液晶显示面板和其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种液晶显示面板和其制造方法。
背景技术
液晶显示装置具有体积小、耗电低和辐射少等特点，被广泛应用在显示器、液晶电视、移动电话和笔记本电脑等领域，并逐渐成为市场的主流。液晶显示装置包括一用来显示画面地液晶显示面板和一为该液晶显示面板提供其显示所需光源的背光模组。
在该液晶显示面板制造过程中，不论是各种机器设备移动、人体接触或液晶显示面板本身都可能会因为累积静电电荷而引发静电放电的现象。通常，在两导线相交处，由于静电电荷的累积，容易发生静电放电现象，造成短路或者断路现象。由于该液晶显示面板的线路和元件非常精细，若有静电放电的现象产生，容易导致该液晶显示面板报废的后果。
为解决静电放电现象导致该液晶显示面板的良率过低的问题，业界提出一种静电防护措施，即在该两导线相交处的外围，设置一空置线(Dummy Line)和一夹在该空置线及该两导线间的绝缘层。该空置线与该两导线分别绝缘相交，且该空置线接地。该绝缘层为掺杂的半导体材料。当有静电电荷侵入该导线时，通过该空置线与该导线之间的绝缘层的崩溃(Breakdown)放电，该静电电荷被引导到该空置线，最终通过接地而被消除。该静电防护措施通过在该两导线相交处的外围预先释放静电电荷，从而达到保护相交两导线的目的。
然而，在该液晶显示面板制造工艺的过程中，该空置线未能接地，使得该静电电荷仍然被保留在该液晶显示面板，由于静电电荷的累积，容易发生静电放电现象，造成该液晶显示面板的元件的损坏或者线路短路或者断路，从而使得该静电防护措施未能有效地防止静电放电对该液晶显示面板的破坏。另外，该静电防护措施要求在每一两导线相交处外围都要设置至少一该空置线来预先释放静电电荷，从而使得该液晶显示面板成本较高，且工艺上更加复杂。
【发明内容】
为了解决现有技术中液晶显示面板成本较高问题，有必要提供一种成本较低的液晶显示面板。
另外，还有必要提供一种上述液晶显示面板的制造方法。
一种液晶显示面板，其包括一基板和至少一第一导线，该第一导线设置在该基板上，其包括至少一第一连接段、多个第二连接段和多个导电粒子，该第一连接段通过该导电粒子与两个该第二连接段电连接。
一种液晶显示面板的制造方法，其包括以下步骤：提供一基板，在该基板表面形成多条导线图案；在该导线图案表面形成多个导电粒子；形成一第一连接段，电连接该导电粒子。
相对于现有技术，该液晶显示面板通过设置导电粒子，使得该静电电荷流过该导电粒子引起发热或部分烧掉而消除。由于发热或烧掉部分该导电粒子，使得该静电电荷耗尽而不会进入该第一连接段。且未被烧掉的部分该导电粒子使得该第二连接段和该第一连接段保持电连接。另外，该液晶显示面板不增加多余的线路，其成本较低。
相对于现有技术，在本发明液晶显示面板的制造过程中，先形成俄日电连接的多条导线图案，使得静电电荷累积在该多条导线图案而不发生静电放电现象。接着形成多个该导电粒子，再形成该第一导线的第一连接段。该第一连接段和该导电粒子实现电连接时，所累积的静电电荷移动，经过该导电粒子且引起该导电粒子发热或部分烧掉而被消除。
【附图说明】
图1是本发明液晶显示面板一较佳实施方式的平面结构示意图。
图2是图1所示液晶显示面板沿II-II线的剖面示意图。
图3是图1所示液晶显示面板的制造方法流程图。
图4至图5是图1所示液晶显示面板的制造方法各个步骤示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图2，图1是本发明液晶显示面板一较佳实施方式的平面结构示意图，图2是图1所示沿II-II线的剖面示意图。该液晶显示面板1包括一基板11和设置在该基板11上的多条第一导线13、一绝缘层14和多条第二导线15。该第二导线15设置在该基板11的表面，该第一导线13与该第二导线15垂直绝缘相交，该绝缘层14夹于该第一导线13与该第二导线15之间。
该第一导线13包括多个第一连接段131、多个第二连接段132和多个导电粒子133。该第二连接段132设置在该基板11的表面，与该第二导线15相互垂直，并且关于该第二导线15相对称。该第一连接段131设置在该绝缘层14远离该第二导线15的一侧，即设置在该第二导线15远离该基板11的一侧。每个第二连接段132与相邻的一第一连接段131部分重叠，每一该重叠区域定义为重叠区12。该导电粒子133设置在该重叠区12。该第一连接段131和两个该第二连接段132通过该导电粒子133实现电连接。该导电粒子133为高电阻率材料，其电阻率高于该第二连接段132的电阻率。
当有静电电荷侵入该第二连接段132，流过该高电阻率材料的导电粒子133时，该静电电荷之瞬间高压导致该导电粒子133发热，从而消除该静电电荷。另外可能有部分导电粒子133将由于发热而烧掉。由于发热或发热而烧掉部分该导电粒子133，使得该静电电荷耗尽而不会进入该第一连接段131。且未被烧掉的部分该导电粒子133，使得该第二连接段132和该第一连接段131保持电连接。该静电电荷耗尽而不会进入该第一连接段131，使得该第一导线13与第二导线15之间压差较小，不会引发静电放电现象。
与现有技术相比较，本发明液晶显示面板1通过设置导电粒子133，使得该静电电荷流过该导电粒子133引起发热或部分烧掉而消除。由于发热或烧掉部分该导电粒子133，使得该静电电荷耗尽而不会进入该第一连接段131，从而该第一导线13与第二导线15之间不会发生静电放电现象。且未被烧掉的部分该导电粒子133使得该第二连接段132和该第一连接段131保持电连接。另外，该液晶显示面板1不增加多余的静电放电线路，其成本较低。
请参阅图3，其是图1所示液晶显示面板的制造方法流程图，其包括如下步骤：
步骤S1：提供一基板11，在该基板11表面形成多条导线图案；
请参阅图4，提供一基板11。该基板11是绝缘基板，其材料是硅或二氧化硅。在该基板11表面形成该第一导线13的第二连接段132和第二导线15。
步骤S 2：在该导线图案表面形成多个导电粒子133。
请参阅图5，在该基板11、第一导线13的第二连接段132和第二导线15的表面沉积一光致刻蚀剂层(图未示)，提供一掩膜对该光致刻蚀剂层进行曝光显影形成一预定的光致刻蚀剂图案。在该重叠区12上形成间隔设置的多个该导电粒子133。该导电粒子133的材料可为氧化铟锡(ITO，Indium Tin Oxides)。最后，刻蚀该剩余光致刻蚀剂，并且在该基板11、第一导线13的第二连接段132和第二导线15上形成一绝缘层14。
步骤S3：形成一第一连接段131，电连接该导电粒子133。
在该绝缘层14和导电粒子133表面沉积一光致刻蚀剂层(图未示)，提供一掩膜对该光致刻蚀剂层进行曝光显影形成一预定的光致刻蚀剂图案。在二相邻的该第二连接段132之间，形成一第一连接段131。该第一连接段131通过该导电粒子133与该第二连接段132电连接。最后，刻蚀该剩余光致刻蚀剂。
与现有技术相比较，本发明液晶显示面板1的制造过程中，先形成该第一导线13的第二连接段132和第二导线15，使得静电电荷累积在该第二连接段132和第二导线15而不发生静电放电现象。接着形成多个该导电粒子133，再形成该第一导线13的第一连接段131。该第一连接段131和该第二连接段132通过该导电粒子133实现电连接时，所累积的静电电荷移动，经过该导电粒子133且引起该导电粒子133发热或部分烧掉而被消除，从而该第一导线13与第二导线15之间不会发生静电放电现象。
本发明液晶显示面板1也可以具有其它多种变更设计，如：本发明的第二导线15的线路结构具有和该第一导线13同样的线路结构。