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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921971422.8 (22)申请日 2019.11.15 (73)专利权人 江苏赛美特机械有限公司 地址 224000 江苏省盐城市盐都区尚庄镇 全民创业园区服务中心 (72)发明人 陈刚贾玉星 (51)Int.Cl. B07C 5/18(2006.01) B07C 5/36(2006.01) (54)实用新型名称 一种实心轮胎生产用分拣装置 (57)摘要 本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域， 尤 其涉及一种实心轮胎生产用分拣装置,解决现有 技术中存在的人工分拣轮胎易出。
2、错的缺点， 包括 底板和翻转板， 底板上固定有支撑腿， 支撑腿上 固定有顶架， 顶架的前端安装有水平的上料传送 机， 顶架的后端安装有水平的第一下料传送机， 翻转板位于上料传送机和第一下料传送机之间， 翻转板的后端与顶架转动连接， 支撑腿上转动连 接有直线电机， 直线电机的输出轴上端与翻转板 的自由端铰接， 翻转板的上侧设置有重力传感 器， 上料传送机的下侧设置有第二下料传送机。 本实用新型能够自动对轮胎进行称重， 并根据称 重的结果改变翻转板的转向， 将合格品和瑕疵品 分开， 传送至不同的区域， 完成分拣。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211538621 U 2020.09.。
3、22 CN 211538621 U 1.一种实心轮胎生产用分拣装置， 包括底板 （1） 和翻转板 （7） ， 其特征在于， 所述底板 （1） 上固定有支撑腿 （2） ， 且支撑腿 （2） 上固定有顶架 （3） ， 所述顶架 （3） 的前端安装有水平的 上料传送机 （4） ， 且顶架 （3） 的后端安装有水平的第一下料传送机 （5） ， 所述翻转板 （7） 位于 上料传送机 （4） 和第一下料传送机 （5） 之间， 且翻转板 （7） 的后端与顶架 （3） 转动连接， 所述 支撑腿 （2） 上转动连接有直线电机 （11） ， 且直线电机 （11） 的输出轴上端与翻转板 （7） 的自由 端铰接， 所。
4、述翻转板 （7） 的上侧设置有重力传感器 （8） ， 所述上料传送机 （4） 的下侧设置有第 二下料传送机 （12） 。 2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用分拣装置， 其特征在于， 所述顶架 （3） 的 上侧固定有竖直的连接板 （6） ， 所述翻转板 （7） 通过转轴与连接板 （6） 连接。 3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用分拣装置， 其特征在于， 所述重力传感器 （8） 上安装有承载板 （9） ， 当翻转板 （7） 处于水平状态时， 承载板 （9） 的上表面与上料传送机 （4） 的上表面共面。 4.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用分拣装置， 其特征在于， 所述翻转板 。
5、（7） 的自由端下侧设置有斜面。 5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用分拣装置， 其特征在于， 所述支撑腿 （2） 上固定有电机架 （10） ， 所述直线电机 （11） 的下端铰接在电机架 （10） 上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211538621 U 2 一种实心轮胎生产用分拣装置 技术领域 0001 本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域， 尤其涉及一种实心轮胎生产用分拣装 置。 背景技术 0002 实心胎体是实心的， 不用帘线作骨架， 不必充气， 不需内胎或气密层， 是一种适应 于低速、 高负载苛刻使用条件下运行车辆得工业轮胎， 其安全性、 耐久性、 经济性等明显优 于充气胎。
6、， 胶料有足够的耐压性和耐磨性， 具有足够高的定伸应力、 较高的硬度、 低的永久 变形和良好的耐磨性。 在实心轮胎生产完成后， 需要对其进行检验， 将合格品和瑕疵品分 开。 重量是轮胎品质的重要指标， 在检测的过程中往往需要先对实心轮胎进行称重， 目前， 称重后主要通过人工将轮胎分类， 耗费人力， 而且容易出错。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工分拣轮胎易出错的缺点， 而 提出的一种实心轮胎生产用分拣装置。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0005 一种实心轮胎生产用分拣装置， 包括底板和翻转板， 所述底板上固定有支撑腿， 且。
7、 支撑腿上固定有顶架， 所述顶架的前端安装有水平的上料传送机， 且顶架的后端安装有水 平的第一下料传送机， 所述翻转板位于上料传送机和第一下料传送机之间， 且翻转板的后 端与顶架转动连接， 所述支撑腿上转动连接有直线电机， 且直线电机的输出轴上端与翻转 板的自由端铰接， 所述翻转板的上侧设置有重力传感器， 所述上料传送机的下侧设置有第 二下料传送机。 0006 优选的， 所述顶架的上侧固定有竖直的连接板， 所述翻转板通过转轴与连接板连 接。 0007 优选的， 所述重力传感器上安装有承载板， 当翻转板处于水平状态时， 承载板的上 表面与上料传送机的上表面共面。 0008 优选的， 所述翻转板的。
8、自由端下侧设置有斜面。 0009 优选的， 所述支撑腿上固定有电机架， 所述直线电机的下端铰接在电机架上。 0010 本实用新型的有益效果是： 0011 1、 本实用新型能够自动对轮胎进行称重， 并根据称重的结果改变翻转板的转向， 将合格品和瑕疵品分开。 0012 2、 根据称重结果被分类的轮胎可到达不同的下料传送机上， 传送至不同的区域， 完成分拣。 附图说明 0013 图1为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用分拣装置的主视结构示意图； 说明书 1/2 页 3 CN 211538621 U 3 0014 图2为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用分拣装置的俯视结构示意图。 0015 图中： 1。
9、底板、 2支撑腿、 3顶架、 4上料传送机、 5第一下料传送机、 6连接板、 7翻转板、 8重力传感器、 9承载板、 10电机架、 11直线电机、 12第二下料传送机。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0017 参照图1-2， 一种实心轮胎生产用分拣装置， 包括底板1和翻转板7， 底板1上焊接有 支撑腿2， 支撑腿2上焊接有顶架3， 顶架3的前端安装有水平的上料传送机4， 顶架3的后端安 装有水平的第一下料传送机5， 翻转板7位于。
10、上料传送机4和第一下料传送机5之间， 顶架3的 上侧焊接有竖直的连接板6， 翻转板7的后端通过转轴与连接板6连接， 支撑腿2上焊接有电 机架10， 直线电机11的下端铰接在电机架10上， 直线电机11的输出轴上端与翻转板7的自由 端铰接， 翻转板7的上侧设置有重力传感器8， 重力传感器8与直线电机11电性连接， 上料传 送机4的下侧设置有第二下料传送机12。 0018 其中， 重力传感器8上安装有承载板9， 当翻转板7处于水平状态时， 承载板9的上表 面与上料传送机4的上表面共面。 0019 具体的， 翻转板7的自由端下侧设置有斜面， 可防止翻转板7的自由端下侧剐蹭上 料传送机4表面。 002。
11、0 进行轮胎的分拣时， 轮胎由上料传送机4传送到翻转板7上部， 到达承载板9上， 此 时轮胎脱离上料传送机4， 重力传感器8感应到轮胎的重量， 并将信号传送到直线电机11内 部的控制器中， 当轮胎质量高于或低于设定重量范围时， 直线电机11的输出轴回缩， 翻转板 7旋转， 其自由端低于铰接端， 轮胎沿翻转板7滑到第二下料传送机12上， 经第二下料传送机 12传送至瑕疵品区域， 10s后， 直线电机11的输出轴复位， 翻转板7恢复水平状态， 当轮胎质 量在设定重量范围内时， 直线电机11的输出轴伸出， 翻转板7旋转， 其自由端高于铰接端， 轮 胎沿翻转板7滑到第一下料传送机5上， 经第一下料传送机5传送至合格品区域， 10s后， 直线 电机11的输出轴复位， 翻转板7恢复水平状态， 即可进行下一次分拣。 0021 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 211538621 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 211538621 U 5 。