大空心率、大跨度预应力楼板.pdf

一种大空心率、大跨度预应力楼板，包括并列分布于现浇混凝土板体的轻质管区和其间的肋梁区，轻质管区内的空腔中置有轻质材料填充体，预应力钢筋沿板长方向布置、且位于肋梁区的下部，其现浇混凝土板体的跨度为19～24米，高度为650～700毫米，其上部分布有板上受力钢筋和板顶分布钢筋，其下部分布有板底受力钢筋和板底分布钢筋，轻质材料填充体的上面分布有限位钢筋，轻质材料填充体的下面分布有架立钢筋，肋梁区分布有肋梁箍筋，轻质材料填充体的上面置有上限位垫块，轻质材料填充体的左右置有左右限位垫块。可充分利用异型截面轻质材料填充预应力现浇板质量轻、多种截面形式、隔震、隔声的特点，建造大跨度大型公用设施。

1.  一种大空心率、大跨度预应力楼板，包括并列分布于现浇混凝土板体的轻质管区(10)和其间的肋梁区(11)，轻质管区(10)内的空腔中置有轻质材料填充体(1)，预应力钢筋(8)沿板长方向布置、且位于肋梁区(11)的下部，其特征在于：现浇混凝土板体的跨度为19～24米，高度为650～700毫米，上下保护层(22)的厚度为80～100毫米，其上部分布有板上受力钢筋(2)和板顶分布钢筋(3)，其下部分布有板底受力钢筋(9)和板底分布钢筋(7)，轻质材料填充体(1)的上面分布有限位钢筋(5)，轻质材料填充体(1)的下面分布有架立钢筋(6)，肋梁区(11)分布有肋梁箍筋(4)，轻质材料填充体(1)的上面置有上限位垫块(18)，轻质材料填充体(1)的左右置有左右限位垫块(19)。

2.  根据权利要求1所述的大空心率、大跨度预应力楼板，其特征在于：上述轻质材料填充体(1)的下面开有槽口(20)，槽内置有预埋管线(21)。

3.  根据权利要求1所述的大空心率、大跨度预应力楼板，其特征在于：上述肋梁区(11)包括肋梁或暗梁。

大空心率、大跨度预应力楼板
(一)技术领域
本实用新型涉及一种轻质楼板，特别是一种轻质预应力现浇楼板。
(二)背景技术
随着大跨度公用设施的大量建设，对于质量轻、抗震性能好、吸声隔热性能好建筑的需求应运而生，清华大学的专利技术“异型截面轻质材料填充预应力现浇板”(专利号：ZL200420077923.9)，以具有多种截面形状用于混凝土中的轻质多孔材料填充体填充楼板内空腔，其填充体的主材成份为聚苯泡沫，楼板的空心率可达50％以上，能满足要求较大跨度、较高抗震性能、隔音性能及耐久性建筑的特殊要求。公知的轻质预应力现浇楼板，有单向预应力和双向预应力两类，其中单向预应力现浇轻质楼板的跨度一般为12米～19米，跨高比为35～45。在楼板的施工中，由于材料和结构的限制和缺陷，当现有楼板的跨度再加大后，板体强度、抗震性能及耐久性能就达不到设计要求，不能满足建造更大跨度公共建筑的要求，尤其不能满足大型体育场馆的要求，这个技术问题急待解决。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大空心率、大跨度预应力楼板，要解决现有轻质预应力现浇楼板跨度有限、不能满足建造更大跨度公共建筑的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
这种大空心率、大跨度预应力楼板，包括并列分布于现浇混凝土板体的轻质管区和其间的肋梁区，轻质管区内的空腔中置有轻质材料填充体，预应力钢筋沿板长方向布置、且位于肋梁区的下部，其特征在于：现浇混凝土板体的跨度为19～24米，高度为650～700毫米，上下保护层的厚度为80～100毫米，其上部分布有板上受力钢筋和板顶分布钢筋，其下部分布有板底受力钢筋和板底分布钢筋，轻质材料填充体的上面分布有限位钢筋，轻质材料填充体的下面分布有架立钢筋，肋梁区分布有肋梁箍筋，轻质材料填充体的上面置有上限位垫块，轻质材料填充体的左右置有左右限位垫块。
上述轻质材料填充体的下面可开有槽口，槽内置有预埋管线。
上述肋梁区可包括肋梁或暗梁。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型施工简单，工人操作容易，可充分利用异型截面轻质材料填充预应力现浇板质量轻、多种截面形式、隔震、隔声的特点，建造大跨度优质高效的大型公用设施。该预应力楼板内的轻质填充体由主体材料、隔离层和加强层组成，其中主体材料为聚苯乙烯泡沫塑料，密度为16kg/m³的聚苯泡沫。使用聚苯泡沫能大大降低填充管材的重量，在减轻结构自重的同时方便运输与安装。本实用新型可方便各种管线的施工，可以通过在轻质管上开槽的方式实现管线的任意布置。具有跨度大，结构的抗震性能、隔音性能及耐久性能好的特点，可广泛应用于大跨度体育场馆、会馆、展览大厅、停车楼、多层工业建筑、多层实验室建筑、办公楼、教学楼和市政桥梁板。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型预应力楼板横断面的结构示意图。
图2是抗浮控制点并列布置示意图。
图3是抗浮控制点错列布置示意图。
图4是轻质管定位示意图。
图5是管线通过轻质管横断面结构示意图。
图6是图5的纵断面示意图。
图7是抗浮铁丝底部加强示意图。
附图标记：1-轻质材料填充体、2-板上受力钢筋、3-板顶分布钢筋、4-肋梁箍筋、5-限位钢筋、6-架立钢筋、7-板底分布钢筋、8-预应力钢筋、9-板底受力钢筋、10-轻质管区、11-肋梁区、12-抗浮控制点、13-底模板、14-抗浮铁丝、15-木方、16-短钢筋、17-垫板、18-上限位垫块、19-左右限位垫块、20-槽口、21-预埋管线、22-保护层。
(五)具体实施方式
实施例参见图1、图2、图3所示，这种大空心率、大跨度预应力楼板，包括并列分布于现浇混凝土板体的轻质管区10和其间的肋梁区11，轻质管区10内的空腔中置有轻质材料填充体1，预应力钢筋8沿板长方向布置、且位于肋梁区11的下部，上述肋梁区11可以包括肋梁或暗梁。本实用新型的大空心率、大跨度预应力楼板的跨度为23.7米，厚度为700毫米，上下保护层22的厚度为80～100毫米，其上部分布有板上受力钢筋2和板顶分布钢筋3，其下部分布有板底受力钢筋9和板底分布钢筋7，肋梁区11分布有肋梁箍筋4。轻质材料填充体1的上面分布有限位钢筋5，轻质材料填充体1的下面分布有架立钢筋6。
参见图4，轻质材料填充体1的上面、受力钢筋下面置有上限位垫块18，轻质材料填充体1的左右置有左右限位垫块19。
参见图5、图6，上述轻质材料填充体1的下面开有槽口20，槽内可置有预埋管线21。
这种大空心率、大跨度预应力楼板的施工方法步骤如下：
步骤1，支设底模板。
步骤2，底模板铺好以后，在模板上弹线放样，定位肋梁区与轻质管区，标出肋梁区与轻质管区的位置、抗浮控制点、机电吊杆预留位置。
步骤3，在肋梁区设置抗浮控制点，抗浮控制点在肋梁区并列布置或错列布置。参见图7，在抗浮控制点处的底模板13的外面垫木方15，抗浮铁丝14将木方与底模板固定。抗浮铁丝也可直接固定在底模板底部，在抗浮铁丝下端套一节短钢筋16，在短钢筋与底模板之间夹一中间开孔的垫板17。
步骤4，在底模板上方布置板底分布钢筋及板底受力钢筋。板底钢筋铺设顺序为先铺板底分布钢筋，然后铺板底受力钢筋。
步骤5，绑扎肋梁箍筋及肋梁上部钢筋、将预埋管线与架立钢筋绑扎牢固，安装定位钢筋、穿有预应力筋；
步骤6，在轻质材料填充体的位置下方固定架立钢筋，然后铺放轻质材料填充体，在架立钢筋与肋梁中的预埋管线冲突位置截断架立钢筋，将架立钢筋的端头绑扎在肋梁箍筋上，轻质材料填充体安放在肋梁之间。限位钢筋与肋梁箍筋绑紧，浇筑混凝土时其绑扎点不能错动；同时在板上受力钢筋下轻质管顶部加强层范围内及肋梁箍筋和轻质管之间，安置限位垫块。
在需要时，铺完预埋管线后再穿预应力筋，铺设预埋管线时，从一端开始穿入预埋管线，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将预埋管线与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆；然后穿预应力筋。
步骤7，绑扎板面的受力钢筋和板顶分布钢筋。
步骤8，将抗浮铁丝与轻质材料填充体拧紧固定，抗浮铁丝在肋梁中上部受力钢筋与分布钢筋相交点处拧紧，铁丝拧紧处不得有松动，同时接口处至少拧2圈；
步骤9，检查验收后浇筑混凝土，浇筑时，先浇至板厚1/4～1/3处，将震捣棒插入肋梁区中仔细振捣，不得漏振，直至混凝土不冒气泡为止，然后浇筑上层混凝土。检查内容包括：每个抗浮控制点是否牢固、限位钢筋与箍筋绑扎点有无松动和轻质管的表面质量是否有破损。
步骤10，张拉预应力筋。混凝土达到设计要求100％张拉强度后进行预应力筋的张拉，无粘结预应力筋即温度预应力筋在混凝土浇筑60天且达到100％设计强度后张拉。
步骤11，张拉完毕，灌浆并处理张拉端。张拉后，将锚具外的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分切断，同时做锚具防锈蚀处理，检查验收合格后，再用微膨胀水泥砂浆封堵。
步骤12，轻质管采取的保护措施是气焊作业不紧贴轻质管或浇筑混凝土时，搭设马道。在空心板区，优先保证有粘结预应力筋的位置，其次保证普通钢筋的位置，无粘结温度预应力筋应避让前面两种钢筋。