少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法.pdf

本发明涉及有色金属稀土分离，具体为少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法。少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法，包括以下步骤：A稀土精矿氧化焙烧；B对氧化焙烧后的稀土精矿进行稀盐酸优溶，并加入催化剂；C对优溶后的矿渣、溶液进行过滤分离。本发明能实现废水零排放、降低成本、增加产品价值、减少工艺流程、降低劳动强度。

1、  少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法，包括以下步骤：
A、稀土精矿氧化焙烧；
B、对氧化焙烧后的稀土精矿进行稀盐酸优溶，并加入酸性催化剂；
C、对优溶后的矿渣、溶液进行过滤分离。

2、  根据权利要求1所述的少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法，其特征在于：所述的酸性催化剂为硫酸或硝酸或高氯酸或次氯酸或高锰酸钾或双氧水。

少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法
技术领域
本发明涉及有色金属稀土分离，具体为少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法。
背景技术
目前行业内广泛使用的铈氯化稀土生产法其步骤为：氧化焙烧、一次盐酸优溶、过滤、滤渣碱转、11～13次水洗、过滤；二次优溶、过滤；三次优溶、过滤。这样的工艺存在以下问题和不足：焙烧后的矿经过多次优溶、碱转、水洗、过滤，工艺流程长；因为流程反复需要重复多次搬运矿渣，劳动强度大；滤渣碱转后需要水洗，水洗溶液中含氟和碱，该废水的排放严重污染环境，对其治理的成本高，困难大；这样的工艺对设备利用效率低；碱转需要消耗液体氢氧化钠0.28吨/吨矿，碱转过程中还需要全天24小时将碱转槽内的温度保持在100～120度，消耗大量的电能和水蒸气，碱转后的碱饼还需大量的水和絮凝剂洗剂碱饼，成本高；直接排放的氟，反而是市场上需求的产品。
发明内容
本发明正是针对以上环保和技术问题，提供一种能实现废水零排放、降低成本、增加产品价值、减少工艺流程、降低劳动强度的少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法。
本发明的具体方案如下：
少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法，包括以下步骤：
A、稀土精矿氧化焙烧；
B、对氧化焙烧后的稀土精矿进行稀盐酸优溶，并加入催化剂；
C、对优溶后的矿渣、溶液进行过滤分离。
催化剂为硫酸或硝酸或高氯酸或次氯酸或高锰酸钾或双氧水或其他无机酸或其他有机酸或强酸强碱生成的盐。
在稀盐酸优溶过程中加入催化剂，使铈参与反应，利用氟的优先络合原理，使液态中的铈与氟离子生成氟化铈而进入渣，三价稀土进入液态，从而提高固态物中铈的纯度，降低液态中铈的含量，达到传统多次优溶、碱转分离的效果。
本发明的积极效果表现在：
(1)实现了含氟碱性废水零排放；
(2)减少了碱转、水洗等重复工序；
(3)辅料、能耗大幅度减少；
(4)人工减少为旧工艺的40％；
(5)平均每吨矿石比原有工艺降低1750元成本；
(6)本发明工艺不除氟，氟排放减少60～80公斤/吨矿；
(7)设备效率可提高60％；
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为现有工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施例1：
少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法，包括以下步骤：
D、稀土精矿氧化焙烧；
E、对氧化焙烧后的稀土精矿进行稀盐酸优溶，并加入催化剂；
F、对优溶后的矿渣、溶液进行过滤分离。
所述的催化剂为5％的硫酸，加入量为盐酸用量的0.8％，加入方法为先加入或同时加入，优溶后少铈富镧氯化稀图中铈的含量为6～18％，富铈渣中的铈的含量为不小于93％。
在稀盐酸优溶过程中加入催化剂，使铈参与反应，利用氟的优先络合原理，使液态中的铈与氟离子生成氟化铈而进入渣，三价稀土进入液态，从而提高固态物中铈的纯度，降低液态中铈的含量，达到传统多次优溶、碱转分离的效果。
具体实施例2：
少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法，包括以下步骤：
G、稀土精矿氧化焙烧；
H、对氧化焙烧后的稀土精矿进行稀盐酸优溶，并加入催化剂；
I、对优溶后的矿渣、溶液进行过滤分离。
所述的酸性催化剂为8％的硝酸，加入量为盐酸用量的0.8％，加入方法为先加入或同时加入，优溶后少铈富镧氯化稀土中铈的含量为6～18％，富铈渣中的铈的含量为不小于93％。