《锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010273937.1 (22)申请日 2020.04.09 (71)申请人 芜湖徽氏新材料科技有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市无为县无为经 济开发区城东园区经四路与支一路交 叉口西南侧 (72)发明人 万中梁李奎 (74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务 所(普通合伙) 11427 代理人 宫建华 (51)Int.Cl. C09J 7/24(2018.01) C09J 7/25(2018.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称。
2、 一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺 (57)摘要 本发明公开了一种锂电池专用溶胀胶带及 其制造工艺， 包括基底层与涂布压敏胶粘剂层， 通过在基底层制作过程中添加TPU颗粒、 EVA颗 粒、 苯乙烯树脂溶解液与(钛白粉)色膏等物质使 得基底层在电解液减少或去除时， 仍然保持较高 的面积溶胀， 压敏胶粘剂层浸泡电解液后不溶解 且在电解液环境下仍有粘性， 通过此工艺制得的 锂电池专用溶胀胶带能够在锂电池专用溶胀胶 带接触锂离子电池电解液后在长宽方向上溶胀 变形， 面积变大至原有面积的200以上， 本发明 涉及溶胀胶带技术领域。 该锂电池专用溶胀胶带 及其制造工艺， 解决了现有溶胀胶带在长时间的 高。
3、温下易于溶解， 使用寿命较短， 且在减少电解 液后胶带完全缩至原状， 失去应有效果的问题。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 111518481 A 2020.08.11 CN 111518481 A 1.一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺， 包括基底层与涂布压敏胶粘剂层， 其特征 在于： 所述基底层制作包括以下步骤： 1.用DMF加热溶解TPU颗粒或用二甲苯加热溶解EVA颗粒； 2.用甲苯溶解苯乙烯树脂粉末； 3.将苯乙烯树脂溶解液和(钛白粉)色膏加入步骤1的溶解液中； 4.将稀释好的固化剂和催化剂加入步骤3的混合液， 搅拌均匀， 用400目双层滤网过滤， 配置好的胶液备用； 5.。
4、用36微米的PET单面硅离型膜离型面涂布步骤4的胶液， 高温烘烤干燥和反应后制成 30-50微米的基底层； 所述涂布压敏胶粘剂层的制作包括以下步骤： 1.配置亚敏胶黏剂胶水， 过滤备用； 2.用19微米的PET单硅离型膜， 离型面涂布5-10微米的压敏胶粘剂层， 与电晕处理的基 底层复合， 制作成锂电池专用溶胀胶带。 2.根据权利要求1所述的一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺， 其特征在于： 基底层 制作过程步骤3中所述苯乙烯树脂粉末和(钛白粉)色膏的作用是基底层浸泡电解液溶胀 后， 再减少或去除电解液后基底层减少面积的回缩， 仍保持140的面积溶胀。 3.根据权利要求1所述的一种锂电池专用溶。
5、胀胶带及其制造工艺， 其特征在于： 基底层 制作过程步骤4中所述固化剂和催化剂是指氨基树脂和有机酸类、 环氧树脂类等。 4.根据权利要求1所述的一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺， 其特征在于： 基底层 制作过程步骤4中将混合液温度控制在20-50摄氏度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111518481 A 2 一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺 技术领域 0001 本发明涉及溶胀胶带技术领域， 具体为一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺。 背景技术 0002 公开号为CN105238286B的中国发明专利公开了一种填充间隙用溶胀胶带， 包括： 基底层， 所述基底层在与流体接触时在纵向上变。
6、形； 以及压敏粘合层， 所述压敏粘合层以平 行于所述基底层的纵向的方向在该基底层的一个表面上形成， 其中， 所述基底层为包含能 量射线可聚合丙烯酸酯化合物和自由基可聚合稀释剂的组合物的浇铸层， 其中， 所述能量 射线可聚合丙烯酸酯化合物为环氧丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯， 上述专利公 开的溶胀胶带优点是制作简单， 常温溶胀效果好； 但缺点是在8524H(在85摄氏度的电解 液中存放24小时)后胶带溶解不成形态， 使用寿命较短， 减少电解液后胶带可完全回缩至原 状， 失去应有效果。 发明内容 0003 (一)解决的技术问题 0004 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种锂电池专用溶胀。
7、胶带及其制造工艺， 解 决了现有溶胀胶带在长时间的高温下易于溶解， 使用寿命较短， 且在减少电解液后胶带完 全缩至原状， 失去应有效果的问题。 0005 (二)技术方案 0006 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种锂电池专用溶胀胶带 及其制造工艺， 包括基底层与涂布压敏胶粘剂层， 所述基底层制作包括以下步骤： 0007 1.用DMF加热溶解TPU颗粒或用二甲苯加热溶解EVA颗粒； 0008 2.用甲苯溶解苯乙烯树脂粉末； 0009 3.将苯乙烯树脂溶解液和(钛白粉)色膏加入步骤1的溶解液中； 0010 4.将稀释好的固化剂和催化剂加入步骤3的混合液， 搅拌均匀， 用400。
8、目双层滤网 过滤， 配置好的胶液备用； 0011 5.用36微米的PET单面硅离型膜离型面涂布步骤4的胶液， 高温烘烤干燥和反应后 制成30-50微米的基底层； 0012 所述涂布压敏胶粘剂层的制作包括以下步骤： 0013 1.配置亚敏胶黏剂胶水， 过滤备用； 0014 2.用19微米的PET单硅离型膜， 离型面涂布5-10微米的压敏胶粘剂层， 与电晕处理 的基底层复合， 制作成锂电池专用溶胀胶带。 0015 优选的， 基底层制作过程步骤3中所述苯乙烯树脂粉末和(钛白粉)色膏的作用是 基底层浸泡电解液溶胀后， 再减少或去除电解液后基底层减少面积的回缩， 仍保持140 的面积溶胀。 0016 优。
9、选的， 基底层制作过程步骤4中所述固化剂和催化剂是指氨基树脂和有机酸类、 说明书 1/5 页 3 CN 111518481 A 3 环氧树脂类等。 0017 优选的， 基底层制作过程步骤4中将混合液温度控制在20-50摄氏度。 0018 有益效果 0019 本发明提供了一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺。 具备以下有益效果： 0020 该锂电池专用溶胀胶带及其制造工艺， 通过锂电池专用溶胀胶带添加了固化剂交 联反应， 锂电池专用溶胀胶带在85电解液下的使用时间长， 也就提高了电池在高温下的 作业时间； 通过在溶胀胶带基底层制作过程中添加苯乙烯树脂溶解液和(钛白粉)色膏物 质， 使得锂离子电池专。
10、用溶胀胶带在电解液变少或烘干后变形回缩少， 也就延长了使用时 间， 也就延长了锂离子电池的使用时间； 通过溶解原料的方式制作基底层， 就增加了材料的 可塑造型， 可以给基底层赋予更多的性能。 附图说明 0021 图1为按照本发明方法制作的锂电池专用溶胀胶带接触电解液前的结构示意图； 0022 图2为按照本发明方法制作的锂电池专用溶胀胶带接触电解液后的结构示意图。 0023 图中： 51a是接触电解液前的锂电池专用溶胀胶带， 51b是接触电解液后的锂电池 专用溶胀胶带， 52是锂离子电池外壳组件， 53是锂离子电池内芯组件。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施。
11、例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 请参阅图1-2， 本发明提供一种技术方案： 一种锂电池专用溶胀胶带及其制造工 艺， 包括基底层与涂布压敏胶粘剂层， 所述基底层制作包括以下步骤： 0026 1.用DMF加热溶解TPU颗粒或用二甲苯加热溶解EVA颗粒， 所述TPU颗粒和EVA颗粒 为可加热溶解于电解液中的聚氨酯高分子颗粒和乙烯乙酸乙烯共聚物颗粒， 其作用是与固 化剂反应后实现基底层在电。
12、解液中溶胀， 面积变大， 且在电解液中85浸泡不溶解； 0027 2.用甲苯溶解苯乙烯树脂粉末； 0028 3.将苯乙烯树脂溶解液和(钛白粉)色膏加入步骤1的溶解液中， 所述苯乙烯树脂 粉末和(钛白粉)色膏的作用是基底层浸泡电解液溶胀后， 再减少或去除电解液后基底层减 少面积的回缩， 仍保持140的面积溶胀； 0029 4.将稀释好的固化剂和催化剂加入步骤3的混合液(温度控制在20-50摄氏度)中， 搅拌均匀， 用400目双层滤网过滤， 配置好的胶液备用， 所述固化剂和催化剂是指氨基树脂 和有机酸类、 环氧树脂类等； 0030 5.用36微米的PET单面硅离型膜离型面涂布步骤4的胶液， 高温烘。
13、烤干燥和反应后 制成30-50微米的基底层； 基底层与电解液接触后在长、 宽方向上变形溶胀， 面积变大； 电解 液减少至完全无电解液后， 面积较原状态面积140； 0031 所述涂布压敏胶粘剂层的制作包括以下步骤： 0032 1.配置亚敏胶黏剂胶水， 过滤备用； 说明书 2/5 页 4 CN 111518481 A 4 0033 2.用19微米的PET单硅离型膜， 离型面涂布5-10微米的压敏胶粘剂层， 与电晕处理 的基底层复合， 制作成锂电池专用溶胀胶带， 压敏胶粘剂层浸泡电解液后不溶解且在电解 液环境下仍有粘性， 通过此工艺制得的锂电池专用溶胀胶带能够在锂电池专用溶胀胶带接 触锂离子电池电。
14、解液后在长宽方向上溶胀变形， 面积变大至原有面积的200以上， 从而达 到了填充电池内部空隙， 起到固定锂离子电池组件， 提高锂离子电池使用安全和寿命的作 用， 且在锂离子电池长时间使用电解液逐步减少后， 使得锂电池专用溶胀胶带回缩慢， 延长 了对电池的保护期的目的。 0034 为了进一步对于本发明关于锂离子电池专用溶胀胶带的制作做出解释， 现提供如 下四个实施例,用以参考(实施例中的份数均指的是物质的重量份数) 0035 实施例1: 0036 步骤1： 用50份的DMF加热至855， 溶解20份的TPU颗粒， 0037 步骤2： 用20份的甲苯常温溶解20份的苯乙烯树脂粉末， 0038 步骤。
15、3： 将步骤2中的树脂溶解液和10份的钛白粉色膏加入步骤1中的溶解液中， 用 4份的甲苯清理树脂液和色膏残余， 加入混合溶液中， 搅拌均匀； 0039 步骤4： 将3份的氨基树脂和0.1份的对甲苯磺酸用1份的异丙醇稀释， 加入步骤3的 胶液中， 搅拌均匀； 0040 步骤5： 用36微米PET单面硅离型膜涂布402微米的基底层； 0041 步骤6： 用19微米的PET单硅离型膜涂布52微米的压敏胶粘剂层复合转移至电晕 处理的基底层上， 制成454微米的锂电池专用溶胀胶带。 0042 性能： 0043 1.剥离力： 1.20.5N/in； 0044 2.溶胀效果： 854H电解液浸泡后， 长宽溶。
16、胀150， 面积溶胀225； 0045 3.长期溶胀效果： 8596H电解液浸泡后， 长宽溶胀160， 面积溶胀256； 0046 4 .去电解液回缩： 854H电解液浸泡后， 85烘烤4小时去电解液， 长宽溶胀 120， 面积溶胀144。 0047 实施例2: 0048 步骤1： 用50份的DMF加热至855， 溶解20份的TPU颗粒， 0049 步骤2： 用20份的甲苯常温溶解20份的苯乙烯树脂粉末， 0050 步骤3： 将步骤2中的树脂溶解液和10份的钛白粉色膏加入步骤1中的溶解液中， 用 4份的甲苯清理树脂液和色膏残余， 加入混合溶液中， 搅拌均匀； 0051 步骤4： 将4份的氨基树。
17、脂和0.1份的对甲苯磺酸用1份的异丙醇稀释， 加入步骤3的 胶液中， 搅拌均匀； 0052 步骤5： 用36微米PET单面硅离型膜涂布402微米的基底层； 0053 步骤6： 用19微米的PET单硅离型膜涂布52微米的压敏胶粘剂层复合转移至电晕 处理的基底层上， 制成454微米的锂电池专用溶胀胶带。 0054 性能： 0055 1.剥离力： 1.20.5N/in； 0056 2.溶胀效果： 854H电解液浸泡后， 长宽溶胀140， 面积溶胀196； 0057 3.长期溶胀效果： 8596H电解液浸泡后， 长宽溶胀150， 面积溶胀225； 说明书 3/5 页 5 CN 111518481 A 。
18、5 0058 4 .去电解液回缩： 854H电解液浸泡后， 85烘烤4小时去电解液， 长宽溶胀 120， 面积溶胀144。 0059 实施例3: 0060 步骤1： 用50份的二甲苯加热至855， 溶解20份的EVA颗粒， 0061 步骤2： 用20份的甲苯常温溶解20份的苯乙烯树脂粉末， 0062 步骤3： 将步骤2中的树脂溶解液和10份的钛白粉色膏加入步骤1中的溶解液中， 用 4份的甲苯清理树脂液和色膏残余， 加入混合溶液中， 搅拌均匀； 0063 步骤4： 将6份的氨基树脂和0.2份的对甲苯磺酸用1份的异丙醇稀释， 加入步骤3的 胶液中， 搅拌均匀； 0064 步骤5： 用36微米PET。
19、单面硅离型膜涂布402微米的基底层； 0065 步骤6： 用19微米的PET单硅离型膜涂布52微米的压敏胶粘剂层复合转移至电晕 处理的基底层上， 制成454微米的锂电池专用溶胀胶带。 0066 性能： 0067 1.剥离力： 1.20.5N/in； 0068 2.溶胀效果： 854H电解液浸泡后， 长宽溶胀145， 面积溶胀210； 0069 3.长期溶胀效果： 8548H电解液浸泡后， 长宽溶胀160， 面积溶胀256， 85 72H电解液浸泡后， 部分溶解； 0070 4 .去电解液回缩： 854H电解液浸泡后， 85烘烤4小时去电解液， 长宽溶胀 120， 面积溶胀144。 0071 实。
20、施例4: 0072 步骤1： 用50份的二甲苯加热至855， 溶解20份的EVA颗粒， 0073 步骤2： 用20份的甲苯常温溶解20份的苯乙烯树脂粉末， 0074 步骤3： 将步骤2中的树脂溶解液和10份的钛白粉色膏加入步骤1中的溶解液中， 用 4份的甲苯清理树脂液和色膏残余， 加入混合溶液中， 搅拌均匀； 0075 步骤4： 将8份的氨基树脂和0.2份的对甲苯磺酸用1份的异丙醇稀释， 加入步骤3的 胶液中， 搅拌均匀； 0076 步骤5： 用36微米PET单面硅离型膜涂布402微米的基底层； 0077 步骤6： 用19微米的PET单硅离型膜涂布52微米的压敏胶粘剂层复合转移至电晕 处理的基。
21、底层上， 制成454微米的锂电池专用溶胀胶带。 0078 性能： 0079 1.剥离力： 1.20.5N/in； 0080 2.溶胀效果： 854H电解液浸泡后， 长宽溶胀140， 面积溶胀196； 0081 3.长期溶胀效果： 8572H电解液浸泡后， 长宽溶胀150， 面积溶胀225， 85 96H电解液浸泡后， 部分溶解； 0082 4 .去电解液回缩： 854H电解液浸泡后， 85烘烤4小时去电解液， 长宽溶胀 115， 面积溶胀132。 0083 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这。
22、些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 说明书 4/5 页 6 CN 111518481 A 6 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下。 由语句 “包括一个.限定的要素， 并不排除 在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素” 。 0084 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 111518481 A 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 111518481 A 8 图2 说明书附图 2/2 页 9 CN 111518481 A 9 。