空心巧克力自动生产线.pdf

上传人:齐** 文档编号:11917142 上传时间:2021-11-07 格式:PDF 页数:22 大小:766.67KB
返回 下载 相关 举报
空心巧克力自动生产线.pdf_第1页
第1页 / 共22页
空心巧克力自动生产线.pdf_第2页
第2页 / 共22页
空心巧克力自动生产线.pdf_第3页
第3页 / 共22页
点击查看更多>>
资源描述

《空心巧克力自动生产线.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空心巧克力自动生产线.pdf(22页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920811675.2 (22)申请日 2019.05.31 (73)专利权人 天津市科森纳食品机械设备有限 公司 地址 300301 天津市东丽区军粮城津北公 路口东400米 (72)发明人 寇玉明 (74)专利代理机构 天津企兴智财知识产权代理 有限公司 12226 代理人 刘影 (51)Int.Cl. A23G 1/21(2006.01) A23G 1/26(2006.01) A23G 1/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实。

2、用新型名称 空心巧克力自动生产线 (57)摘要 本实用新型提供了空心巧克力自动生产线, 属于食品加工设备领域, 包括模盘组, 用来承载 巧克力浆, 传动组件, 承载所述模盘组并带动其 在传动组件上不断向后面的工序传送, 所述传动 组件设置成多个S形的回路且每个拐弯处均设有 顶撑组件, 所述顶撑组件包括第一链轮, 所述第 一链轮上偏心铰接驱动杆的下端, 所述驱动杆的 上端铰接有滑块, 所述滑块相对固定架竖直上下 运动, 隔离组件, 实现注浆区和冷却区的隔离, 冷 却组件, 实现冷却区的降温, 保证所述模盘组内 巧克力浆的冷却。 本实用新型完成了空心巧克力 的自动化生产, 大大提升了工作效率, 而。

3、且降低 了劳动强度。 权利要求书2页 说明书6页 附图13页 CN 210988037 U 2020.07.14 CN 210988037 U 1.空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 包括模盘组, 用来承载巧克力浆; 传动组件, 承载所述模盘组并带动其在传动组件上不断向后面的工序传送, 所述传动 组件设置成多个S形的回路且每个拐弯处均设有顶撑组件, 所述顶撑组件包括第一链轮, 所 述第一链轮上偏心铰接驱动杆的下端, 所述驱动杆的上端铰接有滑块, 所述滑块相对固定 架竖直上下运动; 隔离组件, 实现注浆区和冷却区的隔离; 冷却组件, 实现冷却区的降温, 保证所述模盘组内巧克力浆的冷却。 2.根。

4、据权利要求1所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 所述模盘组包括上模盘 和下模盘, 所述下模盘上设有多个第一成型孔, 多个成型孔之间设有多个第一定位磁石, 所 述上模盘上设有多个与所述第一成型孔对应的第二成型孔, 所述上模盘上设有多个与所述 第一定位磁石对应的第二定位磁石, 所述下模盘长度方向的两侧设有定位管, 所述传动组 件上设有与所述定位管对应的定位柱, 所述定位柱设在所述定位管内且二者同轴设置, 所 述传动组件还包括对所述下模盘支撑的轨道条。 3.根据权利要求2所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 所述定位管的断面为具 有开口的C型结构, 所述定位管为塑料材质, 所述第一成型。

5、孔均布设置在所述下模盘上, 多 个所述第一定位磁石均布在所述下模盘的中心线和两侧位置, 所述第一定位磁石的上端面 低于等于所述下模盘的上端面设置。 4.根据权利要求2所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 所述轨道条位于所述注 浆区的部分设有翻转段, 所述翻转段包括翻转面和导向面, 所述翻转面竖直向下设置, 所述 导向面的下端与所述翻转面的下端相接, 所述导向面从下端倾斜向上设置, 所述导向面的 上端连接下一个翻转面的上端, 依次设置。 5.根据权利要求1所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 所述传动组件为电机驱 动的链轮链条机构, 所述模盘组设置在同步运动的两组链条之间进行不断传动。

6、, 在S形的回 路拐弯处设置有中间轮, 每个中间轮都匹配设置一个顶撑组件, 所述顶撑组件还包括主动 链轮和第二链轮, 所述主动链轮和第二链轮同轴设置, 所述主动链轮与所述中间轮由同一 个链条进行驱动, 所述第二链轮通过链条与所述第一链轮同步转动, 所述滑块通过线轨相 对固定架上下移动。 6.根据权利要求1所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 所述滑块与所述模盘组 的下端贴合设置, 所述滑块的上下运动轨迹与所述模盘组配合设置, 所述第一链轮设置在 固定架上且与固定架通过轴承转动连接, 所述第一链轮远离固定架的一侧设有曲柄, 所述 曲柄与所述第一链轮同轴设置, 所述曲柄铰接驱动杆的下端。 7。

7、.根据权利要求1所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 所述隔离组件由泡沫板 组成, 所述注浆区设置有对下模盘注入巧克力浆的浇注机, 所述冷却组件为制冷机, 设置在 冷却区远离注浆区的一侧。 8.根据权利要求1所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 传动组件的下端设有去 除模盘组气泡的多个振动机, 所述传动组件的出料口端与进料口端设置在同一侧, 所述传 动组件的出料口端设置有与其对应的出料传送带。 9.根据权利要求8所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 出料口端设置有脱模组 件, 所述脱模组件包括升降缸、 通电螺旋管和移动板, 所述通电螺旋管设置在所述升降缸的 权利要求书 1/2。

8、 页 2 CN 210988037 U 2 出力轴上, 所述通电螺旋管与上模盘对应设置, 所述升降缸通过电机和丝母丝杠结构相对 移动板移动, 所述升降缸的移动方垂直于传动组件的链条侧面设置, 所述移动板远离模盘 组一端的下方设有外递传送带。 10.根据权利要求1所述的空心巧克力自动生产线, 其特征在于: 所述注浆区内, 传动组 件的下端耐高温传送带, 所述耐高温传送带的传送方向与传动组件的传送方向相反设置, 所述耐高温传送带靠近进料的一端设有对其表面剐蹭的刮料刀, 所述刮料刀的下端设有收 集箱, 所述收集箱固设在固定架上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210988037 U 3 空心巧克。

9、力自动生产线 技术领域 0001 本实用新型属于食品加工设备领域, 涉及空心巧克力自动生产线。 背景技术 0002 随着生活水平的提升, 人们对零食的需求越来越多, 要求越来越高, 巧克力是很多 人都比价喜欢的一种食物, 巧克力香浓可口,香甜美味,深受很多小朋友以及成人的喜爱, 而且巧克力具有缓解腹泻, 缓解压力等作用。 0003 目前市场上巧克力的种类很多, 为了提升巧克力的口感, 实现多种口味的巧克力, 巧克力的呈现形式也是多种多样, 有各种形状的, 还有空心的或者夹心的等等, 随着机械化 和自动化的发展, 目前市场上实心巧克力的加工多采用自动生产线完成, 从成型模具的上 料到下料完成全部。

10、自动化完成, 实心巧克力生产过程中, 利用翻转板与传送链条的配合关 系, 在整理冷却过程中, 采用的是单板, 传输过程中全部是面朝上设置, 成型冷却后直接翻 转掉落, 空心巧克力目前在生产的过程中, 需要上下两个模具合模上下颠倒后才可实现空 心效果, 目前多采用人工或者半机械动作, 人工就是人工合模后进行摇晃使巧克力在摇晃 过程中产生空心结构, 半机械动作是人工定位合模后采用机械进行摇晃使巧克力产生空心 结构, 无论采用哪种结构, 效果较低, 而且多次转运, 容易污染。 实用新型内容 0004 本实用新型要解决的问题是在于提供空心巧克力自动生产线, 可实现合模后的巧 克力在传送链条转弯处的上下。

11、转向, 在不断传输不断转向的过程中, 实现了空心结构和冷 却, 完成了空心巧克力的自动化生产, 大大提升了工作效率, 而且降低了劳动强度, 缩短了 整个生产线长度和生产周期。 0005 为解决上述技术问题, 本实用新型采用的技术方案是: 空心巧克力自动生产线, 包 括模盘组, 用来承载巧克力浆; 0006 传动组件, 承载所述模盘组并带动其在传动组件上不断向后面的工序传送, 所述 传动组件设置成多个S形的回路且每个拐弯处均设有顶撑组件, 所述顶撑组件包括第一链 轮, 所述第一链轮上偏心铰接驱动杆的下端, 所述驱动杆的上端铰接有滑块, 所述滑块相对 固定架竖直上下运动; 0007 隔离组件, 实。

12、现注浆区和冷却区的隔离; 0008 冷却组件, 实现冷却区的降温, 保证所述模盘组内巧克力浆的冷却。 0009 进一步的, 所述模盘组包括上模盘和下模盘, 所述下模盘上设有多个第一成型孔, 多个成型孔之间设有多个第一定位磁石, 所述上模盘上设有多个与所述第一成型孔对应的 第二成型孔, 所述上模盘上设有多个与所述第一定位磁石对应的第二定位磁石, 所述下模 盘长度方向的两侧设有定位管, 所述传动组件上设有与所述定位管对应的定位柱, 所述定 位柱设在所述定位管内且二者同轴设置, 所述传动组件还包括对所述下模盘支撑的轨道 条。 说明书 1/6 页 4 CN 210988037 U 4 0010 进一步。

13、的, 所述定位管的断面为具有开口的C型结构, 所述定位管为塑料材质, 所 述第一成型孔均布设置在所述下模盘上, 多个所述第一定位磁石均布在所述下模盘的中心 线和两侧位置, 所述第一定位磁石的上端面低于等于所述下模盘的上端面设置。 0011 进一步的, 所述轨道条位于所述注浆区的部分设有翻转段, 所述翻转段包括翻转 面和导向面, 所述翻转面竖直向下设置, 所述导向面的下端与所述翻转面的下端相接, 所述 导向面从下端倾斜向上设置, 所述导向面的上端连接下一个翻转面的上端, 依次设置。 0012 进一步的, 所述传动组件为电机驱动的链轮链条机构, 所述模盘组设置在同步运 动的两组链条之间进行不断传动。

14、, 在S形的回路拐弯处设置有中间轮, 每个中间轮都匹配设 置一个顶撑组件, 所述顶撑组件还包括主动链轮和第二链轮, 所述主动链轮和第二链轮同 轴设置, 所述主动链轮与所述中间轮由同一个链条进行驱动, 所述第二链轮通过链条与所 述第一链轮同步转动, 所述滑块通过线轨相对固定架上下移动。 0013 进一步的, 所述滑块与所述模盘组的下端贴合设置, 所述滑块的上下运动轨迹与 所述模盘组配合设置, 所述第一链轮设置在固定架上且与固定架通过轴承转动连接, 所述 第一链轮远离固定架的一侧设有曲柄, 所述曲柄与所述第一链轮同轴设置, 所述曲柄铰接 驱动杆的下端。 0014 进一步的, 所述隔离组件由泡沫板组。

15、成, 所述注浆区设置有对下模盘注入巧克力 浆的浇注机, 所述冷却组件为制冷机, 设置在冷却区远离注浆区的一侧。 0015 进一步的, 传动组件的下端设有去除模盘组气泡的多个振动机, 所述传动组件的 出料口端与进料口端设置在同一侧, 所述传动组件的出料口端设置有与其对应的出料传送 带。 0016 进一步的, 出料口端设置有脱模组件, 所述脱模组件包括升降缸、 通电螺旋管和移 动板, 所述通电螺旋管设置在所述升降缸的出力轴上, 所述通电螺旋管与上模盘对应设置, 所述升降缸通过电机和丝母丝杠结构相对移动板移动, 所述升降缸的移动方垂直于传动组 件的链条侧面设置, 所述移动板远离模盘组一端的下方设有外。

16、递传送带。 0017 进一步的, 所述注浆区内, 传动组件的下端耐高温传送带, 所述耐高温传送带的传 送方向与传动组件的传送方向相反设置, 所述耐高温传送带靠近进料的一端设有对其表面 剐蹭的刮料刀, 所述刮料刀的下端设有收集箱, 所述收集箱固设在固定架上。 0018 与现有技术相比, 本实用新型具有的优点和积极效果如下。 0019 1、 本实用新型设置传动组件、 隔离组件和冷却组件, 利用隔离组件实现注浆区和 冷却区的隔离, 通过传动组件将模盘组从注浆区转运到冷却区, 传动组件在S形拐弯的时候 实现了模盘组的翻转, 实现了巧克力浆的上下融合和流动, 形成空心巧克力, 然后在不断翻 转和传送的过。

17、程中进行冷却, 再进行出料, 整个生产线可自动实现翻转和冷却, 自动化程度 高, 提升了生产效率; 0020 2、 设置顶撑组件, 可对模盘组翻转过程中进行制成和导向, 同时轨道条设置翻转 端, 翻转段设置翻转面和导向面后, 模盘组在不断传送的过程中, 实现了不断的翻转, 有利 于内部巧克力浆的上下混合, 快速的形成空心结构; 0021 3、 第一成型孔均布设置在下模盘上, 美观, 方便制作, 而且脱模进行振动的时候, 方便施力, 多个第一定位磁石均布在下模盘的中心线和两侧位置, 第一定位磁石的上端面 低于等于下模盘的上端面设置, 设置多个第一定位磁石和第二定位磁石, 有利于快速的定 说明书 。

18、2/6 页 5 CN 210988037 U 5 位; 0022 4、 曲柄与第一链轮同轴设置, 第一链轮由第二链轮驱动, 第二链轮与主动链轮同 轴, 主动链轮由传动组件的链条驱动, 曲柄铰接驱动杆的下端, 曲柄和驱动杆形成曲柄连杆 结构, 实现了上下运动, 而且驱动杆的动力源与传动组件的动力源为一个, 可很好的实现同 步性; 0023 5、 设置耐高温传送带, 多余溢出的巧克力浆掉落到耐高温传送带上, 在刮料刀的 作用下, 巧克力浆从耐高温传送带上进行剥离, 掉落后被轨道收集到收集箱内, 保证后续的 再利用, 避免材料的浪费。 附图说明 0024 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用。

19、新型的进一步理解, 本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型, 并不构成对本实用新型的不当限定。 在 附图中: 0025 图1是本实用新型空心巧克力自动生产线的结构示意图; 0026 图2是本实用新型空心巧克力自动生产线剖视的局部示意图; 0027 图3是本实用新型中间轮及顶撑组件配合的结构示意图; 0028 图4是本实用新型顶撑组件侧视的结构示意图; 0029 图5是本实用新型顶撑组件正视的结构示意图; 0030 图6是本实用新型转动组件与模盘组配合后侧视的结构示意图; 0031 图7是本实用新型上模盘的结构示意图; 0032 图8是本实用新型定位管的断面图; 0033 图9是本。

20、实用新型翻转段的结构示意图; 0034 图10是本实用新型空心巧克力自动生产线的动作的流程图; 0035 图11是本实用新型脱模组件的结构示意图; 0036 图12是本实用新型中间轮、 模盘组和滑块配合后, 模盘组处于水平的结构示意图; 0037 图13是本实用新型中间轮、 模盘组和滑块配合后, 模盘组从水平转入竖直中间状 态的结构示意图; 0038 图14是本实用新型中间轮、 模盘组和滑块配合后, 模盘组从水平转入竖直中间状 态的结构示意图; 0039 图15是本实用新型中间轮、 模盘组和滑块配合后, 模盘组处于竖直状态的结构示 意图; 0040 图16是本实用新型中间轮、 模盘组和滑块配合。

21、后, 模盘组从竖直转入水平中间状 态的结构示意图; 0041 图17是本实用新型中间轮、 模盘组和滑块配合后, 模盘组转入水平状态的结构示 意图。 0042 附图标记: 0043 1、 传动组件; 11、 定位柱; 12、 中间轮; 2、 浇注机; 3、 振动机; 4、 冷却组件; 5、 顶撑组 件; 51、 主动链轮; 52、 第二链轮; 53、 第一链轮; 54、 曲柄; 55、 驱动杆; 56、 滑块; 57、 线轨; 6、 机 架; 61、 轨道条; 611、 翻转面; 612、 导向面; 62、 耐高温传送带; 63、 刮料刀; 64、 收集箱; 7、 脱模 说明书 3/6 页 6 。

22、CN 210988037 U 6 组件; 71、 通电螺旋管; 72、 升降缸; 73、 移动板; 74、 外递传送带; 8、 出料传送带; 9、 烘烤组件; 10、 上模盘; 101、 第一成型孔; 102、 第一定位磁石; 103、 定位管; 20、 下模盘; 40、 隔离组件。 具体实施方式 0044 需要说明的是, 在不冲突的情况下, 本实用新型中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。 0045 在本实用新型的描述中, 需要理解的是, 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“。

23、内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系, 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述, 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作, 因此不能理解 为对本实用新型的限制。 此外, 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的, 而不能理解为指示 或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此, 限定有 “第一” 、“第二” 等 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中, 除非另 有说明,“多个” 的含义是两个或两个以上。 0046 在本实用新型的描述中, 需要说明的是, 除非另有明确的规定。

24、和限定, 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解, 例如, 可以是固定连接, 也可以是可拆卸连接, 或一体地 连接; 可以是机械连接, 也可以是电连接; 可以是直接相连, 也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言, 可以通过具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。 0047 下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。 0048 如图1图5所示, 本实用新型为空心巧克力自动生产线, 包括模盘组, 用来承载巧 克力浆; 0049 传动组件1, 承载模盘组并带动其在传动组件1上不断向后面的工序传送, 传动组 件 1设置成多个。

25、S形的回路且每个拐弯处均设有顶撑组件5, 顶撑组件5包括第一链轮53, 第 一链轮53上偏心铰接驱动杆55的下端, 驱动杆55的上端铰接有滑块56, 滑块56相对固定架 竖直上下运动; 0050 隔离组件40, 实现注浆区和冷却区的隔离; 0051 冷却组件4, 实现冷却区的降温, 保证模盘组内巧克力浆的冷却。 0052 优选地, 模盘组包括上模盘10和下模盘20, 下模盘20上设有多个第一成型孔101, 多个成型孔之间设有多个第一定位磁石102, 上模盘10上设有多个与第一成型孔101对应的 第二成型孔, 上模盘10上设有多个与第一定位磁石102对应的第二定位磁石, 下模盘20长度 方向的两。

26、侧设有定位管103, 传动组件1上设有与定位管103对应的定位柱11, 定位柱11设在 定位管103内且二者同轴设置, 传动组件1还包括对下模盘20支撑的轨道条61, 轨道条61采 用橡胶材质制成, 耐磨性好, 使用寿命长。 0053 优选地, 定位管103的断面为具有开口的C型结构, 定位管103为塑料材质, 有一定 的塑性和弹性, 方便快速的卡接在定位柱11上, 第一成型孔101均布设置在下模盘20 上, 美 观, 方便制作, 而且脱模进行振动的时候, 方便施力, 多个第一定位磁石102均布在下模盘20 的中心线和两侧位置, 第一定位磁石102的上端面低于等于下模盘20的上端面设置, 设置。

27、多 个第一定位磁石102和第二定位磁石, 有利于快速的定位, 因为有注浆的过程, 相邻两个下 说明书 4/6 页 7 CN 210988037 U 7 模盘20之间有人工放置上模盘10的时间, 人工上料的节奏可满足自动化生产的需求。 0054 优选地, 轨道条61位于注浆区的部分设有翻转段, 翻转段包括翻转面611和导向面 612, 翻转面611竖直向下设置, 导向面612的下端与翻转面611的下端相接, 导向面612 从下 端倾斜向上设置, 导向面612的上端连接下一个翻转面611的上端, 依次设置, 设置翻转面 611和导向面612后, 模盘组在不断传送的过程中, 实现了不断的翻转, 有利。

28、于内部巧克力浆 的上下混合, 快速的形成空心结构。 0055 优选地, 传动组件1为电机驱动的链轮链条机构, 模盘组设置在同步运动的两组链 条之间进行不断传动, 在S形的回路拐弯处设置有中间轮12, 每个中间轮12都匹配设置一个 顶撑组件5, 顶撑组件5还包括主动链轮51和第二链轮52, 主动链轮51和第二链轮52同轴设 置, 主动链轮51与中间轮12由同一个链条进行驱动, 第二链轮52通过链条与第一链轮53同 步转动, 滑块56通过线轨57相对固定架上下移动; 更优选地, 滑块 56与模盘组的下端贴合 设置, 滑块56的上下运动轨迹与模盘组配合设置, 第一链轮53 设置在固定架上且与固定架 。

29、通过轴承转动连接, 第一链轮53远离固定架的一侧设有曲柄 54, 曲柄54与第一链轮53同轴 设置, 曲柄54铰接驱动杆55的下端, 曲柄54和驱动杆 55形成曲柄54连杆结构, 实现了上下 运动, 而且驱动杆55的动力源与传动组件1的动力源为一个, 可很好的实现同步性。 0056 优选地, 隔离组件由泡沫板组成, 保温效果好, 保证注浆区的高温性和冷却区的低 温性, 注浆区设置有对下模盘20注入巧克力浆的浇注机2, 冷却组件4为制冷机, 制冷机可采 用市购品, 设置在冷却区远离注浆区的一侧, 浇注机采用市场上现有的设备, 可采用上海奎 宏生产厂家的巧克力浇注机, 浇注机的规格分为单头、 双头。

30、或者多头, 根据实际情况进行选 择, 按照传动组件1的传送方向, 每个浇注机2的后端匹配设置一个振动台, 每组浇注机2与 振动台3之间均设置翻转段, 浇筑完成的下模板10经过180度翻转后再进行振动, 有利于巧 克力浆在融融状态下快速的形成空心结构, 可满足多个工位同时进行浇注, 提升工作效率, 更优选地, 在每次振动完成后, 溢出的巧克力浆可使用刮刀进行刮浆处理, 保证外部的干净 整洁, 提升产品的成品质量, 设置多个浇注机还没保证每次浇注的浆料不同, 完成多层夹心 巧克力的生产制作, 提升整个结构的通用性能。 0057 优选地, 传动组件1的下端设有去除模盘组气泡的多个振动机3, 使得巧克。

31、力成型 更加细腻, 减少气泡的产生, 提升巧克力的质量和口感, 传动组件1的出料口端与进料口端 设置在同一侧, 使得结构更加紧凑, 传动组件1的出料口端设置有与其对应的出料传送带8, 也方便操作者进行操作, 出料的时候需要将上模盘10分离, 方便取用后再次使用, 节约转运 的时间。 0058 优选地, 出料口端设置有脱模组件7, 脱模组件7包括升降缸72、 通电螺旋管71 和 移动板73, 通电螺旋管71设置在升降缸72的出力轴上, 通电螺旋管71与上模盘10 对应设 置, 升降缸72通过电机和丝母丝杠结构相对移动板73移动, 升降缸72的移动方垂直于传动 组件1的链条侧面设置, 移动板73远。

32、离模盘组一端的下方设有外递传送带74, 巧克力浆成型 后, 进入到出料后的时候先进行脱模, 需要脱模的时候, 此时下模盘20在上方, 上模盘10在 下方, 升降缸72向上带动通电螺旋管71上升, 通电螺线管对外相当于一个条形磁铁。 通电螺 线管外部的磁场与条形磁铁的磁场相似, 通过螺旋管通电后带磁性, 吸附住上模盘10, 通过 螺旋管的吸附力要大于上模盘10和下模盘20之间的吸附力, 然后升降缸72向下运动, 是的 下模盘20与上模盘10脱离, 上模盘10直接被放置到外递传送带74上, 方便操作者下次使用, 说明书 5/6 页 8 CN 210988037 U 8 下模盘20直接进入到下个工序。

33、。 0059 优选地, 注浆区内, 传动组件1的下端耐高温传送带62, 耐高温传送带62的传送方 向与传动组件1的传送方向相反设置, 耐高温传送带62靠近进料的一端设有对其表面剐蹭 的刮料刀63, 刮料刀63的下端设有收集箱64, 收集箱64固设在固定架上, 设置耐高温传送带 62, 多余溢出的巧克力浆掉落到耐高温传送带62上, 在刮料刀63的作用下, 巧克力浆从耐高 温传送带62上进行剥离, 掉落后被轨道收集到收集箱64内, 保证后续的再利用, 避免材料的 浪费。 0060 在实际工作过程中, 将下模盘20固定在传动组件1上, 定位管103固定在链条内侧 的定位柱11上, 一个传动链条设置多。

34、个下模盘20, 依次相邻设置, 设置通过浇注机对下模盘 20的多个第一成型孔101进行注浆, 注浆达到设定的数值后停止注浆, 然后人工对上模盘10 进行上料, 在多个第一定位磁石102和第二定位磁石的作用下, 上模盘10和下模盘20快速的 贴合形成模盘组, 定位精准, 模盘组在转动组件的作用下不断向前传送, 传送的过程中, 经 过多个振动机3, 用来去除巧克力成型过程中形成的气泡, 在注浆区传送的时候, 巧克力浆 还处于高温的融融状态, 流动性较好, 经过翻转段的时候, 在翻转面611和导向面612的作用 下, 模盘组不停的翻转, 完成了巧克力浆在上、 下模盘20内的流动, 初步形成空心巧克力。

35、结 构, 然后不断传送, 从注浆区进去到冷却区, 冷却区内对应的传动组件称为冷却隧道, 经过 传动组件1, 传动组件1设置成多个S形的回路且每个拐弯处均设有顶撑组件5, 在拐弯的时 候, 模盘组会翻转和冷却, 需要保证翻转处的稳定性, 顶撑组件5就起到对模盘组支撑和导 向的作用, 主动链轮51和中间轮12均通过传动组件1中的链条进行驱动, 共用一个动力源, 更加节能, 而且可以保证动作的同步性, 主动连通通过第二链轮52和链条驱动第一链轮53 旋转, 实现了同轴的曲柄54的转动, 带动驱动杆55相对固定架上下移动, 驱动杆55与模盘组 紧密贴合, 对模盘组起到支撑和导向的作用, 具体如图12图。

36、17所示, 在不断翻转和冷却的 过程中, 巧克力浆达到了空心且厚度均等的程度, 然后传送到出料后, 在出料口, 先进行脱 模, 详细见脱模组件7的工作过程, 然后通过振动盘对上模板进行振动, 实现巧克力的脱模, 成型的空心巧克力进入到出料传送带8上, 进入下一个工序, 然后下模盘20翻转后通过烘烤 组件 9进行烘烤去湿, 冷却后, 进入下一个注浆成型的过程, 如此循环, 整个结构实现了空 心巧克力的自动生产, 实现了自动翻转和摇匀功能, 代替了原本的人工摇匀或者半自动化 摇匀, 大大提升了工作效率, 而且降低了劳动强度。 0061 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明, 但所述内容仅为本。

37、实用新型的 较佳实施例, 不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。 凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等, 均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 210988037 U 9 图1 说明书附图 1/13 页 10 CN 210988037 U 10 图2 说明书附图 2/13 页 11 CN 210988037 U 11 图3 说明书附图 3/13 页 12 CN 210988037 U 12 图4 说明书附图 4/13 页 13 CN 210988037 U 13 图5 说明书附图 5/13 页 14 CN 210988037 U 14 图6 说明。

38、书附图 6/13 页 15 CN 210988037 U 15 图7 图8 说明书附图 7/13 页 16 CN 210988037 U 16 图9 说明书附图 8/13 页 17 CN 210988037 U 17 图10 说明书附图 9/13 页 18 CN 210988037 U 18 图11 说明书附图 10/13 页 19 CN 210988037 U 19 图12 图13 说明书附图 11/13 页 20 CN 210988037 U 20 图14 图15 说明书附图 12/13 页 21 CN 210988037 U 21 图16 图17 说明书附图 13/13 页 22 CN 210988037 U 22 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 人类生活必需 > 其他类不包含的食品或食料;及其处理


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1