一种锅炉用连杆与风室间的密封装置.pdf

本发明为一种锅炉用连杆与风室间的密封装置。其安装密封性好且稳定、使用寿命长，能保证锅炉长期、安全、稳定地运行。其包括风室、风室端盖法兰、驱动连杆，所述驱动连杆贯穿所述端盖法兰后进入风室，其特征在于：所述驱动连杆套装有碳精环密封装置，所述碳精环密封装置包括中心部的碳精环组件、外围的填料盒组件，所述碳精环组件紧密套装于所述驱动连杆，所述碳精环组件装于所述填料盒组件的中心空腔内，所述填料盒组件通过连杆连接所述风室端盖法兰，所述连杆可以摆动。

1.  一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其包括风室、风室端盖法兰、驱动连杆，所述驱动连杆贯穿所述端盖法兰后进入风室，其特征在于：所述驱动连杆套装有碳精环密封装置，所述碳精环密封装置包括中心部的碳精环组件、外围的填料盒组件，所述碳精环组件紧密套装于所述驱动连杆，所述碳精环组件装于所述填料盒组件的中心空腔内，所述填料盒组件通过连杆连接所述风室端盖法兰，所述连杆可以摆动。

2.  根据权利要求1所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：所述碳精环组件包括在所述驱动连杆轴向紧密排列的碳精环、钢丝弹簧，每条所述钢丝弹簧对应安装于每条所述碳精环外圆端面，每条所述碳精环的外端面开有半圆槽，每条所述碳精环被分割为四小段，所述分割后的碳精环通过安装于所述半圆槽内的所述钢丝弹簧连接成一个整体套装于所述驱动连杆。

3.  根据权利要求2所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：所述填料盒组件具体包括内圆环板、连接法兰、外圆环板、L形连接板，所述内圆环板外壁焊接连接连接法兰内壁，所述连接法兰外壁焊接连接外圆环板内壁，L形连接板均布于所述外圆环板内壁，所述L形连接板平行于所述驱动连杆轴向的部分焊接连接所述外圆环板内壁，所述L形连接板垂直于所述驱动连杆轴向的部分开有连杆安装孔。

4.  根据权利要求3所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：所述风室端盖法兰具体包括外部法兰、中部圆环板、内部锥环板、连接板，所述外部法兰的内圆端面焊接连接有所述中部圆环板，所述中部圆环板的内圆端面焊接连接有所述内部锥环板，所述连接板均布于所述外部法兰背离所述风室的侧壁，所述连接板上开有安装孔。

5.  根据权利要求4所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：所述连杆分别连接所述L形连接板上的连杆安装孔和所述连接板上的安装孔，膨胀节两边分别连接所述风室端盖法兰、填料盒组件；所述膨胀节两边分别通过束紧环紧固于所述外圆环板、所述中部圆环板，所述束紧环的两端通过螺栓紧固连接。

6.  根据权利要求5所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：钢丝网覆盖于所述内圆环板、所述内部锥环板所形成的远离所述驱动连杆轴心的表面，所述铁丝网、连接法兰、中部圆环板、膨胀节形成个空腔，所述空腔内装有绝缘材料。

7.  根据权利要求6所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：导向板压紧于所述碳精环组件的远离所述风室的侧面，所述导向板远离所述风室的侧面开有弹簧安装孔，压缩弹簧装于所述弹簧安装孔内，所述压缩弹簧的一端顶装于所述弹簧安装孔最深处，所述压缩弹簧的另一端顶装于压板法兰的一侧，所述压板法兰压装于所述连接法兰远离所述风室的侧面，所述压板法兰通过螺钉紧固连接所述连接法兰。

8.  根据权利要求7所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：所述连杆具体包括杆、销、螺母，所述杆的一端开有连接通孔，所述连接通孔与所述L形连接板的连杆安装孔通过所述螺栓、螺母紧固连接，所述杆的另一端的中部位置开有安装槽，其安装槽的两侧边开有贯穿孔，所述连接板安装于所述安装槽内，所述螺栓依次贯穿安装槽一侧的贯穿孔、所述连接板的安装孔、安装槽另一侧的贯穿孔后通过螺母紧固于所述杆的外端面，所述连接板的厚度小于所述安装槽的宽度，所述螺母与其接触面之间均垫装有垫圈，所述螺母与所述螺栓拧紧后的位置通过销轴锁紧。

9.  根据权利要求8所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：所述风室端盖法兰包括对称的两部分，其通过端盖法兰定位板、连接螺钉连接成整体。

10.  根据权利要求9所述的一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其特征在于：所述填料盒组件包括对称的两部分，其通过连接法兰定位板、连接螺钉连接成整体。

一种锅炉用连杆与风室间的密封装置
(一)技术领域
本发明涉及锅炉的密封装置设备领域，具体为一种锅炉用连杆与风室间的密封装置。
(二)背景技术
垃圾焚烧锅炉和秸秆直燃锅炉所用炉排均需要外接驱动机构加以驱动，炉排才能按预先设定好的动作要求开始运动，进而完成燃烧搅拌、燃烧及灰渣输送等相应功能。炉排上燃料燃烧所需的空气由炉排下部风室内的一次风提供，因此驱动连杆必须穿过风室与风室内的炉排框架连接，但锅炉运行时风室内充满压力在500～3000Pa左右、温度在150～300℃左右的一次风，所以穿风室处需要安装密封性好、使用寿命长的密封装置，才能保证锅炉长期、安全、稳定地运行。
现有的锅炉用连杆与风室间的密封装置采用柔性密封，具体为驱动连杆贯穿风室端盖法兰的接触处装有耐火帆布，但是因为驱动连杆的运动方式并不是直线运动，而是在垂直平面内的一种平动加轻微转动，驱动连杆运动时，耐火帆布的的安装密封性不好，且耐火帆布抵抗不了风压或风温的侵蚀，导致其柔性密封很快失效，故其使用寿命短、安装密封稳定性差，不能保证锅炉长期、安全、稳定地运行。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种锅炉用连杆与风室间的密封装置，其安装密封性好且稳定、使用寿命长，能保证锅炉长期、安全、稳定地运行。
其技术方案是这样的：其包括风室、风室端盖法兰、驱动连杆，所述驱动连杆贯穿所述端盖法兰后进入风室，其特征在于：所述驱动连杆套装有碳精环密封装置，所述碳精环密封装置包括中心部的碳精环组件、外围的填料盒组件，所述碳精环组件紧密套装于所述驱动连杆，所述碳精环组件装于所述填料盒组件的中心空腔内，所述填料盒组件通过连杆连接所述风室端盖法兰，所述连杆可以摆动。
其进一步特征在于：所述碳精环组件包括在所述驱动连杆轴向紧密排列的碳精环、钢丝弹簧，每条所述钢丝弹簧对应安装于每条所述碳精环外圆端面，每条所述碳精环的外端面开有半圆槽，每条所述碳精环被分割为四小段，所述分割后的碳精环通过安装于所述半圆槽内的所述钢丝弹簧连接成一个整体套装于所述驱动连杆；
所述填料盒组件具体包括内圆环板、连接法兰、外圆环板、L形连接板，所述内圆环板外壁焊接连接连接法兰内壁，所述连接法兰外壁焊接连接外圆环板内壁，L形连接板均布于所述外圆环板内壁，所述L形连接板平行于所述驱动连杆轴向的部分焊接连接所述外圆环板内壁，所述L形连接板垂直于所述驱动连杆轴向的部分开有连杆安装孔；
所述风室端盖法兰具体包括外部法兰、中部圆环板、内部锥环板、连接板，所述外部法兰的内圆端面焊接连接有所述中部圆环板，所述中部圆环板的内圆端面焊接连接有所述内部锥环板，所述连接板均布于所述外部法兰背离所述风室的侧壁，所述连接板上开有安装孔；
所述连杆分别连接所述L形连接板上的连杆安装孔和所述连接板上的安装孔，膨胀节两边分别连接所述风室端盖法兰、填料盒组件；所述膨胀节两边分别通过束紧环紧固于所述外圆环板、所述中部圆环板，所述束紧环的两端通过螺栓紧固连接；
钢丝网覆盖于所述内圆环板、所述内部锥环板所形成的远离所述驱动连杆轴心的表面，所述铁丝网、连接法兰、中部圆环板、膨胀节形成个空腔，所述空腔内装有绝缘材料；
导向板压紧于所述碳精环组件的远离所述风室的侧面，所述导向板远离所述风室的侧面开有弹簧安装孔，压缩弹簧装于所述弹簧安装孔内，所述压缩弹簧的一端顶装于所述弹簧安装孔最深处，所述压缩弹簧的另一端顶装于压板法兰的一侧，所述压板法兰压装于所述连接法兰远离所述风室的侧面，所述压板法兰通过螺钉紧固连接所述连接法兰；
所述连杆具体包括杆、销、螺母，所述杆的一端开有连接通孔，所述连接通孔与所述L形连接板的连杆安装孔通过所述螺栓、螺母紧固连接，所述杆的另一端的中部位置开有安装槽，其安装槽的两侧边开有贯穿孔，所述连接板安装于所述安装槽内，所述螺栓依次贯穿安装槽一侧的贯穿孔、所述连接板的安装孔、安装槽另一侧的贯穿孔后通过螺母紧固于所述杆的外端面，所述连接板的厚度小于所述安装槽的宽度，所述螺母与其接触面之间均垫装有垫圈，所述螺母与所述螺栓拧紧后的位置通过销轴锁紧；
所述风室端盖法兰包括对称的两部分，其通过端盖法兰定位板、连接螺钉连接成整体；
所述填料盒组件包括对称的两部分，其通过连接法兰定位板、连接螺钉连接成整体；
采用本发明的上述结构后，由于所述驱动连杆套装有碳精环密封装置，所述碳精环密封装置包括中心部的碳精环组件、外围的填料盒组件，所述碳精环组件紧密套装于所述驱动连杆，所述碳精环组件装于所述填料盒组件的中心空腔内，所述填料盒组件通过连杆连接所述风室端盖法兰，所述连杆可以摆动，故其能在一定幅度内跟驱动连杆一起摆动，不增加驱动连杆的驱动力，其安装密封性好；由于所述碳精环组件紧密套装于所述驱动连杆，碳精环能够承受风压或风温的侵蚀，其安装密封性稳定、使用寿命长；故该结构能保证锅炉长期、安全、稳定地运行。
此外，由于每条所述碳精环被分割为四小段，所述分割后的碳精环通过安装于所述半圆槽内的所述钢丝弹簧连接成一个整体套装于所述驱动连杆，其在碳精环磨损后，更换时驱动连杆无需取下，故增加了驱动连杆的稳定性，从而确保了安装密封性稳定；
还有膨胀节两边分别连接所述风室端盖法兰、填料盒组件；所述膨胀节一边通过束紧环紧固于所述外圆环板，所述膨胀节另一边通过束紧环紧固于所述中部圆环板，膨胀节能够确保中心空腔内装有碳精环组件的填料盒组件的远离所述风室端自由摆动，增加了与所述驱动连杆的摆动一致性，不增加驱动连杆的驱动力，其安装密封性好；
以及钢丝网覆盖于所述内圆环板、所述内部锥环板所形成的远离所述驱动连杆轴心的表面，所述铁丝网、连接法兰、中部圆环板、膨胀节形成个空腔，所述空腔内装有绝缘材料，所述绝缘材料可降低整个装置的工作温度，提高零部件的寿命，从而使整个装置的使用寿命长，进而能保证锅炉长期、安全、稳定地运行。
(四)附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1、图2，其包括风室(图中未画出，属于现有成熟技术)、风室端盖法兰1、驱动连杆2，驱动连杆2贯穿端盖法兰1后进入风室，驱动连杆2套装有碳精环密封装置，碳精环密封装置包括中心部的碳精环组件3、外围的填料盒组件4，碳精环组件3紧密套装于驱动连杆2，碳精环组件3装于填料盒组件4的中心空腔内，填料盒组件4通过连杆5连接风室端盖法兰1，连杆5可以摆动。
碳精环组件3包括在驱动连杆2轴向紧密排列的碳精环6、钢丝弹簧7，每条钢丝弹簧7对应安装于每条碳精环6外圆端面，每条碳精环6的外端面开有半圆槽8，每条碳精环6被分割为四小段，分割后的碳精环6通过安装于半圆槽8内的钢丝弹簧7连接成一个整体套装于驱动连杆2；
填料盒组件4具体包括内圆环板9、连接法兰10、外圆环板11、L形连接板12，内圆环板9外壁焊接连接连接法兰10内壁，连接法兰10外壁焊接连接外圆环板11内壁，L形连接板12均布于外圆环板11内壁，L形连接板12平行于驱动连杆2轴向的部分焊接连接外圆环板11内壁，L形连接板12垂直于驱动连杆2轴向的部分开有连杆安装孔；
风室端盖法兰1具体包括外部法兰13、中部圆环板14、内部锥环板15、连接板16，外部法兰13的内圆端面焊接连接有中部圆环板14，中部圆环板14的内圆端面焊接连接有内部锥环板15，连接板16均布于外部法兰13背离风室的侧壁，连接板16上开有安装孔；
连杆5分别连接L形连接板12上的连杆安装孔和连接板16上的安装孔，膨胀节17两边分别连接风室端盖法兰1、填料盒组件4；膨胀节17两边分别通过束紧环18紧固于外圆环板9、中部圆环板14；
束紧环18的两端通过螺栓19紧固连接；
钢丝网20覆盖于内圆环板9、内部锥环板15所形成的远离驱动连杆2轴心的表面，铁丝网20、连接法兰10、中部圆环板14、膨胀节17形成空腔，空腔内装有绝缘材料21；
导向板22压紧于碳精环组件3的远离风室的侧面，导向板22远离风室的侧面开有弹簧安装孔23，压缩弹簧24装于弹簧安装孔23内，压缩弹簧24的一端顶装于弹簧安装孔23最深处，压缩弹簧24的另一端顶装于压板法兰25的一侧，压板法兰25压装于连接法兰10远离风室的侧面，压板法兰25通过螺钉26紧固连接连接法兰10；
连杆5具体包括杆27、螺栓28、螺母29，杆27的一端开有连接通孔30，连接通孔30与L形连接板12的连杆安装孔通过螺栓28、螺母29紧固连接，杆27的另一端的中部位置开有安装槽31，安装槽31的两侧边开有贯穿孔，连接板16安装于安装槽31内，螺栓28依次贯穿安装槽31一侧的贯穿孔、连接板16的安装孔、安装槽31另一侧的贯穿孔后通过螺母29紧固于杆27的外端面，连接板16的厚度小于安装槽31的宽度；螺母29与其接触面之间均垫装有垫圈32，螺母29与螺栓28拧紧后的位置通过销轴32锁紧；风室端盖法兰1包括对称的两部分，其通过端盖法兰定位板33、连接螺钉34连接成整体；填料盒组件4包括对称的两部分，其通过连接法兰定位板35、连接螺钉34连接成整体。