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具有透气的潮湿抑制物的吸收制品
                            发明领域

    本发明涉及至少包含顶层、吸收芯和透气外罩材料的吸收制品。位于吸收芯和透气外罩之间的高透气层合制品减少了透气外罩材料外表面上的潮湿。

                            发明背景

    吸收制品如尿布、儿童运动裤、成人失禁服装、游泳衣等，典型地至少包括直接与穿着者接触的可渗透液体的顶层、吸收芯层和基本不渗透液体的外罩材料。吸收芯位于顶层和外罩材料之间。在吸收制品暴露于液体损伤中时，液体经过顶层进入吸收芯。外罩防止在吸收芯中的液体离开衣服。

    当今许多吸收性衣服利用了透气外罩材料。透气外罩材料基本不渗透液体，但是渗透水蒸汽。透气外罩材料使水蒸汽从吸收性衣服中逸出，增加衣服舒适性并减少皮疹和其它刺激，这些是水蒸汽截留在衣服内并被穿着者身体加热引起的。为了使穿着者最舒适，当今许多吸收性衣服是高透气性的。

    透气吸收制品的缺点是冷、潮湿、有滑腻感，这常常出现在衣服外侧，即，外罩材料的外侧上。因为吸收芯中的液态水蒸发以及通过外罩材料，相关的蒸发冷却使吸收芯和相邻的外罩材料降温，导致外罩滑腻，有潮湿感。因此需要或希望吸收性服装工业制造出高透气性的、降低或避免由蒸发冷却引起的可感觉的潮湿感的吸收制品。

                            发明概述

    本发明涉及具有透气性外罩材料和减少可感觉的外罩潮湿感的吸收制品。所述吸收制品至少包括渗液顶层、透气的基本不渗液的外罩材料、和在顶层和外罩材料之间的吸收芯层。按照本发明，至少包含透气薄膜和非织造长纤维网的透气层合制品插在吸收芯和透气外罩材料之间。所述透气内部层合材料的透气性至少与透气外罩材料的一样高，优选比透气外罩材料的透气性高(即具有较高水蒸气透过速率)。优选，内部层合制品以其薄膜层面对吸收芯，以其非织造纤网层面对外罩材料。

    高透气内部层合材料的存在减少了外罩材料暴露表面的可感觉的潮湿，并且不显著降低湿气通过使用中的尿布的流量，从而保持皮肤健康。内层合材料的薄膜提供液体屏障，以有助于保持两个薄膜层之间的空间干燥，即，内非织造纤网的丝之间。该空间包含基本干燥的空气和纤维，其提供足够的热绝缘，以便在手接触外罩表面时，减少从手传到尿布的热。上述空间提供软垫作用，使外罩产生较柔软的、较类似布的感觉。结果，外罩材料的暴露表面有相当干燥和较温暖的感觉。

    考虑到以上所述内容，本发明的特点和优点在于，提供一种在受到液体损伤之后较先有技术吸收制品显示较温暖干燥手感的、包含透气外罩层的吸收制品。

    本发明的特征和优点还在于提供体现本发明的改善了的吸收制品特性的尿布、儿童运动裤、成人失禁服装、游泳衣和其它(如医疗)吸收制品。

    自如下优选实施方案的详述，并结合实施例和附图，前述的和其它的特征和优点是显而易见的。详述、实施例和附图的意图在于举例说明，而不限制本发明的范围，后者由所附的权利要求和其相当内容来限定。

                           附图简述

    图1是本发明吸收制品的透视图；

    图2是本发明吸收制品沿图1中2-2线的剖面展示图；和

    图3示出在本发明吸收制品中使用的内层合材料的一个实施方案。

                              定义

    术语“透气薄膜”、“透气层合制品”或“透气外罩材料”指的是水蒸汽透过速率(“WVTR”)至少为约300g/m²·24hr的薄膜、层合制品或外罩材料，WVTR采用本文所述WVTR试验步骤进行测定。术语诸如“10％以上透气性”意指，比较而言，第二种材料的WVTR比第一种材料的WVTR高10％。术语“较高的透气性”简言之意指第二种材料比第一种材料具有较高的WVTR。透气材料典型地说依赖于蒸汽的分子扩散，并且是基本不渗液的。

    术语“可渗透液态水地材料”指的是以一层或多层存在的、诸如薄膜、非织造织物或开孔泡沫的多孔材料，由于水和其它含水液体流过孔，所以其可渗水。在薄膜或泡沫中的孔或者在非织造纤网中的纤维或长丝之间的空间，足够大和出现率足够高以使液态水渗出和流过材料。

    术语“非织造织物或纤网”意指具有单根纤维或线交叉铺放结构的、但又不是以象针织物那样规则的或可识别的方式铺放的纤维网。非织造织物或纤维网自许多方法形成，例如熔喷法、纺粘法、气流成网法和粘合梳理纤网法。纸浆或纤维素基纤维网也是非织造的。非织造织物的织物单位重量通常以每平方码材料盎司数(osy)或每平方米克数(gsm)表示，所用的纤维直径通常以微米表示(注：osy转化为gsm的方法是将osy乘以33.91)。

    术语“微纤维”意指平均纤维旦数一般为约0.005～10、优选为约0.05～6、更优选为约1～4的直径小的纤维。纤维旦数的定义为每9000米纤维的克数。对于圆形横截面的纤维而言，旦数可以自下述方法计算，以微米为单位的纤维直径的平方乘以以g/cc为单位的密度再乘以0.00707。旦数较低指的是较细的纤维，而旦数较高指的是较粗的纤维。例如，将给定的聚丙烯纤维的直径15微米转变为旦数，所用方法为将其平方，所得结果乘以0.89g/cc，再乘以0.00707。因此15微米的聚丙烯纤维的旦数为约1.42(15²×0.89×0.00707＝1.415)。在美国之外的国家和地区，计量单位更普遍地采用“特”，其定义为每千米纤维的克数。特数可以以旦数/9来计算。

    术语“纺粘纤维”指的是通过使熔融热塑性材料自许多具有圆形或其它形状的喷丝板毛细管挤出成丝，然后采用下述文献的方法迅速减小挤出丝的直径而形成的直径小的纤维，所述文献例如Appel等的美国专利4,340,563、Dorschner等的美国专利3,692,618、Matsuki等的美国专利3,802,817、Kinney的美国专利3,338,992和3,341,394、Hartmann的美国专利3,502,763、Petersen的美国专利3,502,538和Dobo等的美国专利3,542,615，均全文在此引入供作参考。纺粘纤维经聚冷，在置于收集表面上时一般不发粘。纺粘纤维一般是在连续的，平均旦数常常大于约0.3，更具体地说为约0.6～10。

    术语“熔喷纤维”意指通过使熔融热塑性材料经许多细的、通常是圆形的模头毛细管挤出成熔融的丝或长丝，进入高速会聚热气流(如空气)，使熔融热塑性材料的丝拉细而减小其直径所形成的纤维，所述直径可以为微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速气流携带，并置于收集表面上，形成无规分散的熔喷纤维的纤维网。这样的方法公开在例如Butin等的U.S.专利3,849,241中。熔喷纤维是微纤维，其可以是连续的或不连续的，一般小于约0.6旦，并且在置于收集表面上时一般自粘合。本发明中使用的熔喷纤维优选为长向上基本连续的。

    术语“薄膜”指的是采用诸如流延薄膜挤塑法或吹塑薄膜挤塑法等薄膜挤塑法制造的热塑性薄膜。术语“透水多孔薄膜”指的是经穿刺或打孔而制成的多孔薄膜，以及，通过将聚合与填料混合、自所得混合物形成薄膜以及拉伸所得薄膜而制成的多孔薄膜。

    术语“泡沫材料”指的是借助发泡方法制造的热塑性层材。术语“开孔泡沫材料”指的是孔相互连接的泡沫层，或者换个方式生成自层材一个表面到相对的表面的孔的泡沫层。

    术语“聚合物”包括但不限于均聚物，共聚物如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元共聚物等以及其共混物和改性物。另外，除非另有特别限定，术语“聚合物”包括材料的所有可能的几何构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和无规对称性。

    术语“纸纤维”指的是天然来源如木本和非木本植物的纤维。木本植物包括例如落叶树和针叶树。非木本植物包括例如棉、亚麻、芦苇草、马利筋(milkweed)、稻草、黄麻、大麻和蔗渣。

    术语“超吸收材料”指的是可水溶胀的，水不溶的，在最有利条件下，在含有0.9重量％氯化钠的水溶液中，能够吸收其自身重量的至少约20倍，优选其自身重量的至少约30倍的有机或无机材料。

    术语“个人护理吸收产品”包括但不限于尿布、运动裤、游泳衣、吸收内裤、婴儿揩布、成人失禁用品和妇女卫生用品。

    术语“医疗吸收产品”包括但不限于吸收服装、衬垫、绷带、吸收帘和医用揩布。

                     本发明优选实施方案详述

    参见图1，本发明的吸收服装2有类似于短裤的结构，用于尿布、儿童运动裤、儿童游泳衣和成人失禁用品等。所述服装2包括污物保留部分(“底盘”)4，其具有由中心部(“叉”)15连接的前部5和后部7，还包括两个侧部6和8，其每一个在其边上连接前部和后部。侧翼片6包括沿接缝30彼此相连的可拉伸翼片18和20，该可拉伸翼片沿接缝29和31连接到污物保留部分。接缝29、30和31中的每一个均纵向定位，从腰口10顶部向腿口12延伸。侧翼片8包括沿接缝33彼此相连的可拉伸翼片24和26，该可拉伸翼片沿接缝32和34连接到污物保留部分。接缝32、33和34中的每一个均纵向定位，从腰口向腿口14延伸。

    底盘4包括许多层(如下所述)，包括，例如，可渗透液体的顶层、吸收芯层和透气不透液体的外罩层16，后者面向离开穿着者的方向。在吸收芯和外罩16之间的内层合材料如下所述。污物保留部分4也包括在服装前部和后部的弹性腰部22。腿口部12和14也包括弹性部46，其基本围绕着由污物保留部4限定的腿口部延伸。

    图2示出沿图1中线2-2的吸收制品个层的剖面展示图。参见图2，吸收服装2在中心区15包括几层。所述层包括透液顶层21、在顶层21下面的相邻的透液收集层(surge layer)13、在收集层13之下的相邻的吸收层17、在吸收层17之下的相邻的透气内层合材料50、和在透气内层合材料50之下的相邻的透气的基本不透液的外罩16。

    在所示实施方案中，顶层21和外罩材料16宽于收集层13、吸收芯17和内层合材料50。顶层21基本上围绕着收集层13、吸收芯17和透气内层合材料50，并采用粘合剂、超声波或热粘合工艺在端部区域23和25处固定到外罩材料16上。外罩材料16在两个侧端9和11处折叠，使其覆盖并封住了顶层21的边缘23和25。在覆盖处，能够采用热、超声波或粘合剂粘合将各层粘合在一起。弹性带19以粘合剂、超声波或热粘合技术固定到外罩材料16上和/或固定在其中，能够形成弹性区46。

    纵向接缝29-34可以通过传统方法形成，包括但不限于超声波焊接、热粘合、粘合剂粘合和缝编等方法。超声波焊接是现在优选的工艺。各种粘合工艺均为惯用，就本发明而论要求并不严格也无限制。

    可拉伸侧翼片6和8能够以传统织造或非织造材料构成，这些材料可自各种弹性和可拉伸聚合物形成。术语“弹性聚合物”和“可拉伸聚合物”包括能够拉伸的并且在松驰时趋于回复到其原形状的任何材料。适宜的聚合物包括但不限于聚苯乙烯、聚异戊二烯和聚丁二烯的嵌段共聚物，乙烯、天然橡胶和氨基甲酸酯的共聚物，以及上述的结合物。特别适宜的是由Shell Chemical Co.以商品名KRATON^出售的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。其它适宜的聚合物包括乙烯共聚物，包括但不限于乙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸、可拉伸的乙烯-丙烯共聚物及其结合物。也适宜的有上述聚合物的共挤出复合物和弹性体短纤维集成复合物，在后者中聚丙烯、聚酯、棉和其它材料的短纤维集成到弹性体熔喷纤维网中。某些弹性的单位点或金属茂催化的烯烃聚合物和共聚物也适用于侧翼片。可拉伸的侧翼片的形状优选为矩形，并且优选自腰口10顶部向腿口12和14延伸。侧翼也可以是多层构成的层合制品，优选是透水蒸汽的但不渗液体的。

    收集层13和体侧内衬21两者均由高透液材料构成。这些层起着将液体自穿着者输入吸收层17的作用。适宜的材料包括多孔织造材料、多孔非织造材料和有孔薄膜。例子包括但不限于诸如聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃纤维或聚酯纤维的柔性多孔片材，纺粘聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维的纤维网，人造纤维的纤维网，合成或天然纤维的粘合梳理纤维网或者其组合。每一层也可以是有孔塑料薄膜。服装2的各层尺寸依穿着者的尺码和形体变化。

    吸收层17能够由木浆绒毛或者木浆绒毛与超吸收材料的混合物或者与用表面活性剂处理的热塑性吸收材料相结合的木浆绒毛制造。热粘合剂如Pulpex^能够用于具有绒毛和超吸收剂的共混物中或者用于与这些材料层合。层17也能是熔喷合成纤维絮垫、合成或天然纤维或其共混物的粘合梳理纤维网、以及熔喷纤维复合材料等。合成纤维能够是但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚酯及这些物质的共聚物或其它聚烯烃。

    术语“超吸收剂”或“超吸收材料”指的是可水溶胀的，水不溶的，在最有利条件下，在含有0.9重量％氯化钠的水溶液中，能够吸收其自身重量的至少约20倍，较理想地吸收其自身重量的至少约30倍的有机或无机材料。超吸收材料能够是天然、合成和改性天然聚合物和材料。另外，超吸收材料能够是无机材料如硅胶或有机化合物如交联聚合物。术语“交联”指的是任何有效地使普通水溶性材料变成基本上不溶于水的但可水溶胀的材料的方法。这些方法能够包括，例如，物理缠结、结晶区域结构、共价键、离子配合物和缔合、亲水缔合如氢键键合以及疏水缔合或范德华力。

    合成超吸收材料聚合物的例子包括聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸的碱金属盐和铵盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醚、马来酸酐与乙烯基醚和α-烯烃的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吗啉酮、聚乙烯醇及其混合物和共聚物。其它的超吸收材料包括天然和改性天然聚合物如水解丙烯腈接技淀粉、丙烯酸接技淀粉、甲基纤维素、脱乙酰壳多糖、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素以及天然胶如藻酸盐、黄原酸胶和刺槐豆胶等。天然和全部或部分合成超吸收聚合物的混合物也能用于本发明。其它适宜的吸收凝胶材料由Assarsson等公开在1975年8月26日授予的U.S.专利3,901,236中。制备合成吸收凝胶聚合物的方法公开在1978年2月28日授予Masuda等的U.S.专利No 4,076,663和1981年8月25日授予Tsubakimoto等的U.S.专利No 4,286,082中。

    外罩材料16可透水蒸汽。一般说，外罩16的WVTR至少为约300g/m²·24hr，优选至少为约1500g/m²·24hr，更优选至少约3000g/m²·24hr，采用下述试验步骤测定。内层合材料50也可透水蒸汽，其透气性至少与外罩16一样高。例如，如果外罩16的WVTR为1000g/m²·24hr，那末内层合材料的WVTR至少为约1000g/m²·24hr。优选，内层合材料50应当比外罩16的透气性高约至少10％，以WVTR来表示。更优选内层合材料50比外罩16透气性高至少约20％，最优选高至少约30％。

    外罩16可以包括单透气层，或可以包括结合在一起的多透气层。外罩16能够由各种织造材料或非织造材料、薄膜或层合到非织造材料上的透气微孔薄膜制成，包括，例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或其与颗粒填料的共混物的流延薄膜或吹塑薄膜，并经拉伸产生透气性。外罩16也可以是粘合梳理或纺粘或熔喷材料的复合材料，例如，热塑性材料的纺粘-熔喷复合材料或者纺粘-熔喷-纺粘热塑性材料，其中纺粘层能提供仿布织物组织，熔喷层能提供不透液性。能够制作外罩16的材料包括织物单位重量高例如每平方码约0.4盎司或更高的非织造物。

    外罩16优选包括聚烯烃聚合物或共聚物，或与填料混合的并经拉伸形成透气性的其它热塑性材料的挤出薄膜。一般说，依穿着者的尺码，外罩16长为约12英寸至约30英寸，宽为约3英寸至约20英寸。在图2所示实施方案中，外罩16可以包括织造或非织造布外层35和不透液透气薄膜内层37，其以热粘合或超声波粘合或粘合剂结合在一起。例如，层35可以是聚丙烯纺粘纤维网。层37可以是透气微孔薄膜，其通过使一种或多种聚烯烃与无机颗粒填料的共混物形成的薄膜经拉伸-薄化来制备。

    按照本发明，内层合材料50位于外罩16和吸收层17之间。内层合材料50包括透气薄膜52和非织造长丝层54。优选，将内层合材料50布置成：透气薄膜52朝着吸收层17，而非织造长丝层54朝着外罩16(例如，在图2中朝着外罩16的透气薄膜组件37)。

    透气薄膜组件52包含至少一层微孔层58。微孔层58能够采用各种已知技术形成。优选，层58包括聚合物基体62，许多由限定曲折通路的较薄的微孔膜63围绕的基体中的孔隙64，和一个或多个在每个孔隙64中的填料颗粒66。层58是微孔的和透气的，其中在孔隙之间的微孔膜63易于使水蒸汽从薄膜层58的第一表面68以分子扩散到第二表面70。

    聚合物基体62能够从任何适宜成膜的热塑性聚合物形成。适宜聚合物的例子包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、主要是乙烯的与C₃～C₁₂α-烯烃的共聚物(一般称作线形低密度聚乙烯)、主要是丙烯的与乙烯和/或C₄～C₁₂α-烯烃的共聚物、和柔性聚烯烃，后者包括在聚丙烯主链中含有无规和全同立构丙烯基团的丙烯基聚合物。其它适宜的基体聚合物包括但不限于弹性体，例如聚氨酯、共聚醚酯、聚酰胺聚醚嵌段共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、通式为A-B-A’或A-B的嵌段共聚物如共聚(苯乙烯/乙烯-丁烯)、苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-苯乙烯、聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯、聚(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)等。茂金属催化的聚烯烃也是有用的，包括U.S.专利5,571,619、5,322,728和5,272,236中所叙述的那些，在此引入这些专利的公开内容作为参考。

    应用茂金属催化剂制造的聚合物的分子量范围很窄。茂金属制造的聚合物的多分散性指数(Mw/Mn)能为4以下，甚至2以下。这些聚合物还具有类似于其它相似的Ziegler-Natta催化剂制造的聚合物的控制的短链支化分布。也能够采用茂金属催化剂体系相当严密地控制聚合物的全同立构规整度。

    填料颗粒66能够包括任何适宜的无机或有机填料。优选填料颗粒66是小的，以便使蒸汽经孔隙的渗透最大化。一般说，填料颗粒的平均粒径应当为约0.1～7.0μm，优选为约0.5～7.0μm，最优选为约0.8～2.0μm。适宜的填料包括但不限于碳酸钙、非溶胀性粘土、二氧化硅、氧化铝、硫酸钡、碳酸钠、滑石、硫酸镁、二氧化钛、沸石、硫酸铝、硅藻土、硫酸镁、碳酸镁、碳酸钡、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝和聚合物颗粒。碳酸钙是现优选的填料。线形低密度聚乙烯(Ziegler-Natta或茂金属催化的，或者它们的共混物)是现优选的聚合物基体材料。

    填料颗粒66可以涂以少量(例如至多2重量％)脂肪酸或其它材料，以使其易于分散在聚合物基体中。适宜的脂肪酸包括但不限于硬脂酸或较长链的脂肪酸例如山萮酸。在层52中的填料颗粒66的量应当为层58的约30～80重量％，优选为约40～70重量％，最优选为约50～65重量％。同样地，聚合物基体62应当占层58的约20～70重量％，优选占约30～60重量％，更优选占约35～50重量％。

    聚合物组成、填料含量、填料粒径和拉伸度均是有助于决定微孔薄膜层58的透气性的因素。一般说，微孔薄膜层58层厚小于约50μm，优选小于约30μm，最优选小于约20μm。透气薄膜52可以单轴拉伸至其原长的约1.1～7.0倍，优选至其原长的约1.5～6.0倍，最优选至其原长的约2.5～5.0倍。可选择地，可以采用本领域技术人员熟悉的传统技术对薄膜进行双轴拉伸。

    在图3的实施方案中，微孔透气薄膜层58，在两层或三层薄膜52中，相邻着一层或两层较薄的外皮层60。包含一层或两层皮层能改善薄膜的可加工性，也能赋予透气薄膜52热封性能。透气薄膜52能够通过各层的流延薄膜或吹胀薄膜共挤、挤出贴面或任何传统层合方法来制备。外层60的聚合物与微孔层58中的聚合物能够是相同的或不同的。优选，外层或各层聚合物的软化点低于微孔层58聚合物的软化点，赋予薄膜52热封性。为了透气性，皮层60可以含有其量基本等同于微孔基层58的颗粒填料，层60也可以是微孔的。

    还有，应当选择外层60的厚度和组成，以便基本上对透气薄膜52的湿气透过性没有损害。因此，微孔层58可以决定整个薄膜的透气性。结果，皮层60厚度一般为约10μm以下，优选为约5μm以下，优选其占整个薄膜厚度的约10～25％。优选的皮层聚合物包括无定形茂金属或Ziegler Natta催化的、乙烯与C₃～C₂₀α-烯烃共聚单体的、密度小于约0.89g/cm³的弹性体共聚物。还适用的是无定形聚α-烯烃(APAO)聚合物，其能够是乙烯、丙烯和丁烯的无规共聚物或三元共聚物，以及其它基本无定形的或半结晶的丙烯-乙烯聚合物。还包括乙烯醋酸乙烯酯、丙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸甲酯和任何前述聚合物的共混物。

    非织造纤维网54可以是纺粘纤网、熔喷纤网、粘合梳理纤网、气流成网纤网、纤维素或纸浆纤网或任何其它微纤非织造纤网。优选，非织造纤网54由热塑性聚合物纤维制成。用于制造非织造纤网的聚合物包括上文所列的用于透气微孔薄膜52的聚合物，以及聚酰胺和聚酯。非织造纤网54优选由聚烯烃构成，更优选由聚乙烯或聚丙烯均聚物或共聚物构成。非织造纤网54的织物单位重量应当为约每平方码0.1～4.0盎司(osy)，优选约0.3～2.0osy，更优选约0.4～1.0osy。非织造纤网54也可以是一层以上非织造纤网层的层合制品。例如，纤网54可以是纺粘-熔喷-纺粘结构，正如授予Brock等的U.S.专利4,041,203所公开的。典型地，纤网54具有足够高的透气性，以便不阻止水蒸汽通过薄膜52。因此，纤网54典型地具有松散结构。

    非织造纤网54和透气性薄膜52可以采用热轧辊粘合、超声波粘合、粘合剂粘合或其它任何适宜的粘合方法粘合在一起，以制造透气层合制品54。为了保持高透气性，纤网54和薄膜52不应当采用妨碍层合制品透气性的方法粘合。优选，纤网54和薄膜52之间的粘合区域占其间界面约30％以下，更优选为其间界面约20％以下。

    在一个优选实施方案中，内层合材料50和外罩16两者包含粘合到非织造纤网上的多层薄膜组件。例如，内层合材料50和外罩16每个均可以包括如上所述的两层透气薄膜52。在一个实施方案中，内层合材料50和外罩16可以有相同的结构。

    弹性带19可以是每腿单带或多带的形式。可以使用各种弹性材料。例子包括采用丁二烯、异戊二烯、苯乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸乙酯的嵌段或接枝共聚物或者其共混物制成的薄膜或熔喷纤网。一种优选的弹性体是苯乙烯-乙基丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物。能够制造弹性带19的具体材料是ShellChemical公司的Kraton G系列产品，例如Kraton G-1650、KratonG-1652、Kraton GX-1657和优选的Kraton G-2740X。另外，也能使用Kraton D系列，以及聚酯弹性体材料、聚氨酯弹性体材料和聚酰胺弹性体材料。也能使用弹性体单位点或茂金属催化的烯烃聚合物和共聚物。另外，弹性带19能够由在未拉伸条件下施用的、并采用热、光或水分或辐照活化以形成收缩性和弹性的可活化材料制成。可活化弹性材料能够得自3M公司。

    在使用中，认为内层合材料50按如下方式运用，以便降低外罩16的外表面上的可感觉的潮湿。内层合材料50的薄膜组件52面对吸收芯17起着阻隔液体的作用，以助于使内层合材料50的非织造纤网组件54(和围绕其的空气)保持干燥。非织造纤网54在其各根丝之间有气隙，用作吸收芯17和外罩16之间的充气热绝缘层。在该热绝缘层中的水蒸气或液体越少，其导热性越低。该热绝缘层防止大量热从手到达冷却吸收芯，起着吸热装置的作用。因此，外罩16的外表面触感为较干燥且较温暖，显著降低了冷感和滑赋感。通过设计内层合材料50的透气性等于或高于外罩16，保证了吸收服的总透气性没有受到不适当的损害。

                            实施例

    通过将织物单位重量为0.6osy的乙烯-丙烯共聚物纺粘纤网(乙烯3.0重量％)热轧辊粘合到两层微孔聚乙烯薄膜上制成内层合材料。第一薄膜层(基层)的组成如下：20重量％的MI为6、密度为0.919g/cm³的Dowlex 2035线形低密度聚乙烯，20重量％的MI为6、密度为0.911g/cm³的Dow Affinity PT 1409茂金属线形低密度聚乙烯，60重量％的平均粒径1.0μm、顶部切值(topcut)7μm、涂以1～2重量％硬脂酸钙的碳酸钙填料。还包括2000ppm Irganox B900稳定剂和0.3重量％SCC-1079兰色颜料浓缩料。第二薄膜层(粘合层)的组成如下：23％的MI为6、密度为0.900g/cm³的Dow Affinity PL1280茂金属LLDPE，12重量％的含30％丁烯和70％丙烯的GreanovaVestoplast 792无定形聚α-烯烃，和2000 ppm Irganox B 900稳定剂。第一层和第二层的存在比例为，第一层占80％，第二层占20％，以预拉伸薄膜总厚度为1.5密耳计。所述薄膜采用机器方向取向机，在约130°F下，单轴拉伸变薄至拉伸比为4，以产生微孔。

    薄膜的WVTR为4800g/m²·24hr，采用下述试验步骤进行测定。所得薄膜以第二层面向纤网的方式粘合到纺粘纤网上，其方法包括使薄膜和纤网通过具有C-星粘合花纹的215°F的加热花纹轧辊(纤网侧)和180°F的平滑钢砧辊(薄膜侧)之间。辊间夹辊压力为约25psi。薄膜和纤网间的总粘合面积占界面的15～18％。

    所得透气层合制品插入各种透气尿布样品中，其薄膜侧面向吸收芯，纺粘侧面向透气外罩。透气外罩的WVTR为3619g/m²·24hr。透气外罩包括热轧粘合到面向内层合制品的纺粘纤网的透气薄膜的丙烯-乙烯纺粘纤网(3％乙烯，0.6osy)。对于外罩使用与内层合材料同样的轧辊粘合技术和C-星粘合花纹(15～18％粘合面)。透气薄膜是拉伸薄化微孔薄膜，其包括的芯层含58重量％碳酸钙，和42重量％线形低密度聚乙烯，所述芯层夹在两个薄的热封外皮层之间，所述外皮层含有乙烯醋酸乙烯酯(醋酸乙烯酯为28重量％)和HimontKS-057合金化聚合物(catalloy)(丙烯-乙烯共聚物的反应器结合物)的共混物。组合的外层厚度占预拉伸薄膜总厚度(约1.5密耳)的约3％。所述薄膜在层合到纺粘纤网上之前、在机器方向上、在200°F下被拉伸薄化至其初始长度的约4倍。

    采用模拟穿着试验评价尿布，其中尿布暴露于人体温度下，并以模拟尿作用的含水液体来损伤。在液体损伤之后，含有抑制潮湿的内层合材料的尿布的外表面比不含抑制潮湿的内层合材料的尿布保持着较湿暖、较干燥的手感。

                 水蒸汽透过速率(WVTR)的测试步骤

    以下步骤叙述了透气薄膜和层合制品的水蒸汽透过速率(WVTR)的测试。WVTR以关于材料的水蒸汽透过的ASTM标准试验方法(名称E-96-80)所述相同的方法进行测定。对于本发明来说，从试验材料切下直径3英寸(76mm)的圆形样品，从对比材料CELGUARD^2500(Hoechst Celanese Corporation)切下同样样品。CELGUARD^2500是0.0025cm厚微孔聚丙烯薄膜。每种材料制备2个或3个样品。

    试验所用的杯是铸铝的，带有法兰，2英寸深、弯头具有机械密封和氯丁橡胶衬垫。所述杯由Thwing-Albert Instrument公司(Philadel phia，Pennsylvania)分销，名为Vapometer杯#681。向各个Vapometer杯倒入100毫米蒸馏水，将试验材料和对比材料的每个样品横置于各个杯的顶面上。拧紧螺旋法兰，沿着杯缘形成密封，留下伴生的暴露于周围大气的试验材料或对比材料，所盖住的圆面直径为62mm(开口暴露面积约30cm²)。然后称重所述杯，置于托架上，并放在设定于100°F(38℃)强制气流烘箱中。

    烘箱为恒温烘箱，外部气流通过烘箱防止水蒸气在内部积累。适宜的强制气流烘箱是，例如，Blue M Electric公司(Blue Island，Illinois)所分销的Blue M Power-O-Matic 60烘箱。在24hr之后，从烘箱中取出杯子并称重。WVTR初步试验值按下式计算：

    WVTR试验值＝(24小时失重g数×7571)÷24

    烘箱内的相对湿度没有专门进行控制。在预定设定条件100°F和环境相对温度下，CELGUARD^2500的WVTR测定值为5000g/m²/24hr。因此，CELGUARD^2500作为每个试验的对比样品，所得数值根据对比试样相对于其已知WVTR的变化进行校正。

    虽然现已优选本文所述的本发明实施方案，但是能够在不偏离本发明精神和范围的条件下进行各种改善和改进。本发明范围由附属权利要求指明，属于相应内容的含义和范围中的所有变化均包含在本申请中。