本发明属于机械阀门类，用于操纵压差计、液面计、压差变送器等各种压差式仪表的一个手轮程序操纵的四通截止阀。 目前，国内对于这类仪表的操纵，通常需要三个截止阀或三阀组来完成程序操纵，以防止失误，确保仪表安全，见附图1和2。
以三个截止阀为例，其为了防止仪表内敏感元件如膜片、膜盒等被冲压损坏必须按如下程序操作。
当仪表测压差时：
（一）先打开J3阀，连通压差计膜盒的内外腔，
（二）打开J1和J2阀，给膜盒内外腔充气，
（三）关闭J3阀，使压差计显示P1-P2值。
当关闭仪表时：
（一）先打开J3阀，连通压差计膜盒内外腔，
（二）关闭J2和J1阀，切断压差计同系统的联系。
显然，常用压差式仪表的这类三个截止阀或三阀组，不仅操纵过程较麻烦，而且有三个手轮容易调错引起敏感元件的损坏。
本发明的任务是为了克服上述压差式仪表操纵阀存在的缺点，设计一种阀门与各种压差式仪表配套使用，既能操作方便，保证仪表安全;又能装配简单，成本降低，便于安装使用的一个手轮程序操纵的四通截止阀或三阀组。
本发明的构造如附图3所示。
其中：1单向活门，8弹簧，9双向阀杆，14操纵杆，22手轮，13阀盖，5四通阀体，2、6、10、12为外径相同的四个套筒。
其结构是在带有四个管接头的四通阀体内，用外径相同的四个套筒2、6、10和12分隔成E、F、G和H四个腔。在E、F的两腔内装有双向阀杆9，在H腔内装有带弹簧8地单向活门1，它们连同操纵杆14和阀盖13一起一次装入阀体内，成为一个手轮程序操纵的四通截止阀。
本发明的套筒2，其上平面为平衡活门的阀座，其下平面为单向活门的阀座，中间四个横向孔为连接压差计膜盒内腔的通道。本发明的双向阀杆9的特征是具有两个斜度为45°的上、下对称的圆锥面，上锥面起进气活门作用，下锥面起平衡活门作用，上、下锥面分别支承在套筒2和12的同心内孔上。本发明设计的行程：操纵杆14的行程大于双向阀杆9的行程，而双向阀杆9的行程小于其空行程δ与单向活门1行程之和。
由此可见，本发明设计新颖、结构首创，其阀芯采用双向阀杆和单向活门在一个手轮的操纵下，完成通常三个截止阀的操作程序，达到防止失误、确保仪表安全，一个阀代替三个阀的目的，本发明把所有的活动件，如操纵杆、双向阀杆、单向活门和四个套筒连同阀盖一起一次性装入阀体内，这种结构装配简单，节约原材料降低制造成本。在石油化工系统中，全国仅小化肥厂就有1千多个，普遍用到压差计、液面计、差压变送器等，若能采用本发明一个手轮程序操纵的四通截止阀，全国就可节省三分之二的阀门，显著地提提高经济与社会效益。
具体实施方案，见附图3：
以孔板流量计操纵为例，阀体的A孔连接孔板入口压力P1，B孔连接孔板出口压力P2，D和C孔分别连接压差仪表膜盒之内外腔。
当顺时针方向转动手轮22时，操纵杆14下降，先打开上阀座进气活门，使孔板前气体P1从A孔同时经过D和C孔进入压差计膜盒的内外腔，从而防止了P1压力的冲击，双向阀杆9继续下降到关闭平衡活门中阀座时，才切断了F和G腔的联系，从而差压计显示孔板前后压差P1-P2。
反之，当反时针方向转动手轮22时，操纵杆14带动双向阀杆9上升达到先打开平衡活门，然后关闭单向活门1，最后关闭上阀座，安全地切断仪表同系统的联系。