本发明涉及到一个带有内接头的管子和带有外接头的管子之间的连接装置，并分别带有支承件，外接头的支承件由径向凸缘确定，内接头的支承件由支承环确定，通过支承环的内表面靠在上述内接头的径向凸肩上，装在环形空隙（15）中的不可压缩的材料由粒状材料组成，它具有密封性，环形空隙位于外接头的内表面和支承环的外表面之间，支承环是开口的，并具有足够的弹性使直径变化，由于间隙件保持上述环地两端之间开口距离的间隙，因此，一旦连接装置被锁紧，这种环就开启。 尤其已经知道的，间隙件由螺杆螺旋千斤顶以反向节距的形式构成，它的两端分别支承在支承环相对端的支承板上，它的两端同调整的中心螺母相一致的反向节距攻丝相配合。
这样的间隙件是令人满意的，并可以改进。实际上，对千斤顶产生的力是可以相对限定的，这种千斤顶要长久地承受间隙件的作用。因此，支承环的全部外表面同外接头的内表面真正地紧紧地相接触是不会得到保证的。除非间隙件必须对千斤顶长久作用，否则，本发明的目的就在于改进这种装置，获得一种显然比较重要的间隙力。
为此，按照本发明的连接装置，其特征在于，上述间隙件包括两个夹头，该夹头安装在上述支承环的开口中，也就是说，安装在把支承环两端分开的空隙中，每个夹头都具有档块，该档块位于环的相应端，其特征还在于，每个夹头都可以通过锁紧件固定在外接头上。
由于本发明的这种装置，可以把支承环的外表面同外接头的内表面比以前更有力地压紧，因为可以通过安装在两个夹头相对的表面之间的液压千斤顶而使它们彼此分开到最大距离，这样就使支承环膨胀到最大。当进行这种操作时，就可以安装上述锁紧件，把每个夹头锁紧在外接头上，然后，就可以把液压千斤顶取下来。
因为通过使用液压螺旋千斤顶，就可以获得比较大的间隙力，还因为所使用的液压千斤顶不再需要永久性的位置，所以人们可以达到予定目的，当安装接头时，只利用暂时的位置。
锁紧件适于各种类型的连接装置，例如，对于每个夹头来说，锁紧件由键构成，该键合适地接合到夹头的开孔中，它在开孔的上壁和外接头的外表面之间夹紧。
这些键借助于一种构件就可以非常方便地锁紧。
当夹紧键时，为了避免外接头轴向分开，每个夹头主要由垂直于底座的延伸体构成，该底座明显地同支承环齐平，延伸体带有开孔，可供键锁紧用，在这个延伸体和上述底座的凸缘之间有一个凹槽，以便安装外接头的凸缘。
很清楚，正是由于这种凸缘，当夹紧键时，每个夹头才被轴向定位，因为该凸缘支撑在外接头的凸缘中，确切地说，支撑在外接头的后部径向壁中。
而且，当进行夹紧操作时，为了使键对准，平行于上述底座的每个夹头都包括一个凸缘，该凸缘有一个使键对准的槽，这个槽的底部最好是倾斜的，它装在上述开孔的上壁延伸部位。
本发明除了前面所述的优越性外，其它的优越性在于，可以简便安装钢球、金属粒状材料或类似材料，把它们装入外接头的内表面和支承环的外表面之间;为了进行这种安装，可以方便的穿过每个夹头延伸体的通道。
为此，本发明的装置，其特征还在于，在夹头彼此相对的侧面上，上述槽的整个宽度应当完全被外接头的凸缘塞住，而在相反的侧面上，槽的出口宽度则大于上述凸缘的横向截面，以便使位于上述凸缘下面的夹头底部的槽和用于填充上述不可压缩材料的环形空隙间进行通连，该槽可以通过贯穿上述夹头延伸体的通道用粒状材料来填充。
这种装置，如同下面提及的那些装置一样，参照实施例和附图可以得到更好的理解。
图1是图8所示的是按着本发明的连接装置的轴向半剖视图;该剖视图是借助一轴向平面显示的图8的夹头左侧而得到的。
图1a是图1中F箭头所示部位的视图;
图2是由图4中Ⅱ-Ⅱ平面而得到的类似于图1的局部剖视图;
图3是由图8中Ⅲ-Ⅲ平面而得到的轴向局部剖视图;
图4是由图2中Ⅳ-Ⅳ平面而得到的夹头的水平剖视图;
图5是由图2中Ⅴ-Ⅴ平面而得到的夹头的横向剖视图;
图6是带有局部剖视而得到的夹头的后视图;
图7是夹头后部的3/4透视图;
图8是本发明装置安装后的局部透视图，
图中，第一个管子上的外接头用1标示，第二个管子上的内接头用2标示。本发明的连接装置的主要目的是，采用使该两接头密封连接的方式，但又有一定的自由度（一个管子同另一个管子可以有角度偏移）。
为此，密封圈3通过固定凸缘4在内接头2和外接头1之间被径向地压紧，密封件3轴向地靠在径向凸缘5上。
外接头1径向的靠在内接头2上，是通过与外接头1连接的支承环6和与内接头2连接的径向凸肩7的配合来保证，径向凸肩7可通过环形焊缝8同内接头相连接，支承环和径向凸肩分别通过它们的圆锥形表面9、10一个支承在另一个上。为了使支承环6的凸缘11在带有内接头1的径向凸缘12的后面通过，支承环6是开口的，如同图8所示的那样，支承环6是用弹性材料制成的，例如，用钢或可锻铸铁制成。这样，支承环6本身就可以变形，以便支承环6的直径减小到可以使凸缘11在径向凸缘12的后面通过，当支承环6膨胀时，支承环6的开启则足以使凸缘11的表面刚好靠在外接头1的内表面13上（见图1）。
要注意的是，径向凸缘12刚好靠在支承环6的外园周表面14上（图3）。
环形空隙15位于凸缘11和径向凸缘12之间，以及表面13与表面14之间。
这样构成的连接装置，还包括锁紧件或间隙件，在任何情况下，都可以使支承环6完全开启，使凸缘11紧紧地靠在外接头1的内表面13上。
这种连接的锁紧件，以及该锁紧件能使支承环6得到最大膨胀，它主要包括两个夹头16，这两个夹头在外接头1的外表面的凸缘17上锁紧，它们可用来作支承环6的开口端的挡块，也就是说，它的端部形成槽18，它们在夹头挡块上或根部（参见图4至7）的互补形19部位连接。相对于把上述夹头分开的轴向中间平面来说，夹头彼此对称配置，如同图8示出的那样。
每个夹头16锁紧到接头凸缘17上，是通过键20插到夹头的开孔21中实现的，键的形状如图7所示，该键在开孔21的上壁22同凸缘17的外表面之间夹紧，同开孔的下壁23齐平，因此，每个夹头16可以在外接头的凸缘17上锁紧。为了使键20有足够稳定的位置，垂直于连接装置轴线25，并在中央部分或延伸体24的垂线上的夹头16有一个突出部分26，在突出部分26中，有一个使键对准的槽27，该槽27的倾斜底部位于开口21的上壁22的延伸部位。
关于夹头的底座28，它由径向凸缘29确定，径向凸缘29位于夹头和延伸体24之间，以便用槽30安装外接头1的凸缘12。
如同在不同的附图中见到的那样，尤其是在图4中见到的那样，在夹头彼此相对的侧面上，槽30的宽度是这样的，它完全被外接头（图2）的凸缘12塞住，而在夹头相反的侧面上，槽30正好同支承环6的槽18相接触，槽30的出口宽度大于凸缘12的横向截面（图1）。这样，当夹头安装时，在每个夹头底部的槽31（图4和5）和前面述及的环形空隙15之间可靠的通连，因此，利用通道33贯穿夹头的延伸体24下部和通向槽31的底部，用钢球或其它粒状材料充填这种空隙15是非常方便的。
本发明的连接装置的安装特别简便：卡紧开口的支承环6，就可以充分的减少它的直径，以便凸缘11从外接头1的凸缘12的后面通过，而松开支承环6，支承环6就可以膨胀到最大，凸缘11的外表面刚好同外接头的内表面13接触，上述环形空隙15位于凸缘11的外表面和外接头的内表面13之间，锥形表面9同径向凸肩7的锥形表面10相接触。把凸缘19装入支承环6的相应端18上，并使径向凸缘29在外接头的凸缘12的后面通过，这样，就可以安装两个夹头16。
要注意的是，夹头一旦定位，该夹头就不能同径向凸肩7相接触，为此，径向凸肩7在它长度的相应部位有一个空隙7a（见图1、图1a、图2）。
这样，当夹头16安装完毕后，把液压千斤顶装在夹头之间，该液压千斤顶的杆正好支承在夹头相对的表面上的槽34的底部。这样，可以使两个夹头分开到最大，并可以通过高压把支承环6上的凸缘11的外表面靠在外接头1的内表面13上。借助于键20，就能把两个夹头16锁紧在外接头的外园周表面凸缘17上。这时，液压千斤顶可以卸压和拿走。最后，利用夹头的通道33就可以用钢球或类似材料填充环形空隙15，当这种空隙是充满的，那么就没有必要塞住通道33，因为钢球由于重力而停留在原位，所以夹头显然被定位在接头的最高点。
为了拆卸该装置，以及对该装置进行维修和检查，这些操作同样是非常简便的，因为只要使键20跳开，就可以取下夹头16，然后，夹住支承6并使其压紧，使支承环6在凸缘12的下面通过，这样，就可以把支承环6取出，钢球也就从空隙中自由地排出。