本发明涉及一种喉箍，更具体地涉及一种“外拉伸仿蜗角差型”的喉箍。 在现代工业中，喉箍已广泛地应用于各种柔性管道（橡胶管、塑料软管等）与管接头之间的紧固连接，它具有较好的锁紧功能，同时也体现出拆卸方便、美观文明。随着科学技术的不断发展，紧固柔性管道的连接工艺也在不断更新。当前国内外机器制造行业对喉箍的内在质量、尤其是机械锁紧强度等技术指标也提出了新的要求，因为有些柔性管道的承受压力比以往要求高了，例如汽车刹车管道、各种气压传动管道等，其工作压力比一般自来水管、煤气管道和各种低压排泄管道要高出2至4倍，试验压力通常要求在15Kg f/cm2左右，但是由于现存喉箍的结构不够完善和制造工艺不稳定，因而喉箍的锁紧力不稳定;重复使用强度差。不能适应现在工业发展对喉箍的要求
本发明的目的在于寻求一种锁紧力大、机械强度高、重复使用强度较好的喉箍。以适应现在工业发展的要求。
本发明是这样实现的，它包括一个鞍座，鞍座内有一个上紧的蜗杆，蜗杆的前后轴颈卡在鞍座的前后端面内，蜗杆可以在鞍座内转动但不能前后移动，因为已被鞍座的前后端面限位，在鞍座的底部是一个箍条，箍条的一端被鞍座的底部的二个弯脚衔接固定，另一端上有仿蜗形凸起的蜗齿条，并插入鞍座内上紧蜗杆的下面，并使蜗齿条与蜗杆相互啮合工作。使箍条齿部成为圆弧形。当蜗杆在外力作用下顺时针转动时，则箍条逐渐通过蜗杆和鞍座向前使圆弧形地箍条收紧，从而使柔性管道与管接头之间紧固连接。反之，蜗杆在外力作用下顺时针转动时，则箍条松开，使柔性管道与管接头之间脱开。由于采用蜗杆与箍条上蜗齿条的啮合工作，并且蜗齿条的受力处结构尽可能接近蜗轮齿形的几何形状，即b≈df（b-轮宽度;df-蜗杆中径），因此具有较高的机械利益和自锁性能。
本发明的优点是采用了蜗杆和仿蜗齿条的啮合工作，传动受力的结构得到了改进和完善所以机械强度高，锁紧力大。由于齿条与鞍座结构的衔接方法改进，相对圆周包角大，蜗杆啮合接触面大于现存结构20%左右，因而重复使用强度较好;并且用料省与现用的同规格相比可节约钢材31%，采用一次性定形铆合安装工艺，蜗杆与齿条之间的啮合间隙小，从而可促使制造质量相对稳定。
图面说明：
图1：本实施例的结构剖视图。
图2：本实施例的蜗齿条压力角示意图。
下面是本发明的具体实施例：
如图1和图2所示，本实施例包括一个鞍座[1]，鞍座[1]内有一个上紧的蜗杆[2]，蜗杆的前后轴颈卡在鞍座[1]的前后端面内，蜗杆[2]可以在鞍座[1]内转动，但不能前后移动，因为已被鞍座[1]的前后端面限位，在鞍座[1]的底部是一个箍条[3]，箍条[3]的一端被鞍座[1]底部的二个弯脚衔接固定，另一端上有仿蜗形凸起的蜗齿条，并插入鞍座[1]内上紧蜗杆[2]的下面，并且蜗齿条与蜗杆相互啮合工作，使箍条成为圆弧形，箍条[3]的蜗齿条压力角做成正向上紧角为23°，而反向后退角为37°。经实践选定的这一角差型使齿形的拉伸部位应力不会过于集中，齿顶也不易受损坏，箍条的上紧容易，后退（放松）也方便，箍条的材料采用2 Cr16 Mn8Ni5N。它的Jb＝65Kg/mm2;Js＝32Kg/mm2。抗拉强度和延伸率都好，而且摩擦系数小，适应箍条的齿形结构的强度要求和大比例拉伸工艺要求，同时，含镍量也低，材料成本较低;
本发明与瑞典“ABA”公司和天津喉箍厂的“金杯”牌喉箍的同类规格的技术经济指标相比如下表：
对比项目 新型喉箍 瑞典“ABA”牌 天津“金杯”牌
测试参数 （本发明样品） 喉箍 喉箍
指标名称 外拉伸仿蜗型 凸槽嵌入型 平槽嵌入型
破坏力矩M 0.9～1.1 Kgm 0.6～0.7 Kgm 0.2～0.4 Kgm
相对圆周包 94 86 81
角率%
重复使用10 0.6 Kg/M 0.5Kg/M
次时强度M
与蜗杆啮合 2.65 1.65 2.43
面积mm2
重量 g 9.1 13.1 11.1
本实施例的工作情况如下：将柔性管道[5]套在管接头[4]的外面，将喉箍放在柔性管道上，箍条[3]的另一端经过柔性管道[5]并插入鞍座[1]内上紧蜗杆[2]的下面，并使蜗齿条与蜗杆[2]相互啮合工作，使箍条成为圆弧形，套在柔性管道[5]的外面，当蜗杆在外力作用下顺时针转动时，则箍条[3]逐渐通过蜗杆[2]和鞍座[1]之间的间隙向前使圆弧形的箍条[3]收紧，从而使柔性管道[5]与管接头[5]之间紧固连接。反之蜗杆[2]在外力作用下反时针转动时，则箍条[3]松开，使柔性管道[5]与管接头[4]之间脱开。