牡蛎肽加工装置及加工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010445470.4 (22)申请日 2020.05.24 (71)申请人 海南华肽生物科技有限公司 地址 570100 海南省海口市龙华区疏港二 横路27号中交四航海南大厦二楼 (72)发明人 周尽学 (51)Int.Cl. B08B 1/04(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B02C 18/14(2006.01) B02C 18/22(2006.01) B02C 23/14(2006.01) B02C 23/16(2006.01) F26B 1。

2、7/10(2006.01) F26B 21/00(2006.01) A23L 33/18(2016.01) (54)发明名称 一种牡蛎肽加工装置及加工方法 (57)摘要 本发明公开了一种牡蛎肽加工装置及加工 方法， 包括依次连接的清洗装置、 粉碎装置、 分离 装置、 过滤装置、 酶解装置以及烘干装置。 达到的 技术效果为通过本发明的一种牡蛎肽加工装置， 具备较高的清洗洁净度， 清洗效率高， 清洗装置 结构紧凑， 占用空间少， 避免了粉碎后的牡蛎中 混入泥土杂质； 粉碎装置能够有效的实现牡蛎壳 和牡蛎肉的破碎分离， 分离装置在分离过程中能 够快速的将牡蛎壳和牡蛎肉进行分离， 起到输送 和分离同时。

3、进行的技术效果； 过滤装置具备极高 的过滤精度， 后续酶解过程具备较高的酶解效 率， 同时， 在烘干装置内能够快速烘干得到牡蛎 肽粉末。 权利要求书3页 说明书7页 附图4页 CN 111659648 A 2020.09.15 CN 111659648 A 1.一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 包括依次连接的清洗装置、 粉碎装置、 分离装置、 过滤装置、 酶解装置以及烘干装置； 所述清洗装置包括清洗壳体、 第一电机(1)、 清洗进水管(3)、 清洗刷头(5)、 清洗喷头 (6)、 清洗刷毛(7)、 清洗进料口(8)和多个推料板(9)， 所述清洗壳体设置有中空的清洗容纳 腔， 所述清洗壳体的侧。

4、壁上设置有与所述清洗容纳腔连通的所述清洗进料口(8)， 所述第一 电机(1)设置在所述清洗壳体的上端， 所述第一电机(1)的输出轴穿入所述清洗容纳腔内， 第一电机(1)的输出轴位于所述清洗容纳腔内的轴段上固定有多个所述推料板(9)， 所述清 洗刷头(5)的上端转动连接在所述清洗壳体上， 所述清洗刷头(5)设置在所述第一电机(1) 输出轴的旁侧， 所述清洗刷头(5)的下表面上固定有多个所述清洗喷头(6)以及所述清洗刷 毛(7)， 所述清洗刷毛(7)的长度大于所述清洗喷头(6)的长度， 所述清洗刷头(5)内设置有 截面为倒T字形容纳腔， 所述清洗进水管(3)与所述清洗刷头(5)的上端转动连接， 所。

5、述清洗 刷头(5)的上端与所述第一电机(1)的输出轴传动连接， 所述清洗壳体的下端开设有清洗出 口(10)， 所述清洗出口(10)与所述清洗刷头(5)分别设置在所述第一电机(1)输出轴的两 侧； 所述粉碎装置包括第二电机(11)、 第二减速机(12)和粉碎器(13)， 所述粉碎器(13)设 置在所述清洗壳体的下侧， 所述粉碎器(13)的进料口正对所述清洗出口(10)设置， 所述第 二电机(11)的输出轴与所述第二减速机(12)的输入轴传动连接， 所述第二减速机(12)的输 出轴与所述粉碎器(13)的输入轴传动连接； 所述分离装置包括分离壳体、 过滤进料口(14)、 第三电机(15)、 换向离合。

6、器(16)、 第三 减速机(17)、 螺旋输送轴(18)、 挡料板(20)和过滤网(21)， 所述分离壳体的上端设置有所述 过滤进料口(14)， 所述过滤进料口(14)正对所述粉碎器(13)的出料口设置， 所述分离壳体 内转动连接有横向设置的所述螺旋输送轴(18)， 所述第三电机(15)的输出轴与所述换向离 合器(16)的输入轴传动连接， 所述换向离合器(16)的输出轴与所述第三减速机(17)的输入 轴传动连接， 所述第三减速机(17)的输出轴与所述螺旋输送轴(18)传动连接， 所述螺旋输 送轴(18)的外周侧设置有螺旋叶片， 所述分离壳体的下端面可拆卸设置有所述过滤网 (21)， 所述分离壳。

7、体背离所述第三减速机(17)的一端开设有排壳料出口(19)， 所述挡料板 (20)转动连接在所述分离壳体上且覆盖所述排壳料出口(19)； 所述过滤装置包括过滤池(27)、 第一过滤膜(25)和第二过滤膜(26)， 所述过滤池(27) 设置有上端敞口的容纳腔， 所述过滤池(27)内自上而下依次设置有所述第一过滤膜(25)和 所述第二过滤膜(26)， 所述第一过滤膜(25)的过滤粒径大于与所述第二过滤膜(26)的过滤 粒径， 所述过滤池(27)的敞口端正对所述过滤网(21)设置； 所述酶解装置包括分解酶入口管(28)和酶解罐(29)， 所述过滤池(27)的下端与所述酶 解罐(29)连通， 所述酶解。

8、罐(29)上设置有所述分解酶入口管(28)， 所述酶解罐(29)的下端 设置有混合物出口管； 所述烘干装置包括高压泵(30)、 烘干壳体、 第四电机(35)、 螺旋搅拌轴(36)、 牡蛎肽出 料口(37)、 烘干进液管(38)和热风入口管(34)， 所述混合物出口管与所述高压泵(30)的入 口连通， 所述高压泵(30)的出口与所述烘干进液管(38)连通， 所述烘干进液管(38)设置在 所述烘干壳体的侧壁上， 所述第四电机(35)固定在所述烘干壳体的上端， 所述第四电机 (35)的输出轴设置有所述螺旋搅拌轴(36)， 所述螺旋搅拌轴(36)竖直设置在所述烘干壳体 权利要求书 1/3 页 2 CN。

9、 111659648 A 2 内， 所述烘干壳体的上端还设置有所述热风入口管(34)， 所述烘干壳体的下端设置有所述 牡蛎肽出料口(37)。 2.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 所述清洗装置还包括主动 带轮(2)和从动带轮(4)， 所述主动带轮(2)设置在所述第一电机(1)输出轴上， 所述从动带 轮(4)设置在所述清洗刷头(5)的上端， 所述主动带轮(2)和所述从动带轮(4)通过同步带传 动连接。 3.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 所述分离装置还包括升降 板(22)、 缓冲弹簧(23)和缓冲腔室(24)， 所述分离壳体位于所述过滤网(21)的旁。

10、侧下端设 置有缓冲腔室(24)， 所述缓冲腔室(24)与所述螺旋输送轴(18)所在的腔室连通， 所述升降 板(22)滑动设置在所述缓冲腔室(24)内， 所述缓冲弹簧(23)的下端固定在所述缓冲腔室 (24)的底部， 所述缓冲弹簧(23)的上端固定在所述升降板(22)的下端面。 4.根据权利要求3所述的一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 所述螺旋输送轴(18)上的 螺旋叶片自一端向另一端螺距逐渐减小， 所述螺旋输送轴(18)上的螺旋叶片螺距较小的一 端设置在所述缓冲腔室(24)的正上方。 5.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 所述分离装置还包括卡接 板(41)， 所述过滤网。

11、(21)通过所述卡接板(41)卡接在所述分离壳体上， 所述卡接板(41)上 设置有偏心轴， 所述卡接板(41)通过所述偏心轴转动连接在所述分离壳体上。 6.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 所述烘干装置还包括加热 盘管(32)， 所述烘干壳体包括设置在上部的圆柱段和设置在所述圆柱段下部的锥形部 (31)， 所述牡蛎肽出料口(37)设置在所述锥形部(31)的最下端， 所述加热盘管(32)缠绕在 所述烘干壳体的圆柱段的外周侧， 所述加热盘管(32)为半管形式， 所述加热盘管(32)的上 端设置有加热进管(39)， 所述加热盘管(32)的下端设置有加热出管(40)， 所述烘干进。

12、液管 (38)设置在所述烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上。 7.根据权利要求6所述的一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 所述烘干装置的所述烘干 进液管(38)切向焊接在所述烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上。 8.根据权利要求7所述的一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 所述烘干装置还包括保温 层(33)， 所述保温层(33)包覆套设在所述烘干壳体的外周侧。 9.根据权利要求1所述的一种牡蛎肽加工装置， 其特征在于， 所述粉碎装置中的所述粉 碎器(13)为四轴粉碎器。 10.一种牡蛎肽加工方法， 其特征在于， 使用权利要求1至9任一项所述的牡蛎肽加工装 置， 包括以下步骤： 步骤1、 将带壳牡蛎经由清。

13、洗进料口(8)喂入， 第一电机(1)带动多个推料板(9)及清洗 刷头(5)同时转动， 高压水流经由清洗进水管(3)进入至清洗刷头(5)内， 经由多个清洗喷头 (6)喷出至带壳牡蛎物料上， 带壳牡蛎在清洗刷头(5)的清洗刷毛(7)的转动下完成冲洗， 清 洗完成后的带壳牡蛎在推料板(9)的作用下推动治清洗出口(10)排出； 步骤2、 清洗完成的带壳牡蛎经由清洗出口(10)喂入至粉碎器(13)中， 在粉碎器(13)的 粉碎作用下完成牡蛎肉和牡蛎壳体的分离； 步骤3、 粉碎后的牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物进入至分离壳体内， 第三电机(15)带动螺 旋输送轴(18)的正向转动， 牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物自螺。

14、旋输送轴(18)的一端向另一端 权利要求书 2/3 页 3 CN 111659648 A 3 输送， 输送过程中牡蛎肉经由过滤网(21)落入至过滤池(27)中， 当分离壳体内另一端的牡 蛎壳堆积满缓冲腔室(24)时， 启动换向离合器(16)， 第三电机(15)带动螺旋输送轴(18)反 向转动， 牡蛎壳经由排壳料出口(19)排出； 步骤4、 牡蛎肉的混合液在第一过滤膜(25)和第二过滤膜(26)的过滤作用后， 进入至酶 解罐(29)中， 通过分解酶入口管(28)向酶解罐(29)内加入牡蛎肽分解酶进行预设时间的酶 解作用； 步骤5、 酶解后的牡蛎肽溶液经由高压泵(30)的作用喷送至烘干壳体内， 在。

15、烘干壳体的 螺旋搅拌轴(36)及热风作用下进行烘干， 烘干后的牡蛎肽粉末经由牡蛎肽出料口(37)排 出。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111659648 A 4 一种牡蛎肽加工装置及加工方法 技术领域 0001 本发明涉及牡蛎肽生产技术领域， 具体涉及一种牡蛎肽加工装置， 还涉及一种牡 蛎肽加工方法。 背景技术 0002 牡蛎中富含蛋白质， 性微寒， 味咸， 归肝经、 胆经、 肾经， 具有增强免疫、 镇静、 抗实 验性胃溃疡、 抗动脉粥样硬化、 抗炎和抗衰老作用， 因此， 其作为营养价值高的补品之一往 往被人们青睐； 牡蛎作为食物食用或药物服用， 在口服过程中蛋白质一般要被消化液酶解 为。

16、低聚肽或氨基酸而才被机体吸收和利用， 由于人与人之间消化与吸收机能的差异， 很难 达到应有的药效。 0003 而将牡蛎经过处理得到小分子牡蛎肽可以有效克服上述问题， 为人类健康带来好 处， 因此， 如何发明一种适合工业化生产、 产品质量高的牡蛎肽加工装置是本领域技术人员 急需解决的技术问题。 发明内容 0004 为此， 本发明提供一种牡蛎肽加工装置及加工方法， 以解决现有技术中牡蛎肽加 工设备体积大且加工质量低的问题。 0005 为了实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 根据本发明的第一方面， 一种牡蛎肽加工装置， 包括依次连接的清洗装置、 粉碎装 置、 分离装置、 过滤装置、 。

17、酶解装置以及烘干装置； 清洗装置包括清洗壳体、 第一电机、 清洗 进水管、 清洗刷头、 清洗喷头、 清洗刷毛、 清洗进料口和多个推料板， 清洗壳体设置有中空的 清洗容纳腔， 清洗壳体的侧壁上设置有与清洗容纳腔连通的清洗进料口， 第一电机设置在 清洗壳体的上端， 第一电机的输出轴穿入清洗容纳腔内， 第一电机的输出轴位于清洗容纳 腔内的轴段上固定有多个推料板， 清洗刷头的上端转动连接在清洗壳体上， 清洗刷头设置 在第一电机输出轴的旁侧， 清洗刷头的下表面上固定有多个清洗喷头以及清洗刷毛， 清洗 刷毛的长度大于清洗喷头的长度， 清洗刷头内设置有截面为倒T字形容纳腔， 清洗进水管与 清洗刷头的上端转动。

18、连接， 清洗刷头的上端与第一电机的输出轴传动连接， 清洗壳体的下 端开设有清洗出口， 清洗出口与清洗刷头分别设置在第一电机输出轴的两侧； 粉碎装置包 括第二电机、 第二减速机和粉碎器， 粉碎器设置在清洗壳体的下侧， 粉碎器的进料口正对清 洗出口设置， 第二电机的输出轴与第二减速机的输入轴传动连接， 第二减速机的输出轴与 粉碎器的输入轴传动连接； 分离装置包括分离壳体、 过滤进料口、 第三电机、 换向离合器、 第 三减速机、 螺旋输送轴、 挡料板和过滤网， 分离壳体的上端设置有过滤进料口， 过滤进料口 正对粉碎器的出料口设置， 分离壳体内转动连接有横向设置的螺旋输送轴， 第三电机的输 出轴与换向。

19、离合器的输入轴传动连接， 换向离合器的输出轴与第三减速机的输入轴传动连 接， 第三减速机的输出轴与螺旋输送轴传动连接， 螺旋输送轴的外周侧设置有螺旋叶片， 分 离壳体的下端面可拆卸设置有过滤网， 分离壳体背离第三减速机的一端开设有排壳料出 说明书 1/7 页 5 CN 111659648 A 5 口， 挡料板转动连接在分离壳体上且覆盖排壳料出口； 过滤装置包括过滤池、 第一过滤膜和 第二过滤膜， 过滤池设置有上端敞口的容纳腔， 过滤池内自上而下依次设置有第一过滤膜 和第二过滤膜， 第一过滤膜的过滤粒径大于与第二过滤膜的过滤粒径， 过滤池的敞口端正 对过滤网设置； 酶解装置包括分解酶入口管和酶解。

20、罐， 过滤池的下端与酶解罐连通， 酶解罐 上设置有分解酶入口管， 酶解罐的下端设置有混合物出口管； 烘干装置包括高压泵、 烘干壳 体、 第四电机、 螺旋搅拌轴、 牡蛎肽出料口、 烘干进液管和热风入口管， 混合物出口管与高压 泵的入口连通， 高压泵的出口与烘干进液管连通， 烘干进液管设置在烘干壳体的侧壁上， 第 四电机固定在烘干壳体的上端， 第四电机的输出轴设置有螺旋搅拌轴， 螺旋搅拌轴竖直设 置在烘干壳体内， 烘干壳体的上端还设置有热风入口管， 烘干壳体的下端设置有牡蛎肽出 料口。 0007 进一步地， 清洗装置还包括主动带轮和从动带轮， 主动带轮设置在第一电机输出 轴上， 从动带轮设置在清洗。

21、刷头的上端， 主动带轮和从动带轮通过同步带传动连接。 0008 进一步地， 分离装置还包括升降板、 缓冲弹簧和缓冲腔室， 分离壳体位于过滤网的 旁侧下端设置有缓冲腔室， 缓冲腔室与螺旋输送轴所在的腔室连通， 升降板滑动设置在缓 冲腔室内， 缓冲弹簧的下端固定在缓冲腔室的底部， 缓冲弹簧的上端固定在升降板的下端 面。 0009 进一步地， 螺旋输送轴上的螺旋叶片自一端向另一端螺距逐渐减小， 螺旋输送轴 上的螺旋叶片螺距较小的一端设置在缓冲腔室的正上方。 0010 进一步地， 分离装置还包括卡接板， 过滤网通过卡接板卡接在分离壳体上， 卡接板 上设置有偏心轴， 卡接板通过偏心轴转动连接在分离壳体上。

22、。 0011 进一步地， 烘干装置还包括加热盘管， 烘干壳体包括设置在上部的圆柱段和设置 在圆柱段下部的锥形部， 牡蛎肽出料口设置在锥形部的最下端， 加热盘管缠绕在烘干壳体 的圆柱段的外周侧， 加热盘管为半管形式， 加热盘管的上端设置有加热进管， 加热盘管的下 端设置有加热出管， 烘干进液管设置在烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上。 0012 进一步地， 烘干装置的烘干进液管切向焊接在烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁 上。 0013 进一步地， 烘干装置还包括保温层， 保温层包覆套设在烘干壳体的外周侧。 0014 进一步地， 粉碎装置中的粉碎器为四轴粉碎器。 0015 根据本发明的第二方面， 一种牡蛎。

23、肽加工方法， 使用本发明的第一方面任一项的 牡蛎肽加工装置， 包括以下步骤： 0016 步骤1、 将带壳牡蛎经由清洗进料口喂入， 第一电机带动多个推料板及清洗刷头同 时转动， 高压水流经由清洗进水管进入至清洗刷头内， 经由多个清洗喷头喷出至带壳牡蛎 物料上， 带壳牡蛎在清洗刷头的清洗刷毛的转动下完成冲洗， 清洗完成后的带壳牡蛎在推 料板的作用下推动治清洗出口排出； 0017 步骤2、 清洗完成的带壳牡蛎经由清洗出口喂入至粉碎器中， 在粉碎器的粉碎作用 下完成牡蛎肉和牡蛎壳体的分离； 0018 步骤3、 粉碎后的牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物进入至分离壳体内， 第三电机带动螺 旋输送轴的正向转动， 牡。

24、蛎肉和牡蛎壳体的混合物自螺旋输送轴的一端向另一端输送， 输 送过程中牡蛎肉经由过滤网落入至过滤池中， 当分离壳体内另一端的牡蛎壳堆积满缓冲腔 说明书 2/7 页 6 CN 111659648 A 6 室时， 启动换向离合器， 第三电机带动螺旋输送轴反向转动， 牡蛎壳经由排壳料出口排出； 0019 步骤4、 牡蛎肉的混合液在第一过滤膜和第二过滤膜的过滤作用后， 进入至酶解罐 中， 通过分解酶入口管向酶解罐内加入牡蛎肽分解酶进行预设时间的酶解作用； 0020 步骤5、 酶解后的牡蛎肽溶液经由高压泵的作用喷送至烘干壳体内， 在烘干壳体的 螺旋搅拌轴及热风作用下进行烘干， 烘干后的牡蛎肽粉末经由牡蛎肽。

25、出料口排出。 0021 本发明具有如下优点： 通过本发明的一种牡蛎肽加工装置， 具备较高的清洗洁净 度， 清洗效率高， 清洗装置结构紧凑， 占用空间少， 避免了粉碎后的牡蛎中混入泥土杂质； 粉 碎装置能够有效的实现牡蛎壳和牡蛎肉的破碎分离， 分离装置在分离过程中能够快速的将 牡蛎壳和牡蛎肉进行分离， 起到输送和分离同时进行的技术效果； 过滤装置具备极高的过 滤精度， 后续酶解过程具备较高的酶解效率， 同时， 在烘干装置内能够快速烘干得到牡蛎肽 粉末。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对实施方 式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 。

26、显而易见地， 下面描述中的附图仅 仅是示例性的， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图引伸获得其它的实施附图。 0023 本说明书所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭示的内容， 以供 熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可实施的限定条件， 故不具技术上的 实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下， 均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。 0024 图1为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的剖面图。 0025 图2为本发明一些实施例提。

27、供的一种牡蛎肽加工装置的烘干装置局部结构图。 0026 图3为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的分离装置及过滤装置的局 部结构图。 0027 图4为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的清洗刷安装结构图。 0028 图5为本发明一些实施例提供的一种牡蛎肽加工装置的清洗刷剖面结构图。 0029 图中： 1、 第一电机， 2、 主动带轮， 3、 清洗进水管， 4、 从动带轮， 5、 清洗刷头， 6、 清洗 喷头， 7、 清洗刷毛， 8、 清洗进料口， 9、 推料板， 10、 清洗出口， 11、 第二电机， 12、 第二减速机， 13、 粉碎器， 14、 过滤进料口， 15、 第三电机，。

28、 16、 换向离合器， 17、 第三减速机， 18、 螺旋输送 轴， 19、 排壳料出口， 20、 挡料板， 21、 过滤网， 22、 升降板， 23、 缓冲弹簧， 24、 缓冲腔室， 25、 第 一过滤膜， 26、 第二过滤膜， 27、 过滤池， 28、 分解酶入口管， 29、 酶解罐， 30、 高压泵， 31、 锥形 部， 32、 加热盘管， 33、 保温层， 34、 热风入口管， 35、 第四电机， 36、 螺旋搅拌轴， 37、 牡蛎肽出 料口， 38、 烘干进液管， 39、 加热进管， 40、 加热出管， 41、 卡接板。 具体实施方式 0030 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施。

29、方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效， 显然， 所描述的实施例是本发明一 部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 说明书 3/7 页 7 CN 111659648 A 7 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0031 如图1至图5所示， 本实施例中的一种牡蛎肽加工装置， 包括依次连接的清洗装置、 粉碎装置、 分离装置、 过滤装置、 酶解装置以及烘干装置； 0032 如图1和图5所示， 清洗装置包括清洗壳体、 第一电机1、 清洗进水管3、 清洗刷头5、 清洗喷头6、 清。

30、洗刷毛7、 清洗进料口8和多个推料板9， 清洗壳体设置有中空的清洗容纳腔， 清洗壳体的侧壁上设置有与清洗容纳腔连通的清洗进料口8， 第一电机1设置在清洗壳体的 上端， 第一电机1的输出轴穿入清洗容纳腔内， 第一电机1的输出轴位于清洗容纳腔内的轴 段上固定有多个推料板9， 清洗刷头5的上端转动连接在清洗壳体上， 清洗刷头5设置在第一 电机1输出轴的旁侧， 清洗刷头5的下表面上固定有多个清洗喷头6以及清洗刷毛7， 清洗刷 毛7的长度大于清洗喷头6的长度， 清洗刷头5内设置有截面为倒T字形容纳腔， 清洗进水管3 与清洗刷头5的上端转动连接， 清洗刷头5的上端与第一电机1的输出轴传动连接， 清洗壳体 。

31、的下端开设有清洗出口10， 清洗出口10与清洗刷头5分别设置在第一电机1输出轴的两侧； 清洗刷头5的包括较长的第一圆管段和与扁平的第二圆管段， 其中， 第一圆管段向上伸出至 清洗壳体外， 第一圆管段与清洗壳体之间通过轴承转动连接， 第二圆管段设置在清洗壳体 内部， 第二圆管段的下端面上设置有多个清洗喷头6， 多个清洗喷头6环形阵列在第二圆管 段的下端面上， 清洗进水管3插设在第一圆管段的上端， 清洗进水管3与第一圆管段的内侧 壁之间通过轴承连接； 使用时， 清洗刷头5以及多个推料板9同时转动， 清洗刷头5的转速大 于多个推料板9的转动速度， 带壳牡蛎在清洗刷头5的转动作用下， 清洗喷头6对需要。

32、清洗的 带壳牡蛎表面进行喷水， 清洗刷毛7的高速转动， 实现了对带壳牡蛎表面的摩擦去除污泥， 清洗完成的带壳牡蛎在推料板9的推动下， 经由清洗出口10排出， 上述结构实现了高压水清 洗、 毛刷除污以及清洗后物料推出德同时进行， 具备极高的清洗推送效率。 0033 粉碎装置包括第二电机11、 第二减速机12和粉碎器13， 粉碎器13设置在清洗壳体 的下侧， 粉碎器13的进料口正对清洗出口10设置， 第二电机11的输出轴与第二减速机12的 输入轴传动连接， 第二减速机12的输出轴与粉碎器13的输入轴传动连接； 本实施例中的粉 碎器13为现有技术中成熟的粉碎器结构， 能够实现牡蛎壳的破碎， 完成牡蛎。

33、壳与牡蛎肉之 间的分离， 第二减速机12的设置， 实现了对第二电机11的转速的减速。 0034 分离装置包括分离壳体、 过滤进料口14、 第三电机15、 换向离合器16、 第三减速机 17、 螺旋输送轴18、 挡料板20和过滤网21， 分离壳体的上端设置有过滤进料口14， 过滤进料 口14正对粉碎器13的出料口设置， 分离壳体内转动连接有横向设置的螺旋输送轴18， 第三 电机15的输出轴与换向离合器16的输入轴传动连接， 换向离合器16的输出轴与第三减速机 17的输入轴传动连接， 第三减速机17的输出轴与螺旋输送轴18传动连接， 螺旋输送轴18的 外周侧设置有螺旋叶片， 分离壳体的下端面可拆卸。

34、设置有过滤网21， 分离壳体背离第三减 速机17的一端开设有排壳料出口19， 挡料板20转动连接在分离壳体上且覆盖排壳料出口 19， 其中排壳料出口19为扇环形的缺口， 在挡料板20上设置有与排壳料出口19形状相同的 缺口， 在螺旋输送轴18正向转动时挡料板20上的缺口与排壳料出口19的扇环形的缺口错位 设置， 当需要排出牡蛎壳时， 挡料板20上的缺口与排壳料出口19的扇环形的缺口正对设置； 螺旋输送轴18的使用， 一方面实现了对牡蛎壳和牡蛎肉混合物的推送， 在推送过程中， 通过 在螺旋输送轴18进料口下方的过滤网21的作用下， 实现了牡蛎肉溶液的挤压排出， 当螺旋 输送轴18反向转动时， 实。

35、现了牡蛎壳经由排壳料出口19的排出。 说明书 4/7 页 8 CN 111659648 A 8 0035 过滤装置包括过滤池27、 第一过滤膜25和第二过滤膜26， 过滤池27设置有上端敞 口的容纳腔， 过滤池27内自上而下依次设置有第一过滤膜25和第二过滤膜26， 第一过滤膜 25的过滤粒径大于与第二过滤膜26的过滤粒径， 过滤池27的敞口端正对过滤网21设置； 第 一过滤膜25和第二过滤膜26可拆卸设置在过滤池27内， 实现了第一过滤膜25和第二过滤膜 26的快速更换。 0036 酶解装置包括分解酶入口管28和酶解罐29， 过滤池27的下端与酶解罐29连通， 酶 解罐29上设置有分解酶入口。

36、管28， 酶解罐29的下端设置有混合物出口管； 在酶解装置的酶 解罐29内还设置有加热器， 显著提高了酶解效率， 能够将过滤后的牡蛎肉溶液分解为牡蛎 肽溶液。 0037 烘干装置包括高压泵30、 烘干壳体、 第四电机35、 螺旋搅拌轴36、 牡蛎肽出料口37、 烘干进液管38和热风入口管34， 混合物出口管与高压泵30的入口连通， 高压泵30的出口与 烘干进液管38连通， 烘干进液管38设置在烘干壳体的侧壁上， 第四电机35固定在烘干壳体 的上端， 第四电机35的输出轴设置有螺旋搅拌轴36， 螺旋搅拌轴36竖直设置在烘干壳体内， 烘干壳体的上端还设置有热风入口管34， 烘干壳体的下端设置有牡蛎。

37、肽出料口37； 螺旋搅 拌轴36在第四电机35的带动下高速转动， 提高了牡蛎肽溶液在热风入口管34的热风中的扰 动效率， 提高了烘干效率。 0038 通过本实施例的一种牡蛎肽加工装置， 具备较高的清洗洁净度， 清洗效率高， 清洗 装置结构紧凑， 占用空间少， 避免了粉碎后的牡蛎中混入泥土杂质； 粉碎装置能够有效的实 现牡蛎壳和牡蛎肉的破碎分离， 分离装置在分离过程中能够快速的将牡蛎壳和牡蛎肉进行 分离， 起到输送和分离同时进行的技术效果； 过滤装置具备极高的过滤精度， 后续酶解过程 具备较高的酶解效率， 同时， 在烘干装置内能够快速烘干得到牡蛎肽粉末。 0039 如图1所示， 在一些可选的实施。

38、例中的一种牡蛎肽加工装置， 清洗装置还包括主动 带轮2和从动带轮4， 主动带轮2设置在第一电机1输出轴上， 从动带轮4设置在清洗刷头5的 上端， 主动带轮2和从动带轮4通过同步带传动连接。 0040 如图1和图3所示， 在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置， 分离装置还包 括升降板22、 缓冲弹簧23和缓冲腔室24， 分离壳体位于过滤网21的旁侧下端设置有缓冲腔 室24， 缓冲腔室24与螺旋输送轴18所在的腔室连通， 升降板22滑动设置在缓冲腔室24内， 缓 冲弹簧23的下端固定在缓冲腔室24的底部， 缓冲弹簧23的上端固定在升降板22的下端面； 优选的， 在升降板22的上部的腔室内设置有。

39、压力传感器， 通过设定指定的压力值， 提示及时 的将换向离合器16进行换向操作； 通过设置缓冲弹簧23， 实现了保证缓冲腔室24内的稳定 的压力， 提高了物料混合的均匀程度。 0041 如图1和图3所示， 在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置， 螺旋输送轴18 上的螺旋叶片自一端向另一端螺距逐渐减小， 螺旋输送轴18上的螺旋叶片螺距较小的一端 设置在缓冲腔室24的正上方， 螺旋输送轴18上的螺旋叶片的螺距数值自左向右呈等差数列 分布； 通过螺旋叶片的螺距自一端另一端逐渐减小， 既能实现物料的输送， 由于物料在输送 过程中的相互接触， 体积逐渐减小， 还实现了粉碎后的牡蛎肉和牡蛎壳混合物的均。

40、匀接触， 同时， 还显著减小了螺旋输送轴18所占的体积， 螺旋叶片的螺距自一端向另一端为等差数 列， 即螺旋叶片的螺距逐渐呈递减的等差数列。 0042 如图3所示， 在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置， 分离装置还包括卡接 说明书 5/7 页 9 CN 111659648 A 9 板41， 过滤网21通过卡接板41卡接在分离壳体上， 卡接板41上设置有偏心轴， 卡接板41通过 偏心轴转动连接在分离壳体上， 当需要更换过滤网21时， 将卡接板41绕其偏心轴转动至卡 接板41与过滤网21脱离接触状态后更换过滤网21。 0043 如图1和图2所示， 在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置， 。

41、烘干装置还包 括加热盘管32， 烘干壳体包括设置在上部的圆柱段和设置在圆柱段下部的锥形部31， 牡蛎 肽出料口37设置在锥形部31的最下端， 加热盘管32缠绕在烘干壳体的圆柱段的外周侧， 加 热盘管32为半管形式， 加热盘管32的上端设置有加热进管39， 加热盘管32的下端设置有加 热出管40， 烘干进液管38设置在烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上， 本实施例中的加热盘 管32为半管形式指的是加热盘管32的截面形状为半圆形， 加热盘管32螺旋缠绕在圆柱段的 外周侧， 通过设置加热盘管32， 增强了对烘干壳体的烘干性能。 0044 如图2所示， 在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置， 烘干装置。

42、的烘干进液 管38切向焊接在烘干壳体上部的圆柱段的外侧壁上， 通过烘干进液管38切向焊接在烘干壳 体上， 实现了牡蛎肽溶液切向进入烘干壳体内， 实现了在烘干过程中牡蛎肽溶液在烘干壳 体内的螺旋分布， 提高了烘干过程中的扰动效率。 0045 如图2所示， 在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置， 烘干装置还包括保温 层33， 保温层33包覆套设在烘干壳体的外周侧； 保温层33为保温材质制成， 保温层33将设置 有加热盘管32的烘干壳体以及未设置有加热盘管32的烘干壳体均覆盖住， 提高了烘干壳体 的保温效果， 减少了热量散失。 0046 如图1所示， 在一些可选的实施例中的一种牡蛎肽加工装置， 。

43、粉碎装置中的粉碎器 13为四轴粉碎器， 四轴粉碎器为现有技术中成熟的粉碎结构， 即四轴粉碎器包括粉碎箱体、 第一破碎轴、 第二破碎轴、 第三破碎轴、 第四破碎轴、 第一破碎齿轮、 第二破碎齿轮、 第三破 碎齿轮和第四破碎齿轮； 粉碎箱体的上端开设有粉碎进料口， 粉碎箱体的下端开设有粉碎 出料口， 第一破碎轴、 第二破碎轴、 第三破碎轴、 第四破碎轴均转动连接在粉碎箱体中， 第一 破碎轴上设置有多个第一破碎齿轮， 第二破碎轴上设置有多个第二破碎齿轮， 第三破碎轴 上设置有多个第三破碎齿轮， 第四破碎轴上设置有多个第四破碎齿轮， 第一破碎轴位于第 二破碎轴的旁侧， 第一破碎轴和第二破碎轴的转向相反。

44、， 第三破碎轴位于第二破碎轴远离 第一破碎轴的一侧， 第三破碎轴的转向与第二破碎轴的转向相同， 第四破碎轴位于第一破 碎轴远离第二破碎轴的一侧， 第四破碎轴的转向和第一破碎轴的转向相同， 第一破碎轴上 的第一破碎齿轮和第二破碎轴上的第二破碎齿轮依次交替设置， 第一破碎轴上的第一破碎 齿轮和第四破碎轴上的第四破碎齿轮依次交替设置， 第二破碎轴上的第二破碎齿轮和第三 破碎轴上的第三破碎齿轮依次交替设置； 第一破碎齿轮、 第二破碎齿轮、 第三破碎齿轮和第 四破碎齿轮的结构相同， 第一破碎齿轮、 第二破碎齿轮、 第三破碎齿轮和第四破碎齿轮均具 有多个破碎齿； 第一破碎齿轮的破碎齿在第一破碎轴上螺旋排布。

45、， 第二破碎齿轮的破碎齿 在第二破碎轴上螺旋排布， 第三破碎齿轮的破碎齿在第三破碎轴上螺旋排布， 第四破碎齿 轮的破碎齿在第四破碎轴上螺旋排布； 本实施例中的四轴粉碎器实现了对牡蛎壳的切碎， 实现了牡蛎壳和牡蛎肉的切碎分离。 0047 一种牡蛎肽加工方法， 使用上述实施例任一项的牡蛎肽加工装置， 包括以下步骤： 0048 步骤1、 将带壳牡蛎经由清洗进料口8喂入， 第一电机1带动多个推料板9及清洗刷 头5同时转动， 高压水流经由清洗进水管3进入至清洗刷头5内， 经由多个清洗喷头6喷出至 说明书 6/7 页 10 CN 111659648 A 10 带壳牡蛎物料上， 带壳牡蛎在清洗刷头5的清洗刷。

46、毛7的转动下完成冲洗， 清洗完成后的带 壳牡蛎在推料板9的作用下推动治清洗出口10排出； 0049 步骤2、 清洗完成的带壳牡蛎经由清洗出口10喂入至粉碎器13中， 在粉碎器13的粉 碎作用下完成牡蛎肉和牡蛎壳体的分离； 0050 步骤3、 粉碎后的牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物进入至分离壳体内， 第三电机15带动 螺旋输送轴18的正向转动， 牡蛎肉和牡蛎壳体的混合物自螺旋输送轴18的一端向另一端输 送， 输送过程中牡蛎肉经由过滤网21落入至过滤池27中， 当分离壳体内另一端的牡蛎壳堆 积满缓冲腔室24时， 启动换向离合器16， 第三电机15带动螺旋输送轴18反向转动， 牡蛎壳经 由排壳料出口19排。

47、出； 0051 步骤4、 牡蛎肉的混合液在第一过滤膜25和第二过滤膜26的过滤作用后， 进入至酶 解罐29中， 通过分解酶入口管28向酶解罐29内加入牡蛎肽分解酶进行预设时间的酶解作 用； 0052 步骤5、 酶解后的牡蛎肽溶液经由高压泵30的作用喷送至烘干壳体内， 在烘干壳体 的螺旋搅拌轴36及热风作用下进行烘干， 烘干后的牡蛎肽粉末经由牡蛎肽出料口37排出。 0053 虽然， 上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本 发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发。

48、明要求保护的范围。 0054 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“中间” 等的用语， 亦仅为便于叙述 的明了， 而非用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变或调整， 在无实质变更技术 内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。 说明书 7/7 页 11 CN 111659648 A 11 图1 说明书附图 1/4 页 12 CN 111659648 A 12 图2 说明书附图 2/4 页 13 CN 111659648 A 13 图3 图4 说明书附图 3/4 页 14 CN 111659648 A 14 图5 说明书附图 4/4 页 15 CN 111659648 A 15 。