整板翻转库房门.pdf

一种整板翻转的库房门。门轴设在门板两侧，开启时整板内翻，可平置于门顶，结构完整合理。

1.  一种库房门，由门板和立柱组成，其特征是：门板整版内翻并往上升起，其下平衡杆在平衡杆座上安装位支点的运行轨迹为椭圆曲线。

2.  根据权利要求1所述的库房门，其特征是：上下平衡杆组合后长度可调，总长度为：门板高度的2/10～8/10。

3.  根据权利要求1所述的库房门，其特征是：下平衡杆在平衡杆座上的固定位置可调，平衡杆座上相临两安装孔的距离为：1～50mm。

4.  根据权利要求1所述的库房门，其特征是：门轴装在门板两侧的中间或中间以下任意位置，其位置为：距底边10mm～门板中心位置。

整板翻转库房门
(一)所属技术领域
本实用新型涉及一种库房门，属建筑门窗技术领域。
(二)背景技术
在现有的库房门结构中，都是由多片门板组成的，各门片间用铰链或挂钩连接，连接处易损坏，且连接越多密封越难，使保温抗寒难于实现。
(三)发明内容
为消除现有结构中的不足，本实用新型提供一种库房门，该库房门由整板组成，开启时整板内翻并平置于房顶。该门连接整体，结构可靠，整板厚实，保温抗寒。
本实用新型采用的技术方案是：门板由整体框架组成，门轴装在门板的两侧，并和滑轮座相连。滑轮座通过滑轮可在立柱的轨道内上下滑行，门板在上下运动时由平衡杆控置其运动轨迹，使门板翻转，达到开启的目的。
本实用新型的有益效果是，门板整体连接，结构安全可靠，整板厚实，密封面可靠，能有效地保温抗寒。
(四)附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型关闭时的构造图。
图2是整体翻转库房门开启完成后的位置图，该门轴设在中间。
图3是开启初始时的位置图。
图4是门轴设在门板下方时开启完成后的位置图。
图5是门轴设在下方时开启初始时的位置图。
图6是实施例的构造图。
图7是塔轮。
图8是平衡杆座。
图6中1.塔轮座，2.上轴销，3.上平衡轴，4.电机，5.离合器，6.塔轮，7.气弹簧，8.滑轮座，9.弹簧座，10.门板，11.立柱，12.弹簧，13.滑轮，14.滚轮，15.门轴座，16.门轴，17.下平衡杆，18.定滑轮座，19.平衡杆座，20.钢丝绳。
(五)具体实施方式
在图6所示实施例中，门板(10)为整板结构，在门板左、右两侧的中部或中部以下任意部位可装入门轴(16)，其位置为距门板底边10mm至门板中心位置，门轴(16)固定在门轴座(15)上，并能在门轴座(15)上转动。门轴座(15)上装有滚轮(14)，滚轮(14)可沿立柱(11)上下运动。立柱(11)顶部装有塔轮座(1)，塔轮座(1)上装有塔轮(6)及离合器(5)和电机(4)，并装有上轴销(2)，上平衡杆(3)的一端套在上轴销(2)上，另一端与下平衡杆(17组合，上下平衡杆组合后长度可调，其总长度为门板高度的2/10～8/10。平衡杆座(19)固定在门板(10)后背的左右两边，在平衡杆座(19)上设有数个安装位，如图8所示，其相临两安装位的距离为1～50mm，安装时可根据门板(10)的平衡情况，把下平衡杆(17)固定在相应的安装位上。立柱(11)的上端装有定滑轮座(18)，气弹簧(7)固定在上面，气弹簧(7)的另一端装有滑轮座(8)，弹簧座(9)固定在立柱(11)的下端，弹簧(12)的一端与其相连，另一端与滑轮座(8)相连。定滑轮座(18)和滑轮座(8)内各装有数个滑轮(13)。钢丝绳(20)的一端固定在定滑轮座(8)上，通过滑轮组后在塔轮(6)上绕上几圈后，另一端固定在门轴座(15)上。
更祥细地叙述本实用新型，当塔轮(6)转动提升门轴座(15)一侧的钢丝绳时，门板(10)在电机、气弹簧和弹簧的共同作用下向上抬起，因受上下平衡杆的限制，门板(10)只能向内翻，直至升到门顶。当塔轮(6)反向转动压缩气弹簧时，门会在自重下自动下降。门板(10)在整个翻转运动过程中下平衡杆(17)在平衡杆座(19)上安装位支点的运动轨迹是椭圆曲线。根据门的大小及重量的不同，特采用气弹簧、弹簧和滑轮组来协调钢丝绳，使其平衡门板重量，可以在机构中配置2～60支弹簧和2～40支气弹簧，及配置2～10副滑轮组。为使门板在上升过程中的拉升力达到平衡，塔轮(6)设计为不等径，其大小头比例为1∶1.1～1∶1.6。