无磨损夹片式无励磁分接开关.pdf

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摘要
申请专利号:

CN86101101

申请日:

1986.02.22

公开号:

CN86101101A

公开日:

1987.01.24

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

|||授权|||审定|||公开|||

IPC分类号:

H01F29/04

主分类号:

H01F29/04

申请人:

长春市变压器厂

发明人:

臧国山; 沙柏令

地址:

吉林省长春市宽城区铁北三路七条一号

优先权:

专利代理机构:

长春市专利事务所

代理人:

刘建军;刘占英

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内容摘要

本发明由于采用了套轴,主、副齿轮,转压件,滚轮等零件,在开关分接过程中,使动触片、定触片间的滑动摩擦变为转压件与滚轮间的滚动摩擦。不但使分接开关的寿命提高了4倍,而且使开关体积小,重量轻,结构简单,易于维修。与此同时,因变压器油中不含有由于触片磨损而产生的铜屑等杂质,使得油的绝缘强度不降低,从而保证了变压器长期安全运行。本发明除用于电力、电炉变压器外,还广泛用于其他变压器上。

权利要求书

1: 一种夹片式分接开关,它由连接轴[1]、拨盘[2]、键[3]、槽轮[4]、弹簧[5]、动触片[6]、定触片[7]、边柱[9]、中心轴[10]、支板[18]、滑板[19]、轴销[20]构成,其特征在于槽轮通过套轴[13]空套在中心轴上,连接轴上装有主齿轮[11],中心轴上装有付齿轮[12],主、付齿轮互相啮合,中心轴上还装有转压件[14],开关工作时,转压件压在滚轮[15]上,开关分接时,转压件与滚轮脱离,把动触片系统固定在支板上,支板固定在绝缘杆上[16],绝缘杆与套轴相连接,边柱上套有边管[17]。
2: 按照权利要求1所说的夹片式分接开关,其特征在于主齿轮与付齿轮的齿数比乘360度等于360度加上相邻两个分接位置间的角度。
3: 按照权利要求1、2所说的分接开关,其特征在于动触片系统由滚轮、滑板、弹簧、动触片、轴销构成,滚轮装在滑板上,滑板、动触片、弹簧套装在轴销上,使滑板、动触片、弹簧可以在轴销上做轴向自由滑动。
4: 按照权利要求1、2所说的分接开关,其特征在于把滚轮、弹簧、动触片、铰链〔21〕组成夹形动触片系统,动触片中部安装铰链,弹簧安装在两触片间后部,动触片后部外侧安装滚轮。

说明书


本发明属于变压器分接开关。

    电力、电炉变压器用无励磁分接开关多为夹片式。开关工作时,动触片和定触片间依靠压缩弹簧的作用保持一定的接触压力。当需要变换变压器输出电压时,首先将变压器一次侧。二次侧开路,然后,在传动系统带动下,开关的动触片由一个工作位置转动到下一个工作位置,再接通变压器一次侧。二次侧电路,开关完成了一次分接变换。值得指出的是,在分接变换过程中,动、定触片间始终保持由弹簧产生的一定的接触压力,这个压力数值大小取决于开关容量,开关容量越大,压力数值也越大。在该压力作用下的动、定触片间的相对滑动,必然造成触片的磨损,随着分接变换次数的增加,磨损越来越严重,分接开关的机械寿命就是根据触片的磨损程度规定的。一般开关的机械寿命为五万次,而五万次的机械寿命只能相当于正常使用条件下变压器寿命的1/4~1/3。

    据我们所知,为提高分接开关的机械寿命,其他发明大多是在触片所用材料上下功夫,用耐磨性能好的合金铜代替紫铜作触片。这样固然可以提高开关的机械寿命,但是合金铜价格贵。同时,按传统做法,设计大容量开关时,为减少动、定触片间的磨擦,通常都采用两组定触片沿开关轴向分布,并联引出的方法,结果使得大容量开关轴向尺寸非常大。

    本发明就是为提高开关的机械寿命、缩小开关地体积,使开关具有有良好的综合性能而设计的。

    结合附图来说明本发明的构成。

    附图1为原夹片式无励磁分接开关结构示意图。1、连接轴、2、拨盘、3、键、4、槽轮、5、弹簧、6、动触片、7、定触片、8、转向件、9、边柱、10、中心轴。

    它的分接过程是:连接轴〔1〕旋转360度,安装在连接轴上的的拨盘〔2〕带动安装在中心轴〔10〕上的槽轮〔4〕旋转一定角度,这个角度由分接开关的分接位置数决定。在中心轴带动下,安装在中心轴上的转向件〔8〕带动动触片〔6〕也旋转同一角度。开关完成了一次分接变换。

    附图2为本发明的轴向剖面结构示意图。

    1、连接轴、2、拨盘、3、键、4、槽轮、5、弹簧、6、触动片、7、定触片、9、边柱、10、中心轴、11、主齿轮、12、付齿轮、13、套轴、14、转压件、15、滚轮、16、绝缘杆、17边管、18、支板、19、滑板、20、轴销。

    本发明由连接轴〔1〕、拨盘〔2〕、键〔3〕、槽轮〔4〕、弹簧〔5〕、动触片〔6〕、定触片〔7〕、边柱〔9〕、中心轴〔10〕、主齿轮〔11〕、付齿轮〔12〕套轴〔13〕、转压件〔14〕、滚轮〔15〕、绝缘杆〔16〕、边管〔17〕、支板〔18〕、滑板〔19〕、轴销〔20〕构成。

    主齿轮用键安装在连接轴上,付齿轮用键安装在中心轴上端,主、付齿轮互相啮合,主、付齿轮的齿数由分接开关的分接位置数决定。主齿轮的齿数为Z1,付齿轮的齿数为Z2, (Z1)/(Z2) ×360度=360度+相邻两个分接位置间的角度α。槽轮通过套轴空套在中心轴上,因此,槽轮的旋转不受中心轴的限制,它与中心轴形成动配合,把装有滚轮的滑板、弹簧、动触片套装在轴销上,使它们在轴销上可以轴向自由滑动,形成动触片系统。轴销固定在支板上,支板固定在绝缘杆上,绝缘杆与套轴连接,使动触片系统与槽轮形成一体,转压件安装在中心轴上,开关工作时,转压件压在滚轮上,通过弹簧使动、定触片间保持一定的接触压力;开关分接时,转压件随中心轴一起转动,转压件与滚轮脱离接触,定触片套装在边柱上,通过键连接限制了它的转动,边柱上套有边管,边管起到了定触片的轴向定位作用。

    还可以把滚轮、弹簧、动触片、铰链组装成夹形动触片系统。

    附图3为夹形动触片系统,5、弹簧、6、动触片、7、定触片、15、滚轮、18、支板、21、铰链。

    动触片中部装有铰链,弹簧安装在两触片间后部,动触片后部外侧安装滚轮,动触片系统通过铰链安装在支板上。开关工作时,转压件与动触片脱离,开关分接时,转压件压在滚轮上。

    本发明由于采用了套轴、齿轮、转压件、滚轮等另件,在分接过程中,使动、定触片间的滑动磨擦变为转压件与滚轮间的滚动磨擦。转压件与滚轮均由钢材经过热处理制造,开关寿命得到了极大提高,解决了开关与变压器使用寿命一致的问题,动、定触片仍采用紫铜T2制作。

    本发明分接开关的分接过程是,连接轴旋转360度,带动中心轴旋转 (Z1)/(Z2) ×360度,也就是360度+α°。槽轮由拨盘带动只旋转α°。当连接轴旋转时,中心轴带动转压件旋转,槽轮不转,转过一定角度后,转压件与滚轮脱离接触,动、定触片间压力得到释放,此时槽轮开始带动动触片旋转,当动触片到达下一个分接位置时,槽轮停止转动,转压件仍继续旋转,它与滚轮重新接触,当转压件停止旋转时,它正好旋转了 (Z1)/(Z2) 周,此时动、定触片间的接触压力恢复,开关处于新的工作位置,下一个分接又重复上述过程,依此类推。

    本发明除解决分接开关的寿命问题外,还做到体积小、重量轻,结构简单,易于维修,与此同时,因变压器油中不含有由于触片磨损而产生的铜屑等杂质,使油的绝缘强度不降低,保证了变压器的长期安全运行。本发明有较明显的社会、经济效益,一台本发明的开关相当于4台原夹片式开关的使用寿命,为用户节约大量购买开关的资金。

    本发明可适用于有载分接开关的选择开关。

    附图4是本发明的实施例。

    1、连接轴、2、拨盘、3、键、4、槽轮、5、弹簧、6、动触片、7、定触片、9、边柱、10、中心轴、11、主齿轮、12、付齿轮、13、套轴、14、转压件、15、滚轮、16、绝缘杆、17、边管、18、支板、19、滑板、20、轴销、22、上法兰、23、下法兰、24、下联板

    把齿轮、拨盘、槽轮分别与连接轴、中心轴连接后,装在上法兰内腔,把装有滚轮有滑板、弹簧、动触片套在轴销上,形成动触片系统,动触片系统可以在轴销上轴向自由滑动。再把轴销固定在支板上,支板固定在绝缘杆上,绝缘杆上下端分别与套轴和联板连接,使动触片系统与槽轮形成一体。转压件安装在中心轴上,开关工作时,转压件压在滚轮上,通过弹簧使动,定触片间保持一定接触压力;开关分接时,转压件与滚轮脱离接触。定触片套装在边柱上,通过键连接限制了它的转动,边柱上装有边管。边柱、定触头、边管通过上、下法兰固定。

    上、下法兰采用铸铝合金材料,绝缘杆采用酚醛层压布板,定触片采用紫铜材料,转压件,滚轮采用40铬钢。

    本实施例的主要性能指标:电压级次:10KV,最大额定通过电流:400A,相数:3,分接位置数:6,机械寿命:20万次,本实施例按7千元/台计算,我厂年产可达300台,每台相当于4台原传统开关使用,每年为社会节约630万元。

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资源描述

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本发明由于采用了套轴,主、副齿轮,转压件,滚轮等零件,在开关分接过程中,使动触片、定触片间的滑动摩擦变为转压件与滚轮间的滚动摩擦。不但使分接开关的寿命提高了4倍,而且使开关体积小,重量轻,结构简单,易于维修。与此同时,因变压器油中不含有由于触片磨损而产生的铜屑等杂质,使得油的绝缘强度不降低,从而保证了变压器长期安全运行。本发明除用于电力、电炉变压器外,还广泛用于其他变压器上。。

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