显示标签的剥离断裂部位的加工方法、粘贴结构和产品 【技术领域】
本发明涉及显示标签的剥离断裂部位的加工方法、带有显示标签的产品和显示标签的粘贴结构。
背景技术
在打印机或复印机等图像形成装置中安装有调色剂容器，所述调色剂容器用于向显影装置补充调色剂。由于在图像形成装置中的成像动作而消耗调色剂，如果装在该调色剂容器内部的调色剂用光，则需要更换填充有调色剂的新的容器(调色剂容器)。通过更换该调色剂容器，可以使图像形成装置的成像动作继续进行。
在更换上述调色剂容器时，通常使用图像形成装置厂家提供的正品的调色剂容器。可是，除了图像形成装置厂家以外由其他厂家制造的质量低劣的仿制品(所谓盗版)的调色剂容器也在市场上销售，因此有时也使用该仿制品。
由上述的图像形成装置厂家以外的其他厂家制造的仿制品，由于装入了与正品特性不同的调色剂，不能与图像形成装置主体相匹配，所以会产生画质降低等问题。此外，使用质量低劣的仿制品不仅产生画质降低的问题，还会导致图像形成装置主体出现故障，甚至可能出现该装置主体不能动作的最坏的状态。
为了应对这种情况，在正品上贴上显示标签，可以区分正品和仿制品。可是，仿制品的制造者往往只把显示标签从调色剂用光后的正品调色剂容器上剥下来，并把剥下来的显示标签贴在仿制品上进行销售。
因此，以往为了防止把粘贴过一次的显示标签剥下来重新使用，采用的方法是在显示标签的一部分形成切口，在剥离时使显示标签断裂。
例如在日本专利公开公报特开2008-116532号中公开了一种防止窜改标签，即，在标签基底材料的一部分形成切口，所述切口的形状为当标签粘贴后进行剥离时标签基底材料断裂的形状。在该日本专利公开公报特开2008-116532号中，通过扩大切口的宽度，防止被切口分离的粘接剂层之间随时间改变而结合，提高了剥离标签时的断裂效果。
此外在日本专利公开公报特开2001-356692号中公开了这样的显示标签：它具有连接多个切口的薄弱部位，所述多个切口是在从背面涂敷了粘接剂的显示标签的外周边缘向内隔开一定间隔的部位上，在相互交叉的方向上延伸。在该日本专利公开公报特开2001-356692号中记载有：当粘贴在被粘附材料上的显示标签上作用有剥离力时，通过设置所述薄弱部位，使该显示标签的对应于粘贴力的断裂力集中，来提高剥离标签时的断裂效果。
可是，一部分形成有切口的以往的显示标签可以通过改变剥离力、剥离方向、在显示标签的剥离部位的剥离顺序等，使显示标签不断裂地进行剥离。此外，利用加热使剥离力降低进行剥离或在粘接部位使用锋利的刀刃进行剥离等，也可以使显示标签不断裂地进行剥离。利用这种使显示标签不断裂地进行剥离的方法，可以把剥离下来的显示标签贴在仿制品上重新使用。
日本专利公开公报特开2008-116532号和特开2001-356692号中所公开的显示标签尽管采用如上所述的提高剥离标签时的断裂效果的结构，但由于可以采用将所述显示标签不断裂地剥离的方法进行剥离，因而不能可靠地防止剥离下来的显示标签被重新使用。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种当剥离粘贴在被粘附体上的显示标签时可以使显示标签可靠地断裂从而防止显示标签被重新使用的显示标签的剥离断裂部位地加工方法，以及显示标签的粘贴结构和带有显示标签的产品。
为了实现上述目的，本发明提供一种显示标签的剥离断裂部位的加工方法，其中，在显示标签上形成剥离断裂部位，该剥离断裂部位用于，当剥离贴在被粘附体上的显示标签时使所述显示标签断裂；在把背面具有粘接层的显示标签贴在被粘附体上后，在该显示标签上形成作为所述剥离断裂部位的切口。
按照上述的结构，通过在把显示标签贴在被粘附体上后形成切口，使形成切口的加工自由度非常高。即，以往使用的显示标签在贴在被粘附体上之前就已经在显示标签上形成了切口，当把形成有切口的显示标签从剥离纸上剥下来并贴在被粘附体上时，为了不使显示标签被分开，有未形成切口的剩余的、薄弱的连接部的面积不能太小的限制。而如上述的结构那样，通过在把显示标签贴在被粘附体上以后进行用于形成剥离断裂的切口的加工，完全没有以往那样的对形成切口加工的限制，可以自由地形成切口，例如可以把所述的薄弱的部分做成小到极限。因此，具有采用上述构成方法形成的剥离断裂部位(切口)的显示标签，在从被粘附体上剥离时，可以可靠地断裂，要重新使用该显示标签非常困难，因而可以可靠地防止其重新使用。
在上述的结构中优选的是：从所述显示标签的外周端部边缘上的规定位置到该外周端部边缘上的另外的位置，连续形成所述切口，以使所述显示标签被所述切口分开。
按照上述的结构，在把显示标签贴在被粘附体上的状态下，利用从显示标签的外周端部边缘上的规定位置到该外周端部边缘上的另外的位置形成的切口，显示标签变成完全被分开的状态。这样利用把显示标签贴在被粘附体上后形成切口的方法，可以进一步实现高自由度的切口加工。由此，在把显示标签从被粘附体上剥离重新使用时，必须要把被分开的显示标签对正，可以使该对正作业的繁琐程度和难度增加。而且，即使在重新使用显示标签的情况下，从被分开的显示标签对正刻度的偏差等，也容易分辨出是重新使用。由此可以进一步提高防止重新使用显示标签的效果。
在上述的结构中优选的是：通过用刀刃按压所述显示标签，在所述显示标签上形成所述切口。
按照上述的结构，为了在显示标签上形成切口，通过一边在该显示标签上按压刀刃一边进行加工，在形成切口的部位周围产生局部的按压力。因此，显示标签上形成切口的部位周围的粘结力(与被粘附体的粘接力)比其他部位大。这样，通过提高显示标签的形成有切口的部位周围的粘结力，可以可靠地使显示标签在剥离时断裂。
在上述的结构中优选的是：当用所述刀刃按压所述显示标签时，通过使所述刀刃的刃尖到达所述被粘附体的内部，在所述被粘附体上形成槽。
按照上述的结构，由于进行加工使刀刃到达被粘附体的内部，在被粘附体上形成槽，从而可以利用该槽防止显示标签上的粘接层的粘接剂移动。即，利用切口和与其连在一起的槽被分离的显示标签的粘接层，由于存在有该槽，把切口夹在中间，可以阻碍两侧的粘接层之间的物理移动。因此，可以防止用切口分离的粘接层随时间的改变而结合，可以长期保持剥离断裂性能，提高了剥离标签时的断裂效果。此外，由于在被粘附体上也残留了作为刀刃加工痕迹的槽，在重新使用被分开了的显示标签时，增加了把被分开的显示标签对正的部位，也更容易分辨出重新使用的显示标签。
在上述的结构中优选的是：所述被粘附体由树脂制成。
按照上述的结构，容易加工被粘附体，而且通过采用比刀刃的硬度足够低的材质的树脂产品，可以延长刀刃的寿命。
本发明还提供一种带有显示标签的产品，其包括：被粘附体；以及显示标签，所述显示标签具有用以上所述显示标签的剥离断裂部位的加工方法形成的切口。
按照上述的结构，如上所述，防止重新使用显示标签的效果非常好，可以得到即使重新使用显示标签也容易分辨出重新使用的事实的带有显示标签的产品。因此，用户也可以容易地识别显示标签被重新使用的情况，可以避免用户把仿制品误认为正品。
在上述的带有显示标签的产品中优选的是：所述被粘附体是在图像形成装置中更换使用的消耗品。
按照上述的结构，对于图像形成装置的消耗品，如上所述，由于可以避免用户把仿制品误认为正品，所以可以保持图像形成装置的性能，进而可以长期稳定地使用图像形成装置。
本发明还提供一种显示标签的粘贴结构，其包括：显示标签，其背面具有粘接层；以及被粘附体，所述显示标签粘接在该被粘附体上；其中，在所述显示标签上形成有切口，所述切口为从所述被粘附体上剥离所述显示标签时使该显示标签断裂的剥离断裂部位；所述切口形成为从所述显示标签的外周端部边缘上的规定位置到该外周端部边缘上的另外的位置连续，使得所述显示标签被该切口分开。
按照上述的结构，在显示标签贴在被粘附体上的状态下，利用从显示标签的外周端部边缘上的规定位置到该外周端部边缘上的另外的位置形成的切口，使显示标签处于完全被分开的状态。由此，在把显示标签从被粘附体上剥离重新使用时，需要把被分开的显示标签对正，可以使该对正作业的繁琐程度和难度增加。并且，即使在重新使用显示标签的情况下，从被分开的显示标签的对正刻度的偏差等，也容易分辨出重新使用的事实，可以防止重新使用显示标签。
在上述的显示标签的粘贴结构中优选的是：所述被粘附体上在贴有所述显示标签的区域内的形成所述切口的位置上，具有与该切口对应的槽。
按照上述的结构，由于在被粘附体上形成与切口对应的槽，利用该槽可以防止显示标签上的粘接层的粘接剂移动。即，利用切口和与其对应的槽，被分离的显示标签的粘接层因存在有该槽，把切口夹在中间，阻碍两侧的粘接层之间的物理移动。因此，可以防止利用切口被分离的粘接层随时间的改变而结合，可以长期保持剥离断裂性能，提高剥离显示标签时的断裂效果。
在上述的显示标签的粘贴结构中优选的是：所述被粘附体在未贴有所述显示标签的区域内，具有与所述切口连接的槽。
按照上述的结构，在被粘附体上的未贴有显示标签的区域也形成槽，与切口连在一起的该槽在被粘附体上可以目视辨认。因此，如果最初在被粘附体上没有形成槽的话，就可以立刻判断出它是仿制品。此外，如果所述槽与显示标签的切口连接不一致的话，可以判断为显示标签被重新使用。这样，在把显示标签从被粘附体上剥离重新使用时，要把被分开的显示标签对正就需要与所述槽也对正，增加了该项作业的繁琐程度和难度，可以进一步提高防止重新使用显示标签的效果。
在上述的显示标签的粘贴结构中优选的是：所述显示标签至少在其标签显示面的一部分上，具有形成有全息图的全息图形成区域，所述全息图形成区域被所述切口分开。
按照上述的结构，即使要把显示标签从被粘附体上剥离重新使用，要把被分开的全息图对正成与原来一样没有偏差也是非常困难的。即，由于全息图信息在特定条件下可以目视确认，因而在通常条件下不会知道该信息。因此，在通常条件下，在不能看到全息图信息的状态下，即使把被分开的显示标签进行粘贴，最终全息图信息也会产生偏差。并且，通过该全息图信息的偏差，可以分辨出重新使用的情况。因此，可以进一步提高防止重新使用显示标签的效果。
本发明的其他目的、以及本发明的具体优点通过以下实施方式的说明会更加清楚。
【附图说明】
图1是本发明一个实施方式的调色剂容器的盖的俯视图。
图2是图1所示的盖的沿A-A线箭头方向的剖面图。
图3是盖的要部剖面图，用于说明本发明一个实施方式的显示标签的剥离断裂部位的加工方法。
图4是本发明一个实施方式的调色剂容器的立体图。
【具体实施方式】
下面根据附图对本发明的最佳实施方式进行详细说明。此外在各图中使用相同附图标记的构件的结构相同，因而适当省略了对它们的重复说明。此外在各图中，对在说明中不需要的构件等适当省略了图示。
本实施方式中，参照图1至图4对把显示标签粘贴在调色剂容器上的例子进行说明，所述调色剂容器是在打印机或复印机等图像形成装置中使用的更换部件(消耗品)。调色剂容器30用于向图像形成装置的显影装置补充调色剂，其内部填充有调色剂。
图1是本实施方式的调色剂容器30的盖44的俯视图。图2是图1所示的盖44的沿A-A线箭头方向的剖面图。图3是用于说明贴在盖44上的显示标签50的剥离断裂部位的加工方法的要部剖面图。图4是调色剂容器30的立体图。
如图4所示，调色剂容器30具有容器主体36和盖44。在容器主体36上开口，形成填充口36a，用于向容器主体内部填充调色剂，盖44装拆自如地嵌入配合在该填充口36a中。在容器主体36的填充口36a的周围形成凸缘部。此外，在盖44的周围也形成凸缘部。并且在把盖44嵌入配合在填充口36a中的状态下，填充口36a的凸缘部和盖44的凸缘部紧贴在一起，这两个凸缘部通过利用超声波相接合来完全密封，防止调色剂的泄漏。
如图1和图2所示，所述盖44包括：凸缘部44a，它与所述填充口36a的凸缘部紧贴在一起；圆筒形的插入部44b，它是所述盖44的侧面，被插入到所述填充口36a的内圆周部；以及圆盘形的封闭部44c，它是盖44的底板，用于封闭所述填充口36a。如上所述，嵌入配合在填充口36a中的盖44的凸缘部44a利用超声波焊接在填充口36a的凸缘部上。并且，在盖44的封闭部44c的外侧面44c1上，贴上用于判断真伪的显示标签50。
如图3所示，显示标签50是包括显示标签基台51和粘接层52的层叠结构。例如可以使用聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等的塑料薄膜作为显示标签基台51的材质。此外，如图1所示，在显示标签基台51的至少一部分上形成防止伪造用的全息图55。该全息图55中，以利用激光等的一般装置来记录全息图信息，在特定条件下可以目视确认该全息图信息。在显示标签基台51的显示面(上表面)上，也可以记录全息图55以外的必要的信息。并且，显示标签50利用设置在显示标签基台51下层的粘接层52，贴在作为被粘附体的盖44上。
此外，在贴在盖44上的显示标签50上形成切口(剥离断裂部位)53，当剥离所述显示标签50时，所述切口用于可靠地使该显示标签50断裂，从而使该显示标签50不能重新使用。下面对显示标签50的剥离断裂部位的加工方法进行详细说明。
贴在盖44上之前的显示标签50上，没有形成作为剥离断裂部位的切口53。因此，与在粘贴前就形成了剥离断裂部位的以往的显示标签相比，可以更容易粘贴。
本实施方式采用这样一种剥离断裂部位的加工方法，即在把没有剥离断裂部位的显示标签50贴在盖44上后，使用汤姆逊(Thomson)模具通过冲压加工，在显示标签50上形成切口53。
即，如图3所示，把显示标签50贴在盖44的封闭部44c的外侧面44c1上后，从显示标签基台51的显示面一侧利用汤姆逊模具的刀刃(汤姆逊刃)60进行按压。通过利用该刀刃60进行的按压，显示标签基台51和粘接层52都被切断，形成切口53。此时，在利用刀刃60把显示标签基台51切断之前，显示标签基台51和粘接层52都处于被刀刃60向盖44一侧按压的状态。因此，在形成切口53的部位周围，把该切口53夹在中间的切口53两侧的粘接层52与其他部位相比，被更大力地压在被粘附体(盖封闭部44c的外侧面44c1)上。
如上所述，为了在显示标签50上形成切口53，通过一边把刀刃60压在该显示标签50上一边进行加工，从而在形成切口53的部位周围产生局部的按压力。因此，显示标签50的形成切口53的部位周围的粘结力(与盖44的粘接力)比其他部位大。由此在剥离显示标签50时可以可靠地断裂。
此外，在由所述的刀刃60进行按压剪切加工的过程中，优选的是：一直按压刀刃60，直到刀刃60的前端到达盖44的内部，在盖44的封闭部44c的外侧面44c1上形成槽54。这样，刀刃60的前端贯通显示标签50，直到到达盖44的内部，因而在利用按压剪切加工切断的显示标签50的上面一侧产生塌边，在其下面一侧产生毛边。即，利用汤姆逊模具(冲压模具)进行按压剪切加工(冲裁加工)，从按压开始面一侧开始，相继出现塌边、剪切部、断裂部以及毛边。该毛边也叫毛刺，其向下突出。利用所述的按压剪切加工，显示标签基台51的上表面形成塌边51a，另一方面，粘接层52的粘接剂形成毛边52a。通过产生这些塌边51a和毛边52a，显示标签50以更大的粘接力被贴在盖44上。
此外，通过所述加工，使刀刃60深入到作为被粘附体的盖44的封闭部44c的内部(参照图3的深度t)，在封闭部44c的外侧面44c1上形成槽54，所以利用该槽54可以防止粘接层52的粘接剂移动。即，粘接层52因切口53和与切口53连在一起的槽54而被分离，由于该槽54的存在，阻碍了切口53两侧的粘接层52的粘接剂之间的物理移动。因此可以防止被切口53分离的粘接层52的粘接剂随着时间的推移而连在一起，可以长期保持剥离断裂性能，提高剥离标签时的断裂效果。此外，在盖44的封闭部44c上形成的槽54的深度t可以设定为不影响盖44强度的任意的深度。
其中，作为被粘附体的盖44优选为树脂(合成树脂或天然树脂)。这样，通过使被粘附体采用比刀刃60硬度低的材质的树脂，可以延长汤姆逊模具的刀刃60的寿命。
此外如图1所示，从显示标签50的一端到另一端(从显示标签50的外周端部边缘上的规定位置到该外周端部边缘上的另外的位置)连续形成切口53，通过该切口53分开所述显示标签50。这样，形成有切口53的显示标签50由在剥离该显示标签50时可靠地被分开的第一分开片50a和第二分开片50b构成。这样，在把显示标签50贴在作为被粘附体的盖44上的状态下，显示标签50由于切口53而处于被完全分开的状态，在要把显示标签50剥离而重新使用时，就需要把被分开的第一分开片50a和第二分开片50b对正，可以增加对正这两个分开片50a、50b的繁琐程度和难度。并且，即使在显示标签50被重新使用的情况下，从第一分开片50a和第二分开片50b的对正刻度的偏差等，也容易分辨出是重新使用。这样即使是用户也可以识别出重新使用显示标签50的情况，因而可以避免用户把仿制品误认为是正品。由此可以进行保持图像形成装置性能的管理，可以长期稳定地使用图像形成装置。
此外，显示标签50至少在其标签显示面的一部分上，具有形成全息图55的全息图形成区域。并且，优选的是所述全息图55设置在显示标签50上的形成切口53的部位。即，在显示标签50的全息图形成区域中，从该区域的一端到另一端连续形成切口53，使该全息图形成区域被切口53分成两部分。由此全息图55被分开并存在于第一分开片50a和第二分开片50b双方之上。在这种情况下，把显示标签50剥离后，即使要把被分开的第一分开片50a和第二分开片50b接在一起重新使用，想把被分开的全息图55没有偏差地对正成与原来一样也是非常困难的。即，由于全息图信息是在特定条件下可以目视确认，因而在通常的条件下不会知道该信息。因此，在通常条件下，在全息图信息不可视的状态下，即使把第一分开片50a和第二分开片50b连在一起粘贴，最终全息图信息也会产生偏差。利用该全息图信息的偏差，可以判明是重新使用。
此外，如图1所示，显示标签50的面积比作为被粘附体的盖44的封闭部44c的外侧面44c1的面积小。并且，与切口53同时形成的盖44上的槽54，也形成在盖44上的粘贴显示标签50的部分以外的部分上，能够在盖44上辨认与切口53连接的槽54。这样，由于利用刀刃60的按压，同时加工显示标签50的切口53和盖44的槽54，在盖44上没有粘贴显示标签50的区域上形成与切口53连接的槽54，因此，如果该槽54和显示标签50的切口53不一致，就可以判断为仿制品。
即，即使重新使用显示标签50，把被分开的第一分开片50a和第二分开片50b贴在仿制品的盖上，如果在仿制品的盖上最初没有形成所述槽54，则马上就可以判断出是仿制品。此外，在把被分开的第一分开片50a和第二分开片50b贴在仿制品的盖上后，即使要加工所述槽54，也必须使切口53和槽54绝对一致，因而确定所述槽54的加工位置是非常困难的。因此，如果不花费大量的时间和精力就不能在仿制品的盖上加工出与切口53一致的槽54。此外，在仿制品的盖上加工了槽54后，将被分开的第一分开片50a和第二分开片50b与槽54绝对一致地进行粘贴，也需要大量的时间和精力，是不现实的。这样，在剥离显示标签50，使其被分开成第一分开片50a和第二分开片50b后，基本不可能把该显示标签50贴在仿制品的盖上重新利用。
此外，如图1所示，通过把切口53和槽54做成曲线，使被分开的第一分开片50a和第二分开片50b对正成与原来一样就更困难，进一步提高了防止重新使用显示标签50的效果。
此外，在本实施方式中，盖44上的显示标签50的粘贴部位相当于该盖44的凹面形底部的封闭部44c的外侧面44c1。这样，即使重新利用显示标签50，在下凹部位的粘贴工作也很困难，从而使被分开的第一分开片50a和第二分开片50b对正成成与原来一样的难度增加，可以更进一步提高防止重新使用显示标签50的效果。
此外，在本实施方式中，是在利用超声波焊接在调色剂容器30的容器主体36上的盖44上，贴上用于判断真伪的显示标签50。因此，虽然可以重新利用容器主体36，但在该容器主体36中填充劣质调色剂来仿造正品从而进行不正当的重新利用的情况下，利用贴在盖44上的显示标签50，可以辨别出是仿制品，从而可以防止不正当地销售仿制品。
即，虽然在调色剂用光后的容器主体36中重新填充调色剂，来重新利用调色剂容器30，从保护地球环境的角度来讲应该大力倡导。可是，在调色剂容器30的盖44以外的部位(即，容器主体36)上粘贴了显示标签50的情况下，不剥离显示标签50就可以直接重新使用容器主体36，不能防止把仿制品伪造成正品进行不正当销售。而在把显示标签50贴在盖44上的情况下，为了重新填充调色剂从而重新利用容器主体36进行销售，必须把新的盖利用超声波焊接在该容器主体36上。即使在该新的盖上重新使用剥离了一次的显示标签50，如上所述，由于可以判定为是仿制品，所以可以防止把仿制品伪造成正品进行不正当销售。
如上所述，在使用伪造的填充了劣质调色剂的仿制品调色剂容器的情况下，不仅产生画质降低的问题，还会导致图像形成装置主体出现故障，造成该装置主体不能使用至其使用寿命。并且，需要更换图像形成装置主体中的出现故障的多种部件或单元，在更换部件等过程中要消耗掉不应当消耗的能量，也导致图像形成装置厂家的信用降低。在本实施方式中，通过在盖44上贴有显示标签50，并进行上述的剥离断裂部位的加工，就可以解决产生这种非常不利情况的问题。
在调色剂用光后的容器主体36中重新填充正品的调色剂、重新利用容器主体36作为正品销售的情况下，可以只更换正品的盖44(贴上显示标签50，进行了上述的剥离断裂部位的加工的盖44)。
在本实施方式中，对在调色剂容器30上贴上显示标签50的例子进行了说明，所述调色剂容器30在打印机或复印机等图像形成装置中使用，但不限于此。例如，也可以在与调色剂容器成为一体的显影装置等单元上贴上显示标签50。此外，也可以在图像形成装置中需要更换使用的其他消耗品上贴上显示标签50。此外，不限于图像形成装置的消耗品，带有显示标签的产品全都适用。
在本实施方式中，从显示标签50的一端到另一端(从显示标签50的外周端部边缘上的规定位置到该外周端部边缘上的另外的位置)连续形成切口53，使该显示标签50被切口53分开，但不限于此。即，也可以不是从显示标签50的一端到另一端连续形成切口53，而是使切口53存在有断开的部分(即，没有形成切口53的部分)。该切口53断开的部分成为连接第一分开片50a和第二分开片50b的连接部，优选的是使该连接部的面积足够小(小到极限)而变得薄弱。在要从被粘附体上剥离显示标签50时，该面积小的薄弱的连接部可以可靠地产生剥离断裂。通过采用如本实施方式那样把显示标签50贴在被粘附体上后形成切口53的加工方法，由于形成切口53的加工自由度非常高，所以即使是形成这样的薄弱的连接部，也可以做成任意的面积。
而以往使用的显示标签在贴在被粘附体上之前在显示标签上已经形成了切口。因此以往在把形成切口的显示标签从剥离纸上剥下并贴在被粘附体上时，为了不使显示标签被分开，有薄弱的连接部的面积不能太小的限制。在如本实施方式那样，把显示标签50贴在被粘附体上后形成切口53的情况下，没有这样的限制，具有可以在显示标签50上以任意的方式形成切口53的优点。
此外，在本实施方式中是通过切口53把显示标签50分成两部分从而形成第一分开片50a和第二分开片50b，但不限于此，也可以通过切口53把显示标签50分开成三个以上的分开片。如本实施方式那样，通过采用把显示标签50贴在被粘附体上后形成切口53的加工方法，形成切口53的加工自由度非常高，因而容易在显示标签50上形成多个切口53，增加分开片的数量。通过形成切口53，使显示标签50的分开片数量越多，重新利用显示标签50的难度就越增加。
本发明的显示标签的剥离断裂部位的加工方法、显示标签的粘贴结构和带有显示标签的产品以适用于图像形成装置的消耗品为主，但也可以适用于所有贴有辨别真假用的显示标签的产品。
此外，在对本发明的详细说明中所涉及的具体实施方式或实施例最终还是用于解释本发明的技术内容，不应该狭隘地理解成只限定于这些具体例子，在不脱离本发明的精神的范围内，可以进行各种变更。