本发明有关一种密封器件，具体有关可在两元件之间至少形成一个液密接头的类型的密封器件。这种接头可用，例如可用于将管或管头连接，或用作某些管段的终端。 当要求有高度的设计灵活性和材料的广泛选择范围时，本发明特别适用于制造技术。
当制造在消毒或无菌系统中例如在包装件中用的组件时，本发明的技术特别有用。
从已知的注射成型技术出发，例如在所谓的连续注射成型中，举例如美国专利第4，448，324号中所述，本发明对实际的技术赋予了全新的利用方法，即可能提出高度卫生的密封，以及密封的制造技术。
连续注射成型技术，有便于制造肉眼不能看见的但至少在无菌系统中，并非不能看到细菌和其他微生物的过渡区，这种不可见地或不存在的过渡区，在不同注射成型材料之间的区域中存在，这种深入了解意味着有关将元件密封连接的技术中，仍有广阔的新前景。
本发明提出的技术还可减少其他密封技术中必须的元件的数目。
本发明提出一种在两元件间至少形成一个液密接头的器件，其中有密封部布置在元件的一端或两端上，当将元件在连接区中互相连接时，该部在连接区中形成该接头。
该器件的特点在于密封部中有一个用连续注射成型技术制造的密封件和该元件的一个至少和该密封部直接相邻的区域整体形成，该密封件用比该相邻区域相对软的材料制造。
在一个实施方案中，通过使过渡表面部分形成和密封件相邻表面部分的连续整体表面，使密封件的向外的自由表面，继续伸入该相邻区域。
在一个特定的实施方案中，密封件设置成任一元件开口边缘周围的圆周密封。
密封件可放在孔周的安装边缘中，确定朝向开口内的突缘的边界。
最好密封部或密封件用有长期弹性的可注射成型的材料制成。
在一个特定的实施方案中，该相邻区用热塑性注射成型材料制造，例如用高密度聚乙烯，密封部或密封件用“PERSTORP DRYFLEX 6”型的材料注射成型。
本发明还提出一种方法，用于制造一种在两个元件之间至少形成一个液密接头的器件，器件中有安排在一个或两个元件上的密封部，该密封部处在两元件互相抵靠形成接头时元件用以作互接的区域中。
本方法的特点在于密封部和与之直接相邻的区域，用连续注射成型方法制造，并且，用于密封部的材料较其直接相邻的区域使用的材料软许多或弹性大许多。
在一个实施方案中，密封部用注射成型，形成连接元件相邻区的软过渡区，而不形成任何藏垢穴。
最好密封部用有长期弹性的材料制造。
在一个实施方案中，密封部用连续注射成型形成突缘开口的内圆周边缘部。
现对本发明参照附图举例说明，附图内容如下：
图1 显示已知的充注无菌柔性包装容器的方法，其中在充注管和容器之间用传统密封器件;
图2 显示传统密封器件的局部剖视图;
图3 显示本发明作类似密封的器件;
图4 显示本发明密封件的另一用途。
图1 中标图号10表示一个柔性包装容器，有一个管头11固定在其一侧上，一个凸形连接元件12插入短管内，将包装密封。在图1所示的状态中，包装10处于最后充注阶段，用支杆13保持充注位置，支杆13从内部将凸形元件12夹持，并用一对支持指杆14，在外面夹持凹形元件11。
将充注管15的带突缘的端部16靠近凹形元件11。在突缘16和凹形件11之间保持压紧压力，使圆周密封环17发挥预期的密封作用。
图2为局部剖视图，显示三个元件的相互作用，在这情况下这三元件是密封过程的必不可少的元件。密封件至少为液密，但由于这系统主要用于消毒或无菌场合，在这样的用途中密封件必然应能形成防止气体，蒸气和微生物渗透的有效屏障。
根据本发明提出了图3中的密封件，其中管头11a压在充注管15的突缘部分16a上。图3中的突缘部分16a和充注管的可见部，用塑料材料制造，例如用高密度聚乙烯。采用上述的连续注射成型技术，形成圆周上的密封部17a。
在这特定的实施方案中，该密封部用比部分16a及15的材料相对软的材料注射成型。这种材料可以是，例如商品名称为“PERSTORF DRYFLEX 6”的材料。密封部17a在外部不能看到的区域中，通过元件17a和16a材料之间的分子键的接合而连接于突缘部分16a。至于其余部分，在向外的过渡部分中，结构有连续的平滑表面部，无论用肉眼或在微生物水平上，都不能发现有起细菌温床作用的凹穴或类似物。
在图3的实施方案中，元件11a的材料比密封部分17a的材料硬，例如可用与元件16a，15等相同的塑料材料，即高密度聚乙烯。
图4中的包装容器10′基本和图1中的为同一类型，但容器封口的凸形和凹形部分12″及11′包括用连续注射成型形成的连接密封件12a′，即凹形部分11′和圆周密封环17′由连续注射成型形成。在部分11′和环17a′之间用分子键连接，另外在暴露的边缘区没有藏垢穴，而朝向凹形部分11′的表面，则可形成完全平滑的过渡区。
在图4中，密封件17a′和凸形部分12′上的槽17a″配合，密封件基本是径向密封型。然而连续注射成型也可形成图3类型的轴向型密封。图4中的材料关系基本与图3中的相同。但是作注射成型时，环17a′的较软的有长期弹性的材料，如图3中的环17a的材料一样，可和凸形部11′的材料作分子键合。
需要时槽17a″也用连续注射成型技术形成。在包装领域中，部分11，12及11′12′形成所谓的注出咀，即可重新闭合的盖件，尤其适用于盒中放袋（bag-in-box）的结构。
在密封件结构和其制造技术的一个进一步发展中，密封件用自灭菌热塑材料连续注射成型技术制造。这类材料的成分一般为已知，例如其中有遇氧化时形成臭氧的化学物系。
虽然对本发明按照一个特定方案作举例说明，但应理解本发明仅受限于后附的权利要求书的内容。