用于钻头的切削件.pdf

一种用于多切削件钻头(2)的辅助切削件(10)，该辅助切削件(10)包括一个主体(44)，用于固定到钻头(2)中的一个狭槽中，以及一个成形尖端(46)。主体(44)具有一个中心纵向轴线，并且成形尖端(46)从主体(44)的一端突出，其中成形尖端(46)包括由一个前刀面(64)和一个退刀面(66)之间的过渡所限定的一个切削刃(62)，其中前刀面(64)和所述退刀面(66)每个都从切削刃(62)的相对边上轴向向后倾斜。从垂直于所述纵向轴线的一个平面测量的前刀面(64)的至少一部分的倾角θ随着与所述切削刃(62)之间距离的增加而减少。

1.  一种用于多切削件钻头(2)的辅助切削件(10)，该辅助切削件(10)包括：
一个主体(44)，用于固定到所述钻头(2)中的一个狭槽中，以及
一个成形尖端(46)，
其中所述主体(44)具有一个中心纵向轴线，并且所述成形尖端(46)从所述主体(44)的一端突出，其中所述成形尖端(46)包括由一个前刀面(64)和一个退刀面(66)之间的过渡所限定的一个切削刃(62)，其中所述前刀面(64)和退刀面(66)每个都从所述切削刃(62)的相对边上轴向向后倾斜，其特征在于，从垂直于所述纵向轴线的一个平面测量的所述前刀面(64)的至少一部分的倾角θ随着与所述切削刃(62)之间距离的增加而减少。

2.  一种用于多切削件钻头(2)的辅助切削件(10)，该辅助切削件(10)包括：
一个主体(44)，用于固定到所述钻头(2)中的一个狭槽中，以及
一个成形尖端(46)，
其中所述主体(44)具有一个中心纵向轴线，并且所述成形尖端(46)从所述主体(44)的一端突出，其中所述成形尖端(46)包括由一个前刀面(64)和一个退刀面(66)之间的过渡所限定的一个切削刃(62)，其中所述前刀面(64)和所述退刀面(66)每个都从所述切削刃(62)的相对边上向着所述主体(44)轴向向后倾斜，其特征在于，从垂直于所述纵向轴线的一个平面测量的所述前刀面(64)的倾角θ在所述切削刃(62)处比在所述切削刃(62)与所述主体(44)的相交点处要大。

3.  根据权利要求1或2所述的辅助切削件(10)，其中所述前刀面(64)包括至少一个凹曲线部(70)。

4.  根据权利要求3所述的辅助切削件(10)，其中前刀面(64)包括至少一个平面部(68)。

5.  根据权利要求1或2所述的辅助切削件(10)，其中所述前刀面(64)包括多个沿着一个凹曲线路径方向的平面部。

用于钻头的切削件
技术领域
本发明涉及一种用于钻头的切削件，特别地是涉及一种用于多切削件钻头的辅助切削件。
背景技术
在现有设计中，切削件具有一个大致矩形的主体，带有一个用于切削例如砖石的工件的成形尖端。主体被焊接、铜焊或以其他机械方式固定到一个钻尖上，该钻尖设置在钻头的轴的一端，钻头具有一个纵向轴线。切削件的成形尖端从钻尖轴向突出。设置在轴的另一端的是一个用于可拆卸地连接到一个钻孔机等的刀架上的柄，钻孔机如旋转钻机、旋转冲击钻或者旋转锤。该轴还有一个输送出屑槽，从钻尖向着钻头的柄端轴向向后延伸。出屑槽可以是单始点或多始点的、直的或螺旋的，或其结合。出屑槽的主要功能是将切削件产生的碎屑输送到工件中钻孔的外面。在使用中，钻头的柄连接到刀架上并且通过该刀架旋转，同时一个冲力沿轴线方向被同时施加到柄上。旋转运动和冲力都被传送到与砖石工件相接触的切削件上。传送到旋转的切削件上的冲力帮助切削件在工件上钻出一个圆孔。
一般地，砖石钻头包括单一的切削件。该切削件的成形尖端具有一对切削刃，切削刃从钻头的轴线径向向外延伸到钻头的工作直径的外围。每个切削刃由一个先导前刀面和一个落后退刀面之间的过渡来限定，其中前刀面和退刀面都是平的并且从切削刃轴向向后倾斜，以使切削件的成形尖端呈现像屋顶的形状。一个输送出屑槽起始于切削件的每个边。单一切削件可以满足直到大约16mm直径的砖石钻头的要求。然而，当砖石钻头的直径超过16mm时，单一切削件的性能越来越不能满足要求。这是因为在使用中，在超过16mm的工作直径的外围，切削刃在冲力的冲击之间扫过的空间是相当大的。冲力的冲击造成径向定位的切削刃随着切削件的旋转而在工件中切削出连续的径向刻痕。这是在砖石工件中钻孔的正常过程的一部分，然而，如果这些径向刻痕变得太粗糙的时候就会发生相当大的振动。振动从切削刃沿着钻头的柄传播并且最终经由动力工具到达使用者。这使得使用者感到非常不舒服。而且，通过切削刃每次旋转所去除的物质的旋转速度和量在工作直径的外围是最大的，在这个区域作用的摩擦力对于这种钻头来讲可能变得无法承受。过度的摩擦力在工作直径的外围对切割刃产生了过热、过早的磨损和损坏。这使得钻头不稳定并且削弱了其在工件中钻出净孔的能力，而且缩短了钻头的寿命。这些问题出现在所有包括单一切削件的砖石钻头中。然而，在包括具有一个更大直径的单一切削件的砖石钻头中，这些问题更加明显。
这些问题通过为更大直径的砖石钻头提供除了主切削件以外的至少一个辅助切削件而得到解决，辅助切削件在工作直径的外围固定在钻尖上。与主切削件相似，每个辅助切削件一般具有一个带有一个切削刃的成形尖端。切削刃由一个先导前刀面和一个落后退刀面之间地过渡来限定，其中前刀面和退刀面都是平的并且从切削刃轴向向后倾斜，以使得辅助切削件的成形尖端呈现像屋顶的形状。通常，一个附加的输送出屑槽需要起始于每个附加的辅助切削件。辅助切削件提供了附加的切削刃，附加的切削刃具有使在工件中切削的在工作直径外围处的径向刻痕平滑的效果，因此减少了沿着钻头转播的振动。辅助切削件的切削刃还在工作直径外围更均匀地分散在摩擦负荷。这将作用在主切削件的切削刃上的每单元长度的摩擦负荷减小到能够承受的水平，因此克服了上面提出的问题，使得在工件中钻出的孔更干净，甚至是在硬的砖石材料中钻出的孔。辅助切削件的切削刃还增加了钻头在工件中切削孔的速度。
公开号为EP347602B的专利公开了具有一个主切削件和一个单一的辅助切削件的砖石钻头的一个例子。公开号为EP687617B的专利公开了具有一个主切削件和一对对称的辅助切削件的砖石钻头的一个例子。这两个专利所公开的辅助切削件都具有共同的像屋顶形状的成型尖端，该形状由一对从切削刃轴向向后倾斜的平的前刀面和退刀面形成。
辅助切削件确实强化了较大直径钻头的性能，虽然如此，它们仍然是附加的元件，增加了钻头设计和制造的成本和复杂性。这种钻头是不便宜的，而且生产商希望为最终用户提供具有令人满意的寿命的钻头。由于其自身本性，钻头要受到磨损并且最终会出现这种情况，即切削刃变钝到钻削速度被削弱而且钻头变得陈旧且需要替换的程度。切削件由硬质复合材料制成，例如，具有优异的磨损特性的碳化钨，碳化钨使砖石钻头的正常寿命超过硬化钢切削件的期望寿命。随着技术的发展，用于切削件的新复合材料也得到发展，这些材料硬度逐渐增加。这些新材料更加昂贵，但是这可以通过更好的磨损特性来证明使用它们是正确的，这些更好的特性使得这些新材料的成本更有效。
尽管切削刃的磨损决定了砖石钻头的最终寿命，破碎的切削刃或者切削件的完全脱离能够导致钻头的过早失效。在切削件由硬质复合材料制成的情况下，破碎的切削刃的再成形是不可能的，唯一的选择就是将切削件彻底拆除并替换。如果切削件是被铜焊或者焊接到钻头的钻尖上，那么这种作用的过程将是昂贵且费时间的，并且将使得钻头从工作中退出。将需要一个备用钻头来继续手头的工作，但是只有使用者预先留有备用件或者具有经济能力才可以这样做。否则，手头的工作将停止，这是不希望的。如果切削件已经在钻头操作过程中完全脱离，这不会被立即注意到，而继续使用钻头会造成对钻尖的间接损害。钻头被设计成能够承受对切削件和切削刃的磨损，但是不能承受钻尖的磨损和/或损害。因此，对钻尖的意外损害可能真正造成整个钻头的过早失效。因为这些原因，极其重要的一点在于将钻头以一种方式设计，以使得钻头能够减小切削件受到损害的可能性，特别是消除钻头使用时切削件完全脱离的可能性。
通常，切削件安放在钻尖中的一个狭槽中，并且通过铜焊固定于其中。在钻头包括一个主切削件和至少一个辅助切削件的情况下，辅助切削件最具有完全脱离的危险。这是因为主切削件安置在钻尖中的跨越了整个工作直径的一个狭槽中，而每个辅助切削件设置在钻尖中位于工作直径外围的一个狭槽中。因此，主切削件沿着其最宽的侧边面被铜焊到钻头上，这提供了比辅助切削件更大的附着力，辅助切削件仅仅是沿着狭窄的侧边面和一个侧面被铜焊到钻尖上。而且，与切削面和钻孔侧壁之间的摩擦接触产生了剪切力，这个剪切力容易将切削件从其狭槽中径向向外拉动。主切削件跨越了整个工作直径，因此任何这种径向力都被抵消了。然而，辅助切削件只有与其狭槽之间的铜焊接合抵抗这种径向力。因此，极其重要的一点在于辅助刀具的铜焊接合是没有缺陷的，否则将易于在使用中失效，导致辅助切削件的脱离，并且如上面提到的可能因此损害到钻尖。这是努力寻找辅助切削件在使用中脱离问题的解决方案的所有钻头设计者头脑中都关注的事。
发明内容
本发明的目的是克服或者至少减轻辅助切削件在使用中脱离的问题，同时保持辅助切削件的切削性能。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于多切削件钻头的辅助切削件，该辅助切削件包括用于固定到所述钻头中的一个狭槽中的一个主体，以及一个成形尖端，其中所述主体具有一个中心纵向轴线，并且所述成形尖端从所述主体的一端突出，所述成形尖端包括由一个前刀面和一个退刀面之间的过渡所界定的一个切削刃，所述前刀面和退刀面每个都从所述切削刃的相对边上轴向向后倾斜，其特征在于，从垂直于所述纵向轴线的一个平面测量的所述前刀面的至少一部分的倾角随着与所述切削刃之间距离的增加而减少。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于多切削件钻头的辅助切削件，该辅助切削件包括一个用于固定到所述钻头中的一个狭槽中主体，以及一个成形尖端，其中所述主体具有一个中心纵向轴线，并且所述成形尖端从所述主体的一端突出，所述成形尖端包括由一个前刀面和一个退刀面之间的过渡所限定的一个切削刃，所述前刀面和退刀面每个都从所述切削刃的相对边上向着所述主体轴向向后倾斜，其特征在于，从垂直于所述纵向轴线的一个平面测量的所述前刀面的倾角在所述切削刃处比在所述切削刃与主体的相交点处要大。
所述前刀面倾度的减少可以以阶梯的方式减小或者连续减小，或者两者的结合。前刀面的这种结构产生了比一般屋顶形辅助切削件更宽的一个辅助切削件，同时不造成成形尖端从主体比切实需要的程度进一步突出更多，并且无需对最佳切削刃角作折衷。同样地，根据本发明的辅助切削件具有用于连接到钻尖的狭槽上的更大的表面积。这减小了辅助切削件在使用中从钻头脱离的可能性。而且，根据本发明的辅助切削件在使用中不太可能破碎或者损害，因为成形尖端从主体的突出被限制在不大于完成切削工件任务所切实需要的突出程度。
优选地，前刀面包括一个逐渐减少所述前刀面的倾度的凹曲线部。曲线部因为其平滑性而非常适合于通常在切削件制造中使用的烧结工艺。除了凹曲线部，前刀面可以包括至少一个平面部，该平面部在倾斜离开切削刃的方向上后和/或先于曲线部。
或者，前刀面可包括多个沿着一个凹曲线路径方向的平面部。
附图说明
下面将参考附图，并仅借助于实例并没有任何限定地描述本发明的优选实施例，其中：
图1展示了一个钻头的侧视图；
图2展示了图1钻头的端部视图；
图3展示了图1钻头的径向A-A横截面；
图4展示了图1钻头沿着纵向轴线X-X的横截面；
图5展示了图1钻头的钻尖的侧视图；
图6展示了一个辅助切削件的主视图；
图7展示了图6的辅助切削件从一侧看的侧视图；
图8展示了图6的辅助切削件从对面看的侧视图；并且
图9展示了图6的辅助切削件的俯视图；
图10展示了同图6的辅助切削件相比较的第一可选辅助切削件的侧横截面视图；
图11展示了同图6的辅助切削件相比较的第二可选辅助切削件的侧横截面视图；
图12展示了同图6的辅助切削件相比较的第三可选辅助切削件的侧横截面视图。
具体实施方式
图1至5展示了具有16mm到52mm之间直径的钻头2的结构。所述钻头具有一个纵向轴线X-X。钻头2在其尾端具有一个夹紧柄4，能被可释放地装配在一个旋转锤刀架内。钻头2在其前端具有一个钻尖6，一个硬质合金主切削件8以及一对含硬质物如碳化物的辅助切削件10安装在钻尖内。该刀具具有一个中间螺旋输送部12，在柄4和钻尖6之间延伸，在其周围伸出四个螺旋片14a-14d和相应的螺旋出屑槽16a-16d。
图1所示的钻头的柄4如本领域的公知技术那样构造成SDS-Max夹紧柄4。柄4包括一对相对的轴向闭合凹槽18，旋转锤刀架的锁定元件通常容纳在所述凹槽18内，以实现钻头相对刀架的有限的往复运动。此外，柄4具有三个轴向延伸的狭槽20，每个狭槽在其尾端开口，而其尾端终止于所述柄4的尾端。图1展示了所述三个开口狭槽20中的两个，第三个狭槽未示出，但是形成在柄4的与示出的两个狭槽相对的一边上。当钻头装配在一个旋转锤刀架内时，在刀架上形成的相应的花键与所述开口狭槽20啮合，以将旋转驱动从刀架传递到钻头上。
钻头的输送螺旋部12包括四个围绕钻头螺旋延伸的排放凹槽或者出屑槽16a-16d。每个出屑槽16a-16d在每一边由相应的螺旋延伸片14a-14d来限定。每个片具有面向钻头的柄4的方向、并且在大体上垂直于钻头的轴线X-X的方向上延伸的一个输送表面22，破碎的物质沿着这个表面输送。每个片的一个径向面向外的刃带24在钻孔内引导钻头，并且限定了钻头2的螺旋输送部12的外圆周25。
从图2能最好地理解所述钻尖，所述钻尖形成有一个横向狭槽，在其内部固定有一个硬质合金主切削件8，比如通过铜焊固定。主切削件8轴向延伸到钻尖6的前向的面26之外。主切削件8还径向延伸到钻尖6中的横向狭槽的两端之外。
钻尖6的在旋转方向R上落后主切削件8的两个部分，每个上都形成有一个轴向延伸的凹的次沟槽28、30。所述次沟槽28、30从钻尖面的前向的面26延伸到相应的出屑槽16a、16c的一个入口上。
钻尖6在旋转方向R上的落后次沟槽28、30的两个部分由大体上径向延伸的狭槽形成，该狭槽在它们的径向外端开口并且在它们的径向内端闭合，每个狭槽内安装有一个辅助切削件10，比如通过铜焊安装。辅助切削件10径向向外延伸到几乎与主切削件8相同的工作直径D，并且相对于主切削件8稍微轴向凹进。每个辅助切削件10在旋转方向R比主切削件8落后一个接近54°的角度ε。
钻尖的在旋转方向R上落后辅助件10的两个部分，每个上都有形式有一个轴向延伸的凹的主沟槽32、34。其中一个主沟槽32从钻尖的前向的面26  伸到四个出屑槽中的两个16a、16b的入口，并且另一个主沟槽34从钻尖的前向的面26延伸到四个出屑槽中其余的两个16c、16d的入口。主沟槽32、34的每一个都具有足够的横截面来将破碎的物质有效地从所述钻尖的前向的面26输送到钻头的四个出屑槽中两个的入口。主沟槽32、34的凹面形状在保持钻尖强度的同时为破碎物质的排除提供了很大的容积。主沟槽32、34具有平行于钻头纵向轴线X-X的径向面向外的表面。
主切削件8的凿削面通过一个中心圆顶36形成，该圆顶形成一个平滑的椭圆凸起，与钻头2的X-X轴线重合设置。一个切削刃38从圆顶36的每个边沿着主切削件8的两半径向向外延伸。在主切削件8的每一半中，切削刃38限定了在一个前刀面40和一个落后的退刀面42之间的边界。前刀面40在旋转方向R上从切削刃38轴向向后倾斜。退刀面42在与旋转方向R相反的方向上从切削刃38轴向向后倾斜。
图6至9展示了根据本发明的一个实施例的辅助切削件10的更详细的结构。每个切削件10包括一个大致矩形主体44，主体44具有一条中心纵向轴线和一个成形尖端46。主体44安置在并且用铜焊固定在钻尖6的狭槽中。在图6至9中主体44及其纵向轴线平行于钻头2的X-X轴线。当主体44安置在钻尖6的狭槽中时，成形尖端46从前向的面26向前轴向延伸。
主体44具有通过一个外侧面50插入一边并且通过一个平的内侧面52插入另一边的一对平行侧边面48。侧边面48、外侧面50以及内侧面52都平行于主体44的中心纵向轴线和钻头2的轴线X-X。内侧面垂直于侧边面并且面向轴线X-X。主体的深度是侧边面48之间的距离53。外侧面具有一个凸曲线部54和一个平面部56并且背离轴线X-X。凸曲线部54的半径大约与主切削件8的工作直径D的一半相等，以使得凸曲线部54与工件中的钻孔的曲线表面平滑接触。凸曲线部54和平面部56在一个轴向平行的外刃60处相交。平面部56从外刃60向内径向倾斜，与旋转方向R相反，以在外刃60后面产生后角。平面部56倾斜一个大约10°的角度α，这个角度α从垂直于侧边面48并包含外刃60的一个平面测量。而且，在内侧面52和主体44的每个侧边面48之间过渡处存在一个平的边倒角(chamfer)58。
一个切削刃62在成形尖端46宽度的大部分上大体上平行于侧边面48延伸。切削刃62由一个先引导前刀面64和一个落后的退刀面66之间的过渡所限定。前刀面64从切削刃62在旋转方向R上轴向向后倾斜。退刀面66从切削刃62在与旋转方向R相反的方向上轴向向后倾斜。退刀面66是平的。前刀面64包括一个平面部68，在旋转方向R上由一个凹曲线部70引导。
在切削刃62和内侧面52之间设置有一个大致三角形的平的顶倒角72，其中顶倒角72也由前刀面64的平面部68和退刀面66来限制。切削刃与顶倒角之间的过渡形成了辅助切削件10的顶尖74。切削刃62从顶尖74向着外侧面50轴向向后地倾斜。切削刃62倾斜了一个大约9°的角度β，这个角度β从垂直于轴线X-X的一个平面测量。前刀面64和退刀面66平行于切削刃62，并且也倾斜角度β。顶倒角72从顶尖74向着内侧面52轴向向后倾斜。顶倒角72倾斜了一个大约45°的角度γ，这个角度γ从垂直于轴线X-X的一个平面测量。
在前刀面64的曲线部70和主体44的内侧面52之间设置有一个斜倒角76，斜倒角76也在顶倒角72和边倒角58之间形成过渡。顶倒角72的目的是为了减少切削刃62在顶尖74区域内的尖锐度。同样，斜倒角76的目的是为了减少内侧面52和前刀面64的曲线部70之间的过渡区域的尖锐度。在成形尖端46的这两个相对暴露的区域尖锐度的减少降低了灾难性损坏的可能性，例如，辅助切削件10的碎裂。
参考图7和8，如上面所提到的，退刀面66在同旋转方向R相反的方向上从切削刃62轴向向后倾斜。退刀面倾斜了一个大约30°的角度δ，这个角度δ从垂直于轴线X-X的一个平面测量。同样，前刀面64的平面部68从切削刃62在旋转方向R上轴向向后倾斜，直到它与前刀面64的曲线部70在过渡线78处相遇。平面部68倾斜了一个大约60°的角度θ，这个角度θ从垂直于轴线X-X的一个平面测量。因此，切削刃62具有一个大约90°的切削刃角φ(也就是说φ＝180°-(δ+θ))，这对应于这种辅助切削件的最佳切削刃角。凹曲线部70在旋转方向R上从过渡线78延伸。随着凹曲线部接近一个相邻的侧边面48，凹曲线部70的倾角θ(从垂直于轴线X-X的一个平面测量)逐渐向0°减少。凹曲线部70增加了辅助切削件10的深度53，而没有导致切削刃角φ的增加或者成形尖端46高度的增加。
图10至12呈现了根据本发明的辅助切削件10与不根据本发明的三个其它可选辅助切削件10a、10b、10c之间的比较。三个可选辅助切削件10a、10b、10c都具有上面提到的共同的屋顶形的成形尖端。辅助切削件10的轮廓只有同可选辅助切削件10a、10b、10c不同的时候才用虚线表示。图10至12中所示的主体44及其纵轴平行于钻头2的轴线X-X。如上面所提到的，辅助切削件10具有一个最佳的切削刃角φ。比角度φ显著增大的一个切削刃角使切削刃62变钝并且减少了辅助切削件10中的它切入工件的能力。相反地，比角度φ显著减小的切削刃角使切削刃62尖锐到使它易碎并且易于破裂的程度，因此潜在地减少了辅助切削件10的寿命。因此，钻头设计者将保持切削刃角尽可能接近最佳角度φ。
特别参考图10，它展示了包括位于退刀面66和一个相邻的侧边面48之间的一个平前刀面64a的第一可选辅助切削件10a。平前刀面64a沿着切削刃62和侧边面48的顶部之间的一个直接路径的方向。与之相比，辅助切削件10的前刀面64沿着通向凹曲线部的平面部的虚线路径的方向。因为成形尖端46的高度和深度53对于辅助切削件10和第一可选辅助切削件10a来讲都是同样的，所以前刀面64连接了与前刀面64a同样的点。然而，前刀面64的平面部比平前刀面64a倾斜得更陡峭。通过平面部68的倾角θ证明了这一点，倾角θ比前刀面64a的相应的倾角θa大。退刀面66的倾角δ对于辅助切削件10和第一可选辅助切削件10a来讲都是同样的。第一可选辅助切削件10a的切削刃角φa因此大于角度φ。平前刀面64a保持第一可选辅助切削件10a的深度53，有损于切削刃角φa，切削刃角φa比最佳切削刃角φ显著增大。
参考图11，它展示了包括位于一个延伸的退刀面66b和一个相邻的侧边面48之间的一个平前刀面64b的第二可选辅助切削件10b。延伸的退刀面66b延伸到辅助切削件10的退刀面66之外。同样，第二可选辅助切削件10b的成形尖端46b延伸到辅助切削件10的成形尖端46之外。这使得平前刀面64b能沿着第二可选辅助切削件10b的切削刃62b和相邻的侧边面48的顶部之间的一个直接路径的方向，而没有将第二可选辅助切削件10b的切削刃角φ或者深度53同辅助切削件10的切削刃角和深度相比进行改变。与之相比，辅助切削件10的前刀面64沿着通向曲线部的平面部的虚线路径的方向。
第二可选辅助切削件10b保持最佳切削刃角φ和适当的深度53。但是这有损于成形尖端46b，成形尖端46b比辅助切削件10的成形尖端46从主体44突出得更远。因此，成形尖端46b和切削刃62b更加暴露，并且因此更易于破裂或者将第二可选辅助切削件10b从钻尖6的狭槽中完全脱离。
特别参考图12，它展示了包括位于退刀面66和一个相邻的侧边面48c之间的一个平前刀面64c的第三可选辅助切削件10c。第三可选辅助切削件10c的深度53c比可选辅助切削件10的深度53小，因此侧边面48c更接近在第三可选辅助切削件10c的另一边上的侧边面48。这使得平前刀面64c能沿着切削刃62和侧边面48c之间的一个直接路径的方向，而没有将切削刃角φ同辅助切削件10的切削刃角相比进行改变。与之相反，辅助切削件10的前刀面64沿着通向曲线部的平面部的路径的方向。
第三可选辅助切削件10c保持最佳切削刃角φ和成形尖端46适当的高度。但是这有损于深度53c，深度53c造成第三可选辅助切削件10c的主体44c比辅助切削件10的主体44更薄。因此，主体44c呈现出用于将其固定到钻尖6的狭槽中的较少的表面区域，并且更易于在使用过程中脱离。