穿有限位杆， 所述限位 杆上套接有动模， 所述注塑箱的前端且位于动模 的位置设置有侧门。 采用分体注塑后期拼装的方 式进行涡旋管的制造， 通过分体注塑制造出单个 的涡旋管， 然后再根据图纸进行拼装， 采用该方 法可以不受成品涡旋管形状的限制， 同时也不需 要跟换不同的模具， 在工作上减少换模时间， 提 高工作效率。 权利要求书1页 说明书3。
3、页 附图2页 CN 210791782 U 2020.06.19 CN 210791782 U 1.一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置， 包括底座(2)， 其特征在于： 所述底座(2)的 顶部一侧搭接有热熔箱(1)， 所述热熔箱(1)的顶部插接有进料斗(10)， 所述底座(2)的顶部 且位于热熔箱(1)的一侧搭接有注塑箱(6)， 所述注塑箱(6)和热熔箱(1)之间设置有固定架 (3)， 所述固定架(3)的侧面设置有定模(8)， 且定模(8)的四角水平贯穿有限位杆(4)， 所述 限位杆(4)上套接有动模(7)， 所述注塑箱(6)的前端且位于动模(7)的位置设置有侧门(5)。 2.根据权利要求1所。
4、述的一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置， 其特征在于， 所述热 熔箱(1)内设置有送料管(9)， 且进料斗(10)的末端和送料管(9)的顶部贯通连接， 所述送料 管(9)的端部贯穿固定架(3)的圆心处和定模(8)的圆心处连接。 3.根据权利要求2所述的一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置， 其特征在于， 所述送 料管(9)的内部中心处设置有转轴(15)， 且转轴(15)的末端贯穿进料斗(10)的一端并外接 驱动器， 所述转轴(15)上焊接有绞龙(16)。 4.根据权利要求1所述的一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置， 其特征在于， 所述动 模(7)和定模(8)相对的一面均匀排列有涡旋槽(13)， 。
5、所述动模(7)的侧面对应每组所述涡 旋槽(13)开设有注塑孔(14)， 且注塑孔(14)距离动模(7)端面的长度是定模(8)厚度的一 半。 5.根据权利要求4所述的一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置， 其特征在于， 所述涡 旋槽(13)的端口内设有螺旋叶(11)， 且涡旋槽(13)的底端设置有嵌槽(12)， 且嵌槽(12)呈 圆台状结构。 6.根据权利要求1所述的一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置， 其特征在于， 所述固 定架(3)和注塑箱(6)之间贴合有钢化玻璃， 且动模(7)运动长度和钢化玻璃的长度相等。 7.根据权利要求1所述的一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置， 其特征在于， 所述热 。
6、熔箱(1)的底端两侧焊接有滑条， 且底座(2)的顶部两安装滑轨， 所述热熔箱(1)的底部中处 设置有丝杠。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210791782 U 2 一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置 技术领域 0001 本实用新型涉及除尘器领域， 具体是一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置。 背景技术 0002 日前在售的吸尘器通常采用旋风分离技术和滤芯拦截的方式进行除尘， 旋风分离 技术均未采用带叶片旋风管的旋风分离装置进行分离， 旋风管内设置有叶片。 0003 现有的旋风管一般采用注塑制造而成， 但是一般采用整体注塑而成， 这种制造方 式需要根据不同的除尘器而更换不同的注塑模具， 这样。
7、制造成本比较大。 因此， 本领域技术 人员提供了一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置以解决上述背景技术中提出的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置以解决上述 背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种低成本的涡旋管除尘器的 生产装置， 包括底座， 所述底座的顶部一侧搭接有热熔箱， 所述热熔箱的顶部插接有进料 斗， 所述底座的顶部且位于热熔箱的一侧搭接有注塑箱， 所述注塑箱和热熔箱之间设置有 固定架， 所述固定架的侧面设置有定模， 且定模的四角水平贯穿有限位杆， 所述限位杆上套 接有动模， 所述注塑箱。
8、的前端且位于动模的位置设置有侧门。 0006 作为本实用新型再进一步的方案： 所述热熔箱内设置有送料管， 且进料斗的末端 和送料管的顶部贯通连接， 所述送料管的端部贯穿固定架的圆心处和定模的圆心处连接。 0007 作为本实用新型再进一步的方案： 所述送料管的内部中心处设置有转轴， 且转轴 的末端贯穿进料斗的一端并外接驱动器， 所述转轴上焊接有绞龙。 0008 作为本实用新型再进一步的方案： 所述动模和定模相对的一面均匀排列有涡旋 槽， 所述动模的侧面对应每组涡旋槽开设有注塑孔， 且注塑孔距离动模端面的长度是定模 厚度的一半。 0009 作为本实用新型再进一步的方案： 所述涡旋槽的端口内设有螺旋。
9、叶， 且涡旋槽的 底端设置有嵌槽， 且嵌槽呈圆台状结构。 0010 作为本实用新型再进一步的方案： 所述固定架和注塑箱之间贴合有钢化玻璃， 且 动模运动长度和钢化玻璃的长度相等。 0011 作为本实用新型再进一步的方案： 所述述热熔箱的底端两侧焊接有滑条， 且底座 的顶部两安装滑轨， 所述热熔箱的底部中处设置有丝杠。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果： 采用分体注塑后期拼装的方式进行涡 旋管的制造， 通过分体注塑制造出单个的涡旋管， 然后再根据图纸进行拼装， 采用该方法可 以不受成品涡旋管形状的限制， 同时也不需要跟换不同的模具， 在工作上减少换模时间， 提 高工作效率， 减少。
10、工作时间， 在成本上减少所需的模具， 使用单个模具就可以造成， 同时后 期拼装灵活， 可以根据需要组合不同形状的涡旋管， 能够制造市场上大多数的涡旋管， 适用 说明书 1/3 页 3 CN 210791782 U 3 性广， 而且分体注塑在遇到不合格产品时不会影响其他的注塑部件， 降低报废品的数量， 减 小了厂家的损耗问题， 而且在组装时遇到破损的部件还可以及时更换。 附图说明 0013 图1为一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置的结构示意图； 0014 图2为一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置中的动模内部结构示意图； 0015 图3为一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置的原料输送结构示意图。 0。
11、016 图中： 1、 热熔箱； 2、 底座； 3、 固定架； 4、 限位杆； 5、 侧门； 6、 注塑箱； 7、 动模； 8、 定模； 9、 送料管； 10、 进料斗； 11、 螺旋叶； 12、 嵌槽； 13、 涡旋槽； 14、 注塑孔； 15、 转轴； 16、 绞龙。 具体实施方式 0017 请参阅图13， 本实用新型实施例中， 一种低成本的涡旋管除尘器的生产装置， 包 括底座2， 底座2的顶部一侧搭接有热熔箱1， 热熔箱1的顶部插接有进料斗10， 底座2的顶部 且位于热熔箱1的一侧搭接有注塑箱6， 注塑箱6和热熔箱1之间设置有固定架3， 固定架3的 侧面设置有定模8， 且定模8的四角水平贯。
12、穿有限位杆4， 限位杆4上套接有动模7， 注塑箱6的 前端且位于动模7的位置设置有侧门5。 0018 在图3中， 热熔箱1内设置有送料管9， 且进料斗10的末端和送料管9的顶部贯通连 接， 送料管9的端部贯穿固定架3的圆心处和定模8的圆心处连接， 送料管9用于通过热熔箱1 融化后的原料的输送， 通过送料管9将流体的原料输送到由动模7和定模8组成的注塑模具 内。 0019 在图2中， 送料管9的内部中心处设置有转轴15， 且转轴15的末端贯穿进料斗10的 一端并外接驱动器， 转轴15上焊接有绞龙16， 送料管9的送料原理是通过外接驱动器带动转 轴15转动， 再通过转轴15带动绞龙16进行螺旋运动。
13、， 从而实现精准送料。 0020 在图2中， 动模7和定模8相对的一面均匀排列有涡旋槽13， 动模7的侧面对应每组 涡旋槽13开设有注塑孔14， 且注塑孔14距离动模7端面的长度是定模8厚度的一半， 当原料 流进涡旋槽13内并冷却就形成了涡旋管， 原料通过注塑孔14进入涡旋槽13， 采用侧面进料 的好处是， 因为风是从涡旋管的正面进入或者输出， 若有边角料在涡旋管的正面会改变气 流的流动方向， 使涡旋管的作用降低， 而侧面注塑， 边角料不影响气流运动， 在注塑时动模7 会嵌合进定模8内， 此时动模7的端部被包裹在定模8内部， 而原料要想流进注塑孔14内， 就 要求注塑孔14必须在定模8的内部。。
14、 0021 在图2中， 涡旋槽13的端口内设有螺旋叶11， 且涡旋槽13的底端设置有嵌槽12， 且 嵌槽12呈圆台状结构， 气流经过螺旋叶11时， 螺旋叶11会改变气流的运动， 使其螺旋运动， 这样空气中的颗粒物通过离心力就会聚集在一起， 形成一个大体积的杂质块， 通过重力和 气流的运动轨迹， 杂质就会掉落， 有些设备需要加长螺旋通道此时就可以使用嵌槽12进行 连接。 0022 在图2中， 固定架3和注塑箱6之间贴合有钢化玻璃， 且动模7运动长度和钢化玻璃 的长度相等， 该设计是有利于观察注塑时的状态， 保证注塑的安全性。 0023 在图2中， 述热熔箱1的底端两侧焊接有滑条， 且底座2的顶部。
15、两安装滑轨， 热熔箱1 的底部中处设置有丝杠， 内壁注塑完成后送料管9需要脱离定模8和动模7组成的注塑模具， 说明书 2/3 页 4 CN 210791782 U 4 所以通过丝杠带动热熔箱1运动利用滑条和滑轨控制热熔箱1的运动轨迹， 丝杠即滚珠丝 杠， 是将回转运动转化为直线运动， 或将直线运动转化为回转运动的理想的产品， 同时兼具 高精度、 可逆性和高效率的特点。 由于具有很小的摩擦阻力。 0024 本实用新型的工作原理是： 使用时将原料投进进料斗10， 开启热熔箱1进行加热， 原料融化后流入送料管9， 由于送料管9内具有绞龙16， 因此在原料填充满绞龙16的两个叶 片之间的空间后， 生剩。
16、余原料在进料斗10内暂存， 然后启动外接驱动器(型号为Y112M-2)， 驱动器带动转轴15转动， 再通过转轴15带动绞龙16进行螺旋运动， 从而实现精准送料， 与此 同时注塑箱6内设置的驱动器推动动模7贴合定模8， 丝杠带动热熔箱1运动同时利用滑条和 滑轨控制热熔箱1的运动轨迹， 使送料管9穿过固定架3和定模8的中心孔对接， 原料送出， 原 料通过注塑孔14进入涡旋槽13， 当原料流进涡旋槽13内并冷却就形成了涡旋管， 采用侧面 进料的好处是， 因为风是从涡旋管的正面进入或者输出， 若有边角料在涡旋管的正面会改 变气流的流动方向， 使涡旋管的作用降低， 而侧面注塑， 边角料不影响气流运动， 。
17、在注塑时 动模7会嵌合进定模8内， 此时动模7的端部被包裹在定模8内部， 而原料要想流进注塑孔14 内， 就要求注塑孔14必须在定模8的内部， 冷却后动模7后退， 进行脱模。 0025 以上所述的， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并 不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实 用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护 范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210791782 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210791782 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210791782 U 7 。