气动锚杆钻机.pdf

本实用新型公开了一种气动锚杆钻机，包括气动马达、液压支架和电、气控制系统，还包括操纵臂和转动支架，气动马达通过转动支架铰接在液压支架的顶端，操纵臂一端连接在气动马达上。通过加装可调整气动马达角度的连杆机构，使气动锚杆钻机在保留以前顶部打孔作业的功能下，又具有了对井下两帮打孔的功能，满足了两帮打孔对气动锚杆钻机角度和高度的要求。提高了气动锚杆钻机的利用率，降低了操作工人的劳动强度、增加了工作效率。整机体积小、重量轻，操作简单，工作性能稳定、可靠，适于在井下各种恶劣的环境中使用。

1、  一种气动锚杆钻机，包括气动马达、液压支架和电、气控制系统，其特征在于，还包括操纵臂和转动支架，所述气动马达通过转动支架铰接在液压支架的顶端，操纵臂一端连接在气动马达上。

2、  根据权利要求1所述的气动锚杆钻机，其特征在于，还包括一个连杆，所述操纵臂通过连杆与气动马达连接，连杆分别与操纵臂和气动马达铰接；所述操纵臂靠近连杆的一端铰接在液压支架的固定套上。

3、  根据权利要求2所述的气动锚杆钻机，其特征在于，所述连杆包括连接套和两个双头螺柱，所述两个双头螺柱的一端分别与操纵臂和气动马达铰接，另一端通过螺纹与连接套连接。

气动锚杆钻机
技术领域
本实用新型涉及一种煤炭行业中使用的钻孔设备，特别涉及一种气动锚杆钻机。
背景技术
在煤炭行业中，气动锚杆钻机主要是进行井下顶板打孔作业的一种设备，其主要包括气动马达、液压支架和相关电、气控制系统，气动马达固定在液压支架顶部，由于受打孔深度和作业环境的限制，液压支架首先需要进行相应的伸缩，以满足工作状态的需要，当气动马达工作时，液压支架对气动马达产生稳定的推力并随时保持伸展、跟进，使钻孔过程顺利、有效地完成。但当需要在两帮进行打孔作业时，由于两帮孔径需要与两壁保持垂直，现有气动锚杆钻机上气动马达与液压支架之间为固定连接，为满足孔径需要只能相应调整液压支架与地面之间的夹角，由于气动锚杆钻机自身体积和重量较大，所打孔径一般都在2米以上，使得气动锚杆钻机工作时所需倾角较大，工作稳定性和可靠性差，现有气动锚杆钻机基本上无法满足在两帮打孔作业中的使用需要，现有两帮打孔只能使用小型手持式钻机进行，手持钻机工作中劳动强度大、振动大、效率低、生产成本显著增加。如何解决这个问题，改善和提高现有气动锚杆钻机的利用率是本实用新型需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种可顺利、有效完成煤矿中坑道两帮打孔作业的气动锚杆钻机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种气动锚杆钻机，包括气动马达、液压支架和电、气控制系统，还包括操纵臂和转动支架，气动马达通过转动支架铰接在液压支架的顶端，操纵臂一端连接在气动马达上。
一种气动锚杆钻机，还包括一个连杆，操纵臂通过连杆与气动马达连接，连杆分别与操纵臂和气动马达铰接，操纵臂靠近连杆的一端铰接在液压支架的固定套上。
所述连杆包括连接套和两个双头螺柱，两个双头螺柱的一端分别与操纵臂和气动马达铰接，另一端通过螺纹与连接套连接。
本实用新型所述的一种气动锚杆钻机，通过加装可调整气动马达角度的连杆机构，使气动锚杆钻机在保留以前顶部打孔作业的功能下，又具有了对井下两帮打孔的功能，满足了两帮打孔对气动锚杆钻机角度和高度的要求。连杆机构角度调整过程简单、方便，液压支架在保证支撑作用的情况下，还可有效提高钻孔的推进力，使井下打孔更加轻松、安全、可靠，既降低了操作工人的劳动强度、增加了工作效率，又提高了气动锚杆钻机的利用率。整机体积小、重量轻、操作简单，运输方便、输出功率大，工作性能稳定、可靠，适于在井下恶劣的环境中使用，还可用于井下供水、供气系统中，具有较强的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述：
本实用新型所述的一种气动锚杆钻机，包括气动马达6、液压支架2、操纵臂1、转动支架7、连杆和电、气控制系统，其中，连杆还包括连接套3和两个双头螺柱4，气动马达6通过转动支架7铰接在液压支架2的顶端，两个双头螺柱4的一端分别与操纵臂1和气动马达6铰接，另一端则通过螺纹与连接套3连接。操纵臂1靠近连杆的一端铰接在液压支架2的固定套5上，这样，由操纵臂1、两个双头螺柱4和连接套3组成了一个两连杆机构，通过操作这个两连杆机构，达到调整气动马达6与液压支架2之间角度的目的，保证了液压支架2在垂直的情况下，气动马达6进行两帮打孔作业时可以调整出合适的角度。同时，通过旋转两个双头螺柱4，使两个双头螺柱4在连接套3中长度发生变化，还可改变气动马达6和操纵臂1之间的角度，在更利于操作的情况下，连接套3和双头螺柱4可锁紧气动马达6和操纵臂1之间的相对位置。当然，需要进行顶部打孔作业时，只需将操纵臂1调整到与液压支架2平行的状态，此时气动马达6正好垂直向上，其底部则支撑在液压支架2的固定套5上。