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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922374875.9 (22)申请日 2019.12.26 (73)专利权人 河北艾迪尔复合材料有限公司 地址 064100 河北省唐山市玉田县河北玉 田工业园区 (72)发明人 李雪松 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 李兴林 (51)Int.Cl. B65G 41/00(2006.01) B65G 21/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备 (57)摘要 本实用新型涉及输送技术。
2、领域， 尤其是一种 石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 包括输送带， 输送带一侧设有底板， 底板一侧可滑动式连接设 有带动块， 带动块一侧设有A螺纹孔， A螺纹孔内 侧通过螺纹传动连接设有A螺纹杆， A螺纹杆一端 可转动式连接设有连接座， 连接座一侧固定连接 在底板一侧上， A螺纹杆另一端固定连接设有正 反转电机， 正反转电机需通过导线外接电源和倒 顺开关， 带动块相远离的两侧均固定连接设有带 动杆。 本实用新型， 通过设置转动顶杆、 A螺纹杆、 正反转电机、 固定套、 伸缩顶杆、 B螺纹杆、 升降正 反转电机， 使其具有多重调节、 自动升降调节、 防 偏等功能， 适合推广。 权利要求书1页 说明。
3、书3页 附图4页 CN 211168684 U 2020.08.04 CN 211168684 U 1.一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 包括输送带(1)， 其特征在于， 所述输送带(1) 一侧设有底板(2)， 所述底板(2)一侧可滑动式连接设有带动块(3)， 所述带动块(3)一侧设 有A螺纹孔， 所述A螺纹孔内侧通过螺纹传动连接设有A螺纹杆(4)， 所述A螺纹杆(4)一端可 转动式连接设有连接座(5)， 所述连接座(5)一侧固定连接在底板(2)一侧上， 所述A螺纹杆 (4)另一端固定连接设有正反转电机(6)， 所述正反转电机(6)需通过导线外接电源和倒顺 开关， 所述带动块(3)相远离的两。
4、侧均固定连接设有带动杆(7)， 所述带动杆(7)一侧与底板 (2)之间均设有导向滑动限位装置， 所述带动杆(7)一侧均可转动式连接设有转动顶杆(8)， 所述转动顶杆(8)另一端均可转动式连接在输送带(1)的一侧上， 所述底板(2)一侧固定连 接设有两个固定套(9)， 所述固定套(9)内侧均可滑动式连接设有伸缩顶杆(10)， 所述输送 带(1)一侧固定连接设有连接板(11)， 所述伸缩顶杆(10)一端均可转动式连接在连接板 (11)的一侧上， 两个所述固定套(9)之间设有升降带动板(12)， 所述固定套(9)一侧均设有 升降孔， 所述升降带动板(12)均滑动连接在升降孔内侧， 所述升降带动板(1。
5、2)两端均固定 连接在伸缩顶杆(10)一侧上， 所述升降带动板(12)一侧设有自动升降装置。 2.根据权利要求1所述的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 其特征在于， 所述自动 升降装置包括B螺纹杆(13)， 所述升降带动板(12)一侧设有B螺纹孔， 所述B螺纹杆(13)通过 螺纹传动连接在B螺纹孔内侧， 两个所述固定套(9)之间固定连接设有固定板(14)， 所述B螺 纹杆(13)一端可转动式连接在固定板(14)一侧上， 所述底板(2)一侧设有管穿孔， 所述B螺 纹杆(13)另一端可转动式连接在管穿孔内侧， 所述B螺纹杆(13)一端固定连接设有升降正 反转电机(15)， 所述升降正反转电机(1。
6、5)需通过导线外接电源和倒顺开关， 所述升降正反 转电机(15)固定连接在底板(2)上。 3.根据权利要求1所述的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 其特征在于， 所述导向 滑动限位装置包括T型滑块(16)， 所述底板(2)一侧设有T型滑槽(17)， 所述T型滑块(16)滑 动连接在T型滑槽(17)内侧， 所述T型滑块(16)一侧固定连接在带动杆(7)一侧上。 4.根据权利要求1所述的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 其特征在于， 所述底板 (2)一侧固定连接设有若干万向轮(18)。 5.根据权利要求1所述的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 其特征在于， 所述底板 (2)一侧固定连接设有若。
7、干防偏挡板(19)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211168684 U 2 一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备 技术领域 0001 本实用新型涉及输送技术领域， 尤其涉及一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备。 背景技术 0002 增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂， 又称塑化剂， 凡是添加到 聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂， 塑化剂的使用可以改善高分子材 料的性能， 降低生产成本， 提高生产效益， 石蜡增塑剂在生产制造过程中， 需要使用输送带 进行输送， 现有技术中的输送带的两端无高度调节功能， 当其收料处与卸料处的高度不一 或随着物料的减少而改变时， 既会造成。
8、使用不便， 为此， 我们提出了一种石蜡增塑剂生产用 原料输送设备， 用于解决上述问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的输送带的两端无高 度调节功能， 当其收料处与卸料处的高度不一或随着物料的减少而改变时， 既会造成使用 不便的缺点， 而提出的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0005 设计一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 包括输送带， 所述输送带一侧设有底 板， 所述底板一侧可滑动式连接设有带动块， 所述带动块一侧设有A螺纹孔， 所述A螺纹孔内 侧通过螺纹传动连接设有A螺纹杆， 所述。
9、A螺纹杆一端可转动式连接设有连接座， 所述连接 座一侧固定连接在底板一侧上， 所述A螺纹杆另一端固定连接设有正反转电机， 所述正反转 电机需通过导线外接电源和倒顺开关， 所述带动块相远离的两侧均固定连接设有带动杆， 所述带动杆一侧与底板之间均设有导向滑动限位装置， 所述带动杆一侧均可转动式连接设 有转动顶杆， 所述转动顶杆另一端均可转动式连接在输送带的一侧上， 所述底板一侧固定 连接设有两个固定套， 所述固定套内侧均可滑动式连接设有伸缩顶杆， 所述输送带一侧固 定连接设有连接板， 所述伸缩顶杆一端均可转动式连接在连接板的一侧上， 两个所述固定 套之间设有升降带动板， 所述固定套一侧均设有升降孔。
10、， 所述升降带动板均滑动连接在升 降孔内侧， 所述升降带动板两端均固定连接在伸缩顶杆一侧上， 所述升降带动板一侧设有 自动升降装置。 0006 优选的， 所述自动升降装置包括B螺纹杆， 所述升降带动板一侧设有B螺纹孔， 所述 B螺纹杆通过螺纹传动连接在B螺纹孔内侧， 两个所述固定套之间固定连接设有固定板， 所 述B螺纹杆一端可转动式连接在固定板一侧上， 所述底板一侧设有管穿孔， 所述B螺纹杆另 一端可转动式连接在管穿孔内侧， 所述B螺纹杆一端固定连接设有升降正反转电机， 所述升 降正反转电机需通过导线外接电源和倒顺开关， 所述升降正反转电机固定连接在底板上。 0007 优选的， 所述导向滑动限。
11、位装置包括T型滑块， 所述底板一侧设有T型滑槽， 所述T 型滑块滑动连接在T型滑槽内侧， 所述T型滑块一侧固定连接在带动杆一侧上。 0008 优选的， 所述底板一侧固定连接设有若干万向轮。 说明书 1/3 页 3 CN 211168684 U 3 0009 优选的， 所述底板一侧固定连接设有若干防偏挡板。 0010 本实用新型提出的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 有益效果在于： 通过设 置带动块、 带动杆、 转动顶杆， 当带动块滑动时即可对输送带的接料端的高度进行调节， 且 其接料端距离地面的最小距离较小， 具有高度调节功能， 便于使用， 通过设置A螺纹杆、 连接 座、 正反转电机， 使其。
12、接料端具有高度自动调节功能， 便于使用， 通过设置固定套、 伸缩顶 杆、 连接板， 当伸缩顶杆伸出， 即可对输送带的卸料端的高度进行调节， 使其两端的高度均 可调节， 大大提高其使用便捷性， 通过升降带动板、 B螺纹杆、 固定板、 升降正反转电机， 使伸 缩顶杆具有自动伸缩功能， 通过设置防偏挡板， 可防止输送带的接料端发生偏移， 具有多重 调节、 自动升降调节、 防偏等功能， 适合推广。 附图说明 0011 图1为本实用新型提出的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备的正面轴测结构示 意图； 0012 图2为本实用新型提出的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备的侧面局部轴测结 构示意图； 0013 图。
13、3为本实用新型中提出的图2中A区的局部放大结构示意图； 0014 图4为本实用新型提出的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备的局部轴测结构示 意图； 0015 图5为本实用新型提出的一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备的局部剖切轴测结 构示意图。 0016 图中： 输送带1、 底板2、 带动块3、 A螺纹杆4、 连接座5、 正反转电机6、 带动杆7、 转动 顶杆8、 固定套9、 伸缩顶杆10、 连接板11、 升降带动板12、 B螺纹杆13、 固定板14、 升降正反转 电机15、 T型滑块16、 T型滑槽17、 万向轮18、 防偏挡板19。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 。
14、对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0018 参照图1-5， 一种石蜡增塑剂生产用原料输送设备， 包括输送带1， 输送带1一侧设 有底板2， 底板2一侧可滑动式连接设有带动块3， 带动块3一侧设有A螺纹孔， A螺纹孔内侧通 过螺纹传动连接设有A螺纹杆4， A螺纹杆4一端可转动式连接设有连接座5， 连接座5一侧固 定连接在底板2一侧上， A螺纹杆4另一端固定连接设有正反转电机6， 使其接料端具有高度 自动调节功能， 便于使用， 正反转电机6需通过导线外接电源和倒顺开关， 带动块3相远离的 两侧均固。
15、定连接设有带动杆7， 带动杆7一侧与底板2之间均设有导向滑动限位装置， 导向滑 动限位装置包括T型滑块16， 底板2一侧设有T型滑槽17， T型滑块16滑动连接在T型滑槽17内 侧， T型滑块16一侧固定连接在带动杆7一侧上， 带动杆7一侧均可转动式连接设有转动顶杆 8， 转动顶杆8另一端均可转动式连接在输送带1的一侧上， 当带动块3滑动时即可对输送带1 的接料端的高度进行调节， 且其接料端距离地面的最小距离较小， 具有高度调节功能， 便于 使用， 底板2一侧固定连接设有两个固定套9， 固定套9内侧均可滑动式连接设有伸缩顶杆 说明书 2/3 页 4 CN 211168684 U 4 10。 0。
16、019 输送带1一侧固定连接设有连接板11， 伸缩顶杆10一端均可转动式连接在连接板 11的一侧上， 当伸缩顶杆10伸出， 即可对输送带1的卸料端的高度进行调节， 使其两端的高 度均可调节， 大大提高其使用便捷性， 两个固定套9之间设有升降带动板12， 固定套9一侧均 设有升降孔， 升降带动板12均滑动连接在升降孔内侧， 升降带动板12两端均固定连接在伸 缩顶杆10一侧上， 升降带动板12一侧设有自动升降装置， 使伸缩顶杆10具有自动伸缩功能， 自动升降装置包括B螺纹杆13， 升降带动板12一侧设有B螺纹孔， B螺纹杆13通过螺纹传动连 接在B螺纹孔内侧， 两个固定套9之间固定连接设有固定板1。
17、4， B螺纹杆13一端可转动式连接 在固定板14一侧上， 底板2一侧设有管穿孔， B螺纹杆13另一端可转动式连接在管穿孔内侧， B螺纹杆13一端固定连接设有升降正反转电机15， 升降正反转电机15需通过导线外接电源 和倒顺开关， 升降正反转电机15固定连接在底板2上， 底板2一侧固定连接设有若干万向轮 18， 使其便于移动， 底板2一侧固定连接设有若干防偏挡板19， 可防止输送带1的接料端发生 偏移。 0020 本实用新型， 使用时通过设置带动块3、 带动杆7、 转动顶杆8， 当带动块3滑动时即 可对输送带1的接料端的高度进行调节， 且其接料端距离地面的最小距离较小， 具有高度调 节功能， 便。
18、于使用， 通过设置A螺纹杆4、 连接座5、 正反转电机6， 使其接料端具有高度自动调 节功能， 便于使用， 通过设置固定套9、 伸缩顶杆10、 连接板11， 当伸缩顶杆10伸出， 即可对输 送带1的卸料端的高度进行调节， 使其两端的高度均可调节， 大大提高其使用便捷性， 通过 升降带动板12、 B螺纹杆13、 固定板14、 升降正反转电机15， 使伸缩顶杆10具有自动伸缩功 能， 通过设置防偏挡板19， 可防止输送带1的接料端发生偏移， 具有多重调节、 自动升降调 节、 防偏等功能， 适合推广。 0021 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211168684 U 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 211168684 U 6 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 211168684 U 7 图4 说明书附图 3/4 页 8 CN 211168684 U 8 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 211168684 U 9 。