本发明涉及一种建筑施工用液压滑模支承杆的回收装置及其回收方法。 在高层建筑施工中，液压滑模是一项先进的施工工艺。但是多年来，支承杆的回收问题一直未得到很好的解决，以致造成成百上千吨钢材白白浪费在钢筋水泥建筑中。美国72563号专利对支承杆的回收机构进行了设计。但是由于它在提升架下安装一个固定套筒，所以它和以往的设计都存在一个共同的问题，就是在实际使用中，不能达到预期的回收效果，究其原因，主要有以下四点：1.在浇筑每层楼层板时，套管下端不能密封，使灰浆漏入，形成楼层板对支承杆的锚固;2.由于不能层层回收，造成层层楼板对支承杆的层层锚固;3.由于顶层完工后支承杆长度太长，中间弯曲变形大，也造成回收困难;4.支承杆接头不牢固，也更加剧了回收支承杆的困难。
本发明的目的是提供一种能够有效地层层回收支承杆的回收装置及其回收方法。
为达到上述目的，本发明采取了以下设计，一种液压滑模支承杆的回收装置，它包括：提升架、千斤顶、内外墙模板、连接架和套筒，所述千斤顶通过紧固螺栓安装在所述提升架的上部，所述内外墙模板通过所述连接架与所述提升架联接，其特征在于：它还包括一个活套管，该活套管一端有一个法兰盘，所述套筒一端有一个开有螺钉安装孔的法兰盘，另一端内径有一个凸缘，所述活套管活动地安装在所述套筒内，所述套筒用螺钉通过所述螺钉安装孔，安装在所述提升架上。
一种液压滑模支承杆的回收方法，其特征在于：
A.当内外墙模板滑空，未浇筑楼层板前，拆下所需回收的支承杆所在位置的所述千斤顶的紧固螺栓，通过打油、回油，使所述千斤顶从支承杆上端爬出。
B.将所述千斤顶倒置，插入所述支承杆至所述提升架，通过打油、回油，将所述支承杆拔出。同时提起所述的活套管下端，在拔出所述支承杆所留下地孔洞处，放置承压盖板。
C.楼层板浇筑后，每隔2-3小时转动一次所述活套管，直至混凝土终凝或再次墙体滑升。
D.放下所述活套管，正立安装所述千斤顶，将所述支承杆插入所述千斤顶，直至所述承压盖板，所述活套管下端刷废机油。
为了不影响整个墙体结构，每层楼每隔2-4根支承杆回收一根每层楼支承杆回收位置与前一层不同。
由于采取了以上设计，新增加的活套管可以上下移动，又可以随意转动，与本发明提出的回收方法相结合，有效地解决了楼层板对支承杆的锚固，并可以层层按计划回收支承杆，节约了大量钢材，解决了液压滑模施工中支承杆的回收长期未解决的难题，且回收装置简单，回收方法简单易行。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
附图1是本发明回收装置的结构示意图
附图2是千斤顶安装示意图
附图3是附图2的俯视示意图
附图4是附图2的侧视示意图
附图5是提升架为双横梁的情况
附图6是附图5的俯视示意图
附图7是千斤顶从支承杆上端爬出示意图
附图8是千斤顶倒置拔出支承杆放置承压盖板示意图
附图9正立安装千斤顶，放下活套管和支承杆示意图
如图1所示，本发明的回收装置包括提升架（2），内外墙模板（4）通过槽钢焊接的连接架（5）与提升架（2）联接，提升架（2）顶部安装千斤顶（1），千斤顶为装拆方便，可使用两个紧固螺栓（10）固定（如图2-图4所示），如果提升架（2）是双横梁的，上横梁可以改装（如图5-图6所示）。如图1所示套筒（3）一端有一个法兰盘（9），法兰盘（9）上开有螺钉安装孔，套筒（3）的另一端的内径有一个凸缘（7），活套管（6）的一端有一个法兰盘（8），将此端活动地安装在套筒（3）内，套筒（3）用螺钉通过螺钉安装孔与提升架（2）连接。
本发明的回收方法如下：当内外墙模板（4）滑空，未打楼层板前，拆下所需回收的支承杆（12）所在位置的千斤顶（1）与提升架（2）的紧固螺栓（10），通过打油、回油，使千斤顶（1）从支承杆（12）上端爬出（如图7所示）;然后将千斤顶（1）倒置，插入支承杆（12）直至提升架（2），通过打油、回油，将支承杆（12）拔出。同时提起活套管（6）下端，在拔出支承杆所留下的孔洞处，放置一块承压盖板（11）（如图8所示）;接着放下活套管（6），正立安装千斤顶（1），将支承杆（12）插入千斤顶（1）直至承压盖板（11），同时在活套管（6）下端刷废机油（如图9所示）;为了防止楼层板握活套管（6），楼层板浇筑后，每隔2至3小时转动一次活套管（6），直到混凝土终凝或再次墙体滑升。
为了减少回收支承杆对整个墙体结构的影响，每层回收时，每隔3根支承杆回收1根，或根据情况每隔2根或4根支承杆回收1根。当回收第二层楼的支承杆时要改变支承杆的回收位置，可以第一层楼回收第一根，第二层楼回收第二根，第三层楼····然后反复循环。为了不影响施工进度，回收支承杆工作安排在工序空闲时间，即在楼层板浇筑前3-4小时为益。