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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922103261.7 (22)申请日 2019.11.29 (73)专利权人 苏州璞佩珊科技有限公司 地址 215100 江苏省苏州市吴中经济开发 区吴中大道1368号3幢10层 (72)发明人 杨高品 (51)Int.Cl. B29C 48/68(2019.01) B29C 48/80(2019.01) (54)实用新型名称 一种便于紧固连接的挤出机机筒 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于紧固连接的挤 出机机筒， 包括底座、 下机筒本体和上机筒本体， 所述下机筒本体。
2、的上端面中心位置开设有下双 螺杆8字形结构凹槽， 所述上机筒本体的下端面 中心位置开设有上双螺杆8字形结构凹槽， 所述 底座的上表面左侧固定安装有气缸， 所述气缸的 顶部设置有推杆， 所述下机筒本体的侧边端面两 侧开设有螺栓槽， 所述下机筒本体的底部侧边设 置有加热棒安装槽， 所述上机筒本体的端面两侧 位置开设有T型槽， 所述T型槽的内部设置有T型 螺栓本体， 所述上机筒本体的上端面右侧设置有 进料口， 所述上机筒本体的左端安装有机头连接 板。 该便于紧固连接的挤出机机筒， 结构合理， 易 于操作使用， 具有较高的实用价值。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211251286 U 。
3、2020.08.14 CN 211251286 U 1.一种便于紧固连接的挤出机机筒， 包括底座 （1） 、 下机筒本体 （2） 和上机筒本体 （3） ， 所述下机筒本体 （2） 的上端面中心位置开设有下双螺杆8字形结构凹槽 （201） ， 所述上机筒 本体 （3） 的下端面中心位置开设有上双螺杆8字形结构凹槽 （301） ， 所述下双螺杆8字形结构 凹槽 （201） 与上双螺杆8字形结构凹槽 （301） 的两轴心相互重合且轴向平行； 其特征在于： 所述底座 （1） 的上表面左侧固定安装有气缸 （101） ， 所述气缸 （101） 的顶部 设置有推杆 （102） ， 所述下机筒本体 （2） 的。
4、侧边端面两侧开设有螺栓槽 （202） ， 所述下机筒本 体 （2） 的底部侧边设置有加热棒安装槽 （203） ， 所述加热棒安装槽 （203） 为圆柱形结构， 所述 上机筒本体 （3） 的端面两侧位置开设有T型槽 （302） ， 所述T型槽 （302） 的内部设置有T型螺栓 本体 （4） ， 所述T型螺栓本体 （4） 的顶部和T型槽 （302） 均为弧形结构， 所述上机筒本体 （3） 的 上端面右侧设置有进料口 （303） ， 所述上机筒本体 （3） 的左端安装有机头连接板 （5） 。 2.根据权利要求1所述的一种便于紧固连接的挤出机机筒， 其特征在于： 所述气缸 （101） 设置有两组， 两。
5、组所述气缸 （101） 通过螺栓固定在底座 （1） 的上表面， 且两组所述气缸 （101） 的轴心与底座 （1） 的上表面垂直， 两组所述气缸 （101） 关于底座 （1） 的中心对称， 所述 推杆 （102） 与下机筒本体 （2） 的下端面固定连接， 所述推杆 （102） 的轴心与下机筒本体 （2） 的 轴心相互垂直。 3.根据权利要求1所述的一种便于紧固连接的挤出机机筒， 其特征在于： 所述上机筒本 体 （3） 左右两侧端面开设有四组T型槽 （302） ， 所述螺栓槽 （202） 的轴线与T型槽 （302） 的轴线 重合， 且所述螺栓槽 （202） 与T型槽 （302） 的宽度均大于T型螺。
6、栓本体 （4） 的宽度。 4.根据权利要求1所述的一种便于紧固连接的挤出机机筒， 其特征在于： 所述加热棒安 装槽 （203） 设置有多组， 多组所述加热棒安装槽 （203） 均匀分布在下机筒本体 （2） 的下端。 5.根据权利要求1所述的一种便于紧固连接的挤出机机筒， 其特征在于： 所述T型螺栓 本体 （4） 包括螺母本体 （401） ， 所述T型螺栓本体 （4） 通过螺纹与螺母本体 （401） 固定连接， 所 述T型螺栓本体 （4） 有四组。 6.根据权利要求1所述的一种便于紧固连接的挤出机机筒， 其特征在于： 所述下机筒本 体 （2） 和上机筒本体 （3） 的左端均设有螺纹， 所述机头连。
7、接板 （5） 通过螺纹与下机筒本体 （2） 和上机筒本体 （3） 固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211251286 U 2 一种便于紧固连接的挤出机机筒 技术领域 0001 本实用新型属于挤出机技术领域， 具体涉及一种便于紧固连接的挤出机机筒。 背景技术 0002 机筒是挤出机的重要零件。 机筒包括螺杆， 螺杆在机筒内旋转。 当螺杆旋转推动物 料在机筒内向前移动时， 由机筒外部加热传导热量给筒内物料， 再加上螺杆的特殊结构设 计， 使物料受到挤压、 翻转及剪切等多种作用后被塑化和混合均匀。 0003 机筒与螺杆的正常配合工作， 保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。 现有的挤 出。
8、机机筒存在的问题有： 1） 上下机筒连接复杂， 不易操作使用； 2） 机筒的支撑和调节结构复 杂， 不易操作使用。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种便于紧固连接的挤出机机筒， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于紧固连接的挤出机机 筒， 包括底座、 下机筒本体和上机筒本体， 所述下机筒本体的上端面中心位置开设有下双螺 杆8字形结构凹槽， 所述上机筒本体的下端面中心位置开设有上双螺杆8字形结构凹槽， 所 述下双螺杆8字形结构凹槽与上双螺杆8字形结构凹槽的两轴心相互重合且轴向平行； 0006 所述底座的上表面左侧固定。
9、安装有气缸， 所述气缸的顶部设置有推杆， 所述下机 筒本体的侧边端面两侧开设有螺栓槽， 所述下机筒本体的底部侧边设置有加热棒安装槽， 所述加热棒安装槽为圆柱形结构， 所述上机筒本体的端面两侧位置开设有T型槽， 所述T型 槽的内部设置有T型螺栓本体， 所述T型螺栓本体的顶部和T型槽均为弧形结构， 所述上机筒 本体的上端面右侧设置有进料口， 所述上机筒本体的左端安装有机头连接板。 0007 优选的， 所述气缸设置有两组， 两组所述气缸通过螺栓固定在底座的上表面， 且两 组所述气缸的轴心与底座的上表面垂直， 两组所述气缸关于底座的中心对称， 所述推杆与 下机筒本体的下端面固定连接， 所述推杆的轴心与。
10、下机筒本体的轴心相互垂直。 0008 优选的， 所述上机筒本体左右两侧端面开设有四组T型槽， 所述螺栓槽的轴线与T 型槽的轴线重合， 且所述螺栓槽与T型槽的宽度均大于T型螺栓本体的宽度， 这样设计便于T 型螺栓本体在T型槽内操作使用。 0009 优选的， 所述加热棒安装槽设置有多组， 多组所述加热棒安装槽均匀分布在下机 筒本体的下端， 所述加热棒安装槽这样设计不仅节省空间， 同时对于挤出机机筒起到一定 的水平支撑作用。 0010 优选的， 所述T型螺栓本体包括螺母本体， 所述T型螺栓本体通过螺纹与螺母本体 固定连接， 所述T型螺栓本体有四组， 通过T型螺栓本体和螺母本体的固定连接， 螺母本体可。
11、 为两个或多个， 从而使得上机筒本体和下机筒本体紧固连接。 0011 优选的， 所述下机筒本体和上机筒本体的左端均设有螺纹， 所述机头连接板通过 说明书 1/3 页 3 CN 211251286 U 3 螺纹与下机筒本体和上机筒本体固定连接。 0012 本实用新型的技术效果和优点： 该便于紧固连接的挤出机机筒， 通过在底座的上 表面设置两组气缸， 配合推杆的使用， 使得调节挤出机机筒变得更加简单快捷； 通过在上机 筒本体侧边设置T型槽和下机筒侧边设置螺栓槽， 配合T型螺栓的使用， 使上机筒本体与下 机筒本体的固定， 这样的连接方式相较于直接进行螺丝固定连接方便快捷； 通过在下机筒 本体的侧边底。
12、部设置多组加热棒安装槽， 且均匀分布， 加热棒安装槽这样设计不仅节省空 间， 同时对于挤出机机筒起到水平支撑作用， 该便于紧固连接的挤出机机筒， 结构合理， 易 于操作使用， 具有较高的实用价值。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构示意图； 0014 图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图； 0015 图3为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。 0016 图中： 1底座、 101气缸、 102推杆、 2下机筒本体、 201下双螺杆8字形结构凹槽、 202螺 栓槽、 203加热棒安装槽、 3上机筒本体、 301上双螺杆8字形结构凹槽、 302T型槽、 303进料口、 4T型螺栓本体、 。
13、401螺母本体、 5机头连接板。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 本实用新型提供了如图1-3所示的： 一种便于紧固连接的挤出机机筒， 包括底座1、 下机筒本体2和上机筒本体3， 所述下机筒本体2的上端面中心位置开设有下双螺杆8字形结 构凹槽201， 所述上机筒本体3的下端面中心位置开设有上双螺。
14、杆8字形结构凹槽301， 所述 下双螺杆8字形结构凹槽201与上双螺杆8字形结构凹槽301的的两轴心相互重合且轴向平 行， 具体实施时， 所述下机筒本体2的侧边与上机筒本体3的侧边平齐， 下双螺杆8字形结构 凹槽201与上双螺杆8字形结构凹槽301均为圆弧结构设计， 螺杆设置在下双螺杆8字形结构 凹槽201与上双螺杆8字形结构凹槽301的腔内， 通过上机筒本体3侧边T型槽302内的T型螺 栓本体4将上机筒本体3和下机筒本体2紧固连接在一起， 如果下机筒本体2和上机筒本体3 开设为单螺杆结构凹槽， 该便于紧固连接的挤出机机筒适用于单螺杆结构挤出机机筒； 0019 所述底座1的上表面左侧固定安装有。
15、气缸101， 所述气缸101的顶部设置有推杆 102， 所述下机筒本体2的侧边端面两侧开设有螺栓槽202， 所述下机筒本体2的底部侧边设 置有加热棒安装槽203， 所述加热棒安装槽203为圆柱形结构， 所述上机筒本体3的端面两侧 位置开设有T型槽302， 所述T型槽302的内部设置有T型螺栓本体4， 所述T型螺栓本体4的顶 部和T型槽302均为弧形结构， 具体实施时， T型螺栓本体4有四组， 左右两侧端面都开设有四 组T型槽302， 弧形结构的设计不仅增加了T型螺栓本体4的刚度， 而且还便于操作使用， 所述 上机筒本体3的上端面右侧设置有进料口303， 所述上机筒本体3的左端安装有机头连接板 。
16、5。 说明书 2/3 页 4 CN 211251286 U 4 0020 具体的， 所述气缸101设置有两组， 两组所述气缸101通过螺栓固定在底座1的上表 面， 且两组所述气缸101的轴心与底座1的上表面垂直， 两组所述气缸101关于底座1的中心 对称， 所述推杆102与下机筒本体2的下端面固定连接， 所述推杆102的轴心与下机筒本体2 的轴心相互垂直， 具体实施时， 通过控制气缸101， 从而推动推杆102， 这样就可以达到控制 下机筒本体2的高度的目的， 并且可以调节整个机筒的水平度。 0021 具体的， 所述上机筒本体3左右两侧端面开设有四组T型槽302， 所述螺栓槽202的 轴线与T。
17、型槽302的轴线重合， 且所述螺栓槽202与T型槽302的宽度均大于T型螺栓本体4的 宽度， 具体实施时， 宽度的设计便于T型螺栓本体在T型槽内操作使用， 通过将T型螺栓本体4 放置在T型槽302与螺栓槽202内， 再通过螺母本体401进行固定， 从而使得下机筒本体2与上 机筒本体3固定在一起。 0022 具体的， 所述加热棒安装槽203设置有多组， 多组所述加热棒安装槽203均匀分布 在下机筒本体2的下端， 具体实施时， 通过加热棒安装槽203内的加热棒对下机筒本体2进行 加热， 加热棒安装槽203这样设计不仅节省空间， 同时对于挤出机机筒起到水平支撑作用。 0023 具体的， 所述T型螺栓。
18、本体4包括螺母本体401， 所述T型螺栓本体4通过螺纹与螺母 本体401固定连接， 所述T型螺栓本体4有四组， 具体实施时， 通过将T型螺栓本体4放置在T型 槽与螺栓槽202内， 再通过螺母本体401进行固定， 螺母本体401可为两个或多个， 从而使得 下机筒本体2与上机筒本体3紧固连接。 0024 具体的， 所述下机筒本体2和上机筒本体3的左端均设有螺纹， 所述机头连接板5通 过螺纹与下机筒本体2和上机筒本体3固定连接， 具体实施时， 通过机头连接板5将下机筒本 体2和上机筒本体3固定连接在一起。 0025 具体的， 该便于紧固连接的挤出机机筒， 首先通过控制底座1上端面两侧的气缸 101，。
19、 推动推杆102， 从而控制下机筒本体2上升的高度， 再将上机筒本体3放置在下机筒本体 2正上方， 且侧边平齐， 通过将T型螺栓本体4放置在T型槽与螺栓槽202内， 再通过螺母本体 401进行固定， 从而使得下机筒本体2与上机筒本体3固定在一起， 这样的连接方式相较于直 接进行螺丝固定连接方便快捷， 再者通过机头连接板5将下机筒本体2和上机筒本体3固定 连接在一起， 同时还可通过下机筒本体2下端加热棒安装槽203内的加热棒， 对挤出机机筒 进行加热。 该便于紧固连接的挤出机机筒， 结构合理， 易于调节使用， 具有较高的实用价值。 0026 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211251286 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211251286 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211251286 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211251286 U 8 。