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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010482795.X (22)申请日 2020.06.01 (71)申请人 淮北市矿环洗选成套设备有限公司 地址 235000 安徽省淮北市濉溪县经济技 术开发区 (72)发明人 崔玉茹吴刚 (51)Int.Cl. C02F 1/52(2006.01) (54)发明名称 一种中心传动自动提耙高效浓缩机 (57)摘要 本发明公开了一种中心传动自动提耙高效 浓缩机， 包括框体， 所述框体上表面固定安装有 连接圆盘， 所述框体下表面固定安装有斜面桶， 所述框体下表面四周边角位置。
2、处均固定安装有 支撑柱， 相邻两个所述支撑柱之间中间位置处固 定安装有连接杆， 所述连接圆盘上表面中间位置 处固定安装有伺服电机， 所述斜面桶下表面固定 安装有出料管， 所述出料管下端外表面转动连接 有活动管； 该中心传动自动提耙高效浓缩机,不 仅能够有效的对粘合在框体内壁的料体进行刮 除， 使机器加工效率更高， 同时也便于操作人员 进行操作处理， 加快了机器的工作效率， 也便于 操作人员进行操作处理， 加快了装置本体的工作 效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111620419 A 2020.09.04 CN 111620419 A 1.一种中心传动自动提耙高效浓缩机， 其特。
3、征在于,包括框体， 所述框体上表面固定安 装有连接圆盘， 所述框体下表面固定安装有斜面桶， 所述框体下表面四周边角位置处均固 定安装有支撑柱， 相邻两个所述支撑柱之间中间位置处固定安装有连接杆， 所述连接圆盘 上表面中间位置处固定安装有伺服电机， 所述斜面桶下表面固定安装有出料管， 所述出料 管下端外表面转动连接有活动管。 2.如权利要求1所述的中心传动自动提耙高效浓缩机， 其特征在于： 所述伺服电机输出 端固定安装有转动轴， 所述转动轴环形外表面一侧开设有外螺纹， 所述转动轴环形外表面 靠近上端位置处转动连接有活动环套， 所述活动环套两侧均固定安装有耙臂， ， 所述框体内 部中间位置处固定连。
4、接有固定套接杆， 所述转动轴环形外表面靠近下端两侧位置处均固定 安装有限位杆， 两个所述限位杆之间转动连接有滚筒。 3.如权利要求1所述的中心传动自动提耙高效浓缩机， 其特征在于： 所述出料管内部靠 近下端位置处开设有第二通孔， 所述活动管内部两侧均开设有第一通孔， 所述出料管下表 面中间位置处开设有限位槽， 所述活动管上表面中间位置处转动连接有限位轴承。 4.如权利要求3所述的中心传动自动提耙高效浓缩机， 其特征在于： 所述限位轴承位于 限位槽内部， 且限位轴承与限位槽之间嵌入式连接， 所述第一通孔和第二通孔内部孔径相 等， 所述第一通孔和第二通孔均有四个。 5.如权利要求2所述的中心传动自。
5、动提耙高效浓缩机， 其特征在于： 所述滚筒与限位杆 之间转动连接， 所述固定套接杆内部开设有供转动轴穿过的槽口， 所述活动环套内部开设 有与外螺纹相对应的纹印， 所述转动轴与活动环套之间螺纹式连接。 6.如权利要求所述1的中心传动自动提耙高效浓缩机， 其特征在于： 所述伺服电机与外 部电源和外部开关电性连接， 所述出料管与框体内部相连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111620419 A 2 一种中心传动自动提耙高效浓缩机 技术领域 0001 本发明具体涉及一种中心传动自动提耙高效浓缩机。 背景技术 0002 浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理， 广泛用于冶金、 化工、 煤炭、 非。
6、金属 选矿、 环保等行业， 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备， 而是结合泥浆层过滤特性 的一种新型脱水设备， 浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备， 主要用于湿式选矿作业 中精、 尾矿浆的脱水， 也广泛用于煤炭、 钢铁、 化工、 建材、 水源、 污水处理等含固料浆的浓缩 和净化。 普通浓缩机工作可靠、 经营费用低， 并能对给料起储存和缓冲作用。 但是， 它是以颗 粒的重力沉降为工作原理， 沉降速度与颗粒直径平方成正比， 用来处理微细粒物科， 效率 低， 而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度， 这是浓缩技术方面最重要的进展之一 。 0003 现有的中心传动。
7、自动提耙高效浓缩机在使用过程中， 因内部没有较好的刮除机 构， 导致料体粘附在框体内壁内部， 导致无法对其进行刮除， 便使料体的加工效率不佳， 内 壁上的料体还难以去除， 操作人员进行操作清理时极为不便。 发明内容 0004 本发明的目的在于针对现有技术的不足之处， 提供一种中心传动自动提耙高效浓 缩机， 解决了内部没有较好的刮除机构， 导致料体粘附在框体内壁内部， 导致无法对其进行 刮除， 便使料体的加工效率不佳， 内壁上的料体还难以去除， 操作人员进行操作清理时极为 不便的问题。 0005 为解决上述技术问题， 本发明提供的中心传动自动提耙高效浓缩机， 包括框体， 所 述框体上表面固定安装。
8、有连接圆盘， 所述框体下表面固定安装有斜面桶， 所述框体下表面 四周边角位置处均固定安装有支撑柱， 相邻两个所述支撑柱之间中间位置处固定安装有连 接杆， 所述连接圆盘上表面中间位置处固定安装有伺服电机， 所述斜面桶下表面固定安装 有出料管， 所述出料管下端外表面转动连接有活动管。 0006 优选的， 所述伺服电机输出端固定安装有转动轴， 所述转动轴环形外表面一侧开 设有外螺纹， 所述转动轴环形外表面靠近上端位置处转动连接有活动环套， 所述活动环套 两侧均固定安装有耙臂， ， 所述框体内部中间位置处固定连接有固定套接杆， 所述转动轴环 形外表面靠近下端两侧位置处均固定安装有限位杆， 两个所述限位。
9、杆之间转动连接有滚 筒。 0007 优选的， 所述出料管内部靠近下端位置处开设有第二通孔， 所述活动管内部两侧 均开设有第一通孔， 所述出料管下表面中间位置处开设有限位槽， 所述活动管上表面中间 位置处转动连接有限位轴承。 0008 优选的， 所述限位轴承位于限位槽内部， 且限位轴承与限位槽之间嵌入式连接， 所 述第一通孔和第二通孔内部孔径相等， 所述第一通孔和第二通孔均有四个。 说明书 1/4 页 3 CN 111620419 A 3 0009 优选的， 所述滚筒与限位杆之间转动连接， 所述固定套接杆内部开设有供转动轴 穿过的槽口， 所述活动环套内部开设有与外螺纹相对应的纹印， 所述转动轴与。
10、活动环套之 间螺纹式连接。 0010 优选的， 所述伺服电机与外部电源和外部开关电性连接， 所述出料管与框体内部 相连通。 0011 与相关技术相比较， 本发明提供的中心传动自动提耙高效浓缩机有如下有益效 果： 本发明提供一种中心传动自动提耙高效浓缩机， 通过向框体内部投入外部液体， 打开 伺服电机的电路开关， 伺服电机电路开关打开后， 带动转动轴进行转动， 转动轴转动时， 因 转动轴与活动环套之间螺纹式连接， 故转动轴转动时， 便有效带动活动环套进行上下移动， 活动环套进行上下移动时， 便有效带动耙臂进行转动， 使耙臂对框体内壁进行粘合刮除， 同 时在加工过程中， 转动轴通过限位杆的连接作用。
11、， 带动滚筒进行快速转动， 滚筒进行转动 时， 有效的对粘合在框体内壁的料体进行刮除， 使机器加工效率更高， 同时也便于操作人员 进行操作处理， 加快了机器的工作效率； 加工完成后， 外部操作人员可直接对活动管进行转动， 活动管转动时， 因活动管与出料 管之间转动连接， 通过限位轴承和限位槽的限位转动作用， 使活动管能够在出料管下表面 进行更好的转动， 转动时， 第一通孔与第二通孔之间相对齐时， 便能够使料体出料速率最 快， 在转动时， 第一通孔与第二通孔逐渐错开， 便能够对料体的出料速度进行有效控制， 便 于操作人员进行操作处理， 加快了装置本体的工作效率。 附图说明 0012 图1为本发明。
12、提供的中心传动自动提耙高效浓缩机的一种较佳实施例的结构示意 图； 图2为图1所示的内部结构的平面示意图； 图3为图2所示的A区域局部结构放大示意图。 0013 图中标号： 1、 框体， 2、 支撑柱， 3、 连接杆， 4、 连接圆盘， 5、 伺服电机， 6、 斜面桶， 7、 出 料管， 8、 活动管， 9、 固定套接杆， 10、 外螺纹， 11、 活动环套， 12、 耙臂， 13、 转动轴， 14、 滚筒， 15、 限位杆， 16、 第一通孔， 17、 限位轴承， 18、 限位槽， 19、 第二通孔。 具体实施方式 0014 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。 0015 请结合参阅图。
13、1、 图2和图3， 其中， 图1为本发明提供的中心传动自动提耙高效浓缩 机的一种较佳实施例的结构示意图； 图2为图1所示的内部结构的平面示意图； 图3为图2所 示的A区域局部结构放大示意图。 中心传动自动提耙高效浓缩机包括框体1； 所述框体1上表面固定安装有连接圆盘4， 所述框体1下表面固定安装有斜面桶6， 所述 框体1下表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱2， 相邻两个所述支撑柱2之间中间位置 处固定安装有连接杆3， 所述连接圆盘4上表面中间位置处固定安装有伺服电机5， 所述斜面 桶6下表面固定安装有出料管7， 所述出料管7下端外表面转动连接有活动管8， 所述伺服电 机5输出端固定安装有转动。
14、轴13， 所述转动轴13环形外表面一侧开设有外螺纹10， 所述转动 说明书 2/4 页 4 CN 111620419 A 4 轴13环形外表面靠近上端位置处转动连接有活动环套11， 所述活动环套11两侧均固定安装 有耙臂， 12， 所述框体1内部中间位置处固定连接有固定套接杆9， 所述转动轴13环形外表面 靠近下端两侧位置处均固定安装有限位杆15， 两个所述限位杆15之间转动连接有滚筒14； 打开伺服电机5的电路开关， 伺服电机5电路开关打开后， 带动转动轴13进行转动， 转动 轴13转动时， 因转动轴13与活动环套11之间螺纹式连接， 故转动轴13转动时， 便有效带动活 动环套11进行上下移。
15、动， 活动环套11进行上下移动时， 便有效带动耙臂12进行转动， 使耙臂 12对框体1内壁进行粘合刮除， 同时在加工过程中， 转动轴13通过限位杆15的连接作用， 带 动滚筒14进行快速转动， 滚筒14进行转动时， 有效的对粘合在框体1内壁的料体进行刮除， 使机器加工效率更高， 同时也便于操作人员进行操作处理， 加快了机器的工作效率。 0016 所述出料管7内部靠近下端位置处开设有第二通孔19， 所述活动管8内部两侧均开 设有第一通孔16， 所述出料管7下表面中间位置处开设有限位槽18， 所述活动管8上表面中 间位置处转动连接有限位轴承17； 直接对活动管8进行转动， 活动管8转动时， 因活动。
16、管8与出料管7之间转动连接， 通过限 位轴承17和限位槽18的限位转动作用， 使活动管8能够在出料管7下表面进行更好的转动， 转动时， 第一通孔16与第二通孔19之间相对齐时， 便能够使料体出料速率最快， 在转动时， 第一通孔16与第二通孔19逐渐错开， 便能够对料体的出料速度进行有效控制， 便于操作人 员进行操作处理， 加快了装置本体的工作效率。 0017 所述限位轴承17位于限位槽18内部， 且限位轴承17与限位槽18之间嵌入式连接， 所述第一通孔16和第二通孔19内部孔径相等， 所述第一通孔16和第二通孔19均有四个； 限位槽18对限位轴承17进行收纳， 限位轴承17能够直接嵌入到限位槽。
17、18内部， 第一通 孔16内部的料体能够输送到第二通孔19内部。 0018 所述滚筒14与限位杆15之间转动连接， 所述固定套接杆9内部开设有供转动轴13 穿过的槽口， 所述活动环套11内部开设有与外螺纹10相对应的纹印， 所述转动轴13与活动 环套11之间螺纹式连接； 转动轴13进行转动时， 能够有效带动活动环套11进行上下移动， 活动环套11上下移动 时， 便能够带动耙臂12进行上下移动。 0019 所述伺服电机5与外部电源和外部开关电性连接， 所述出料管7与框体1内部相连 通； 外部电源为伺服电机5提供电能， 框体1内部的料体能够经过出料管7向外部进行输送。 0020 本发明提供的中心传。
18、动自动提耙高效浓缩机的工作原理如下： 通过向框体1内部投入外部液体， 打开伺服电机5的电路开关， 伺服电机5电路开关打开 后， 带动转动轴13进行转动， 转动轴13转动时， 因转动轴13与活动环套11之间螺纹式连接， 故转动轴13转动时， 便有效带动活动环套11进行上下移动， 活动环套11进行上下移动时， 便 有效带动耙臂12进行转动， 使耙臂12对框体1内壁进行粘合刮除， 同时在加工过程中， 转动 轴13通过限位杆15的连接作用， 带动滚筒14进行快速转动， 滚筒14进行转动时， 有效的对粘 合在框体1内壁的料体进行刮除， 使机器加工效率更高， 同时也便于操作人员进行操作处 理， 加快了机器。
19、的工作效率； 加工完成后， 外部操作人员可直接对活动管8进行转动， 活动管8转动时， 因活动管8与 出料管7之间转动连接， 通过限位轴承17和限位槽18的限位转动作用， 使活动管8能够在出 说明书 3/4 页 5 CN 111620419 A 5 料管7下表面进行更好的转动， 转动时， 第一通孔16与第二通孔19之间相对齐时， 便能够使 料体出料速率最快， 在转动时， 第一通孔16与第二通孔19逐渐错开， 便能够对料体的出料速 度进行有效控制， 便于操作人员进行操作处理， 加快了装置本体的工作效率。 0021 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其它相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 111620419 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111620419 A 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 111620419 A 8 。