氟塑料全衬隔膜阀.pdf

本发明针对现有技术中存在不足，公开了一种氟塑料全衬隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮，隔膜片内置有螺栓，所述螺栓与隔膜片为一固定整体。进一步改进优选在螺栓上加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体。本发明的优点是密封性更可靠、使用寿命更长。

1.  一种氟塑料全衬隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮，隔膜片内置有螺栓，其特征在于所述螺栓与隔膜片为一固定整体。

2.  根据权利要求1所述的氟塑料全衬隔膜阀，其特征在于所述的螺栓上加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体。

3.  根据权利要求1所述的氟塑料全衬隔膜阀，其特征在于所述的螺栓端部为椭圆体。

4.  根据权利要求1所述的氟塑料全衬隔膜阀，其特征在于所述阀体的密封面的下方加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体。

氟塑料全衬隔膜阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，特别是一种氯气输送管道专用阀门，属于化工行业专用介质输送管道阀领域。
背景技术
以往，氯碱化工行业的阀门，通常为密封性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求，而氯气一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。当采用隔膜阀来输送氯气等有毒、易泄漏介质时也存在着类似的缺点，因为隔膜阀作为一种特殊形式的截止阀，其启闭件是一块软质材料制成的隔膜，通过隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，其优点是省去了填料函密封结构。但是这种隔膜阀的隔膜片特别容易损坏，应视工况及介质特性而定期更换。
近年来，根据有毒、易泄漏介质输送的特殊要求，针对现有阀门使用的若干缺陷，现在技术中公布了不少关于防止氯气泄漏的全衬隔膜阀的技术方案。比如，2005年4月20日授权公告的、专利号为200420027434.2专利名称为氯碱专用氟塑料全衬隔膜阀的发明专利，公开了氯碱专用氟塑料全衬隔膜阀，包括阀体、阀盖总成、阀杆、手轮、压块，阀体内置有密封内衬，压块下方置有隔膜垫，上述隔膜垫下方置有隔膜片，上述阀体底部呈凸状体，上述隔膜片与上述凸状体顶接，上述阀体内壁上置有槽，上述密封内衬渗入上述凹槽内。该专利的优点是该隔膜阀具有密封性能好，耐腐蚀，安全可靠，使用寿命长。但是，从实践中来看，该阀还是有一定的不足，密封还算不上绝对可靠，长期使用后该隔膜阀的隔膜片容易被拉坏，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，造成阀门无法关闭，造成管路全线停车甚至发生事故的现象。
发明内容
本发明要解决的是现有技术中存在的隔膜阀的隔膜片易拉坏、密封可靠性不佳的不足，提供了一种结构合理、隔膜片不易被拉坏的新型氟塑料全衬隔膜阀。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种氟塑料全衬隔膜阀包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮，隔膜片内置有螺栓，所述螺栓与隔膜片为一固定整体。
作为本发明的进一步改进，所述的螺栓上加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体。作为更进一步的改进，所述的螺栓端部为椭圆体。所述阀体的密封面的下方加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体。
采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点：
1、密封更可靠。隔膜片上的螺钉因为加工有两个通孔，热覆的氟塑料溶入孔中并与外部的氟塑料构成一体，使该螺栓与隔膜片完全固定，完全解决了阀门在装配时打滑无法收紧的问题；同时这一改进还解决了阀门在使用过程中容易拉坏隔膜片，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，使阀门无法完全关闭的问题。
2、使用寿命更长。在阀体的密封面的下方加工有通孔，在通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体，这又解决了化工管路和管道抽真空时氟塑料起层鼓包的问题，大幅提高了阀门的使用寿命。
附图说明
图1：本发明实施例的总体结构示意图。
图2：本发明实施例中隔膜片的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
如图1所示的一种氟塑料全衬隔膜阀，由阀体2、阀盖3、阀杆4、隔膜片5、隔膜垫、压块、手轮1等组成。其中螺栓端部为椭圆体，其上加工有两个通孔6，通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体，阀体的密封面的下方加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体。