从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物的方法 本发明涉及气体分离的方法，特别是黄磷尾气的净化方法。
黄磷尾气是富含一氧化碳的气源，由于其含有硫、磷、砷、氟等杂质，黄磷尾气的综合利用技术，通常是经初步净化后，用作燃料或纯碱吸收生产草酸等。因此黄磷尾气的综合利用受到限制。
已有从黄磷尾气中脱除磷及其磷化物的方法主要有：
(1)溶液氧化吸收法
该方法是利用含氧化剂(比如双氧水、次氯酸钠)的溶液对磷和磷化氢等的待净化组分进行氧化，生成磷的氧化物后通过碱性溶液吸收。缺点是要消耗氧化剂，净化效果与氧化剂活性和碱吸收效率关系很大，装置可操作性较差。
(2)碱性溶液洗涤法
采用石灰乳等碱性溶液吸收。缺点是只能脱除黄磷尾气中的酸性组分，并且净化精度不高。
(3)活性炭氧化吸附法
采用在活性炭表面上氧与黄磷尾气中的磷、磷化氢等还原性杂质组分发生反应而被吸附的机理来脱除磷及其磷化氢等还原性杂质组分。缺点是需在黄磷尾气中严格定量的加进氧或空气。装置可操作性差，并且吸附不能再生。造成含磷活性炭的二次污染。
以上几种方法均存在脱磷化物精度不高、能耗高、流程复杂、投资大或有二次污染等缺陷。
鉴于此，本发明的目的是提供一种从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物，并回收磷的方法。
本发明采用将黄磷尾气依次进行碱洗、碳质吸附剂预处理、变压变温吸附、对再生废气的后碱洗工艺过程来实现其目的。
本发明的从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物的方法，有如下工序：
(1)碱洗工序：在碱洗塔中，用碱洗脱除黄磷尾气中的酸性组份后，送入预处理工序，
(2)预处理工序：在预处理塔中，用碳质吸附剂吸附脱除黄磷尾气中的磷后，送入变压变温吸附工序，
(3)变压变温吸附工序：在至少两个装填有吸附剂的吸附床地循环运行系统中，系统的每一次运行各吸附床依次进行吸附步骤和再生步骤，其中，吸附步骤黄磷尾气通过吸附床，黄磷尾气中的磷化物和硫化物被吸附剂吸附而滞留在吸附床中，从而获得净化气并排出系统，再生步骤依次经逆向放压、加热冲洗、冷吹、充压步骤再生吸附剂，生成的再生废气，送入后碱洗工序，
(4)后碱洗工序，在后碱洗塔中，用碱洗脱除再生废气中的酸性组份后排出系统。
上述的吸附步骤的压力为0.02～2.0MPa，所说的再生步骤用温度为60℃～150℃的含氧0.5～5％的氮气、或上述吸附床排出的净化气，解吸被吸附剂吸附的磷化物和硫化物。
上述的预处理工序中的碳质吸附剂为焦炭、或活性炭。
上述的变压变温吸附工序中的吸附剂是活性炭、氧化铝、硅胶、分子筛中的至少一种。
上述的碱洗工序和后碱洗工序中的碱为石灰乳、或纯碱溶液、或烧碱溶液。
本发明的变压变温吸附工序由至少两个吸附床组成一个连续运转系统，它们中的每个吸附床在一次循环中必须依次经历以下步骤：
(1)吸附
将原料气自下而上地送入具有0.02MPa～2.0MPa压力的吸附床内进行吸附，吸附床的床层内吸附剂对磷化物、硫化物进行吸附，净化后的气体从吸附床顶部排出。当吸附区的前沿向上移动到床层的一定位置时，磷化物、硫化物在净化气体中达到规定浓度后，中止原料气、停止吸附，此时原料气进入已再生冷却后的另一吸附床进行吸附。
(2)逆向放压
使吸附床在吸附压力下逆向放压，使气体自下部放出达到大气压力状态。
(3)加热冲洗
用含氧0.5％～5％的氮气、或含氧0.5％～5％的惰性气体经过加热器加热到60～150℃，由上而下通过床层，使被吸附的磷化物、硫化物解吸，同时磷化氢、磷等还原性组份被氧化，吸附剂得到再生。
(4)冷吹
为了准备进入吸附步骤，必须使床层冷却到环境温度，即停止加热而继续以净化后的冷气体进行冲洗、冷却。
(5)充压
用净化后的气体对床层进行升压至吸附压力。
每个吸附床都将经历相同的步骤，只是时序上相互叉开，以保证分离过程连续进行。
本发明采用碱洗工序，用碱脱除黄磷尾气中大量的硫化氢等酸性组份；采用预处理工序用碳质吸附剂吸附脱除黄磷尾气中的磷；采用变压变温吸附工序用活性炭、氧化铝、硅胶、分子筛等吸附剂脱除磷化物和硫化物；采用后碱洗工序洗涤再生废气中的硫化氢、以及氧化磷等酸性组份。
一、采用本发明的方法能将黄磷尾气中磷、磷化氢、硫化氢的含量从50～15000mg/m3，脱除到5mg/m3以下，最低可达1mg/m3，具有脱除磷和磷化物的效率可达80％～99％的优点，且更换下的饱和吸附剂可再送黄磷炉还原回收磷。
二、采用本方法深度净化黄磷尾气，获得的净化气的一氧化碳含量高，可直接用于羰基合成，具有拓宽黄磷尾气的综合利用的优点。
三、采用本发明方法，能免除采用燃烧方法处理黄磷尾气对大气的污染。由于排空气体被净化，具有大大降低对大气污染的优点。
本发明的方法适用于黄磷尾气和其它含磷、磷化氢、硫化氢、硫氧碳的混合气的净化处理。
下面，再用实施例及其附图对本发明进行详细说明。
附图的简要说明：
图1是本发明的一种从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物并回收磷的方法的流程图。
图2是本发明的另一种从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物并回收磷的方法的流程图。
实施例1：
本发明的一种从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物的方法，其工艺流程如图1所示。本方法依次进行如下的四个工序。
一、碱洗工序
将黄磷尾气500Nm3/h经鼓风机加压至0.05MPa后，经管道10送入碱洗工序的碱洗塔，碱洗塔采用喷淋塔式鼓泡式洗涤吸收装置，碱采用石灰乳、或纯碱溶液、或烧碱溶液等碱性溶液，洗涤黄磷尾气以脱除黄磷尾气中大量的硫化氢等酸性组份。经碱洗后的黄磷尾气被送入预处理工序。
二、预处理工序
在预处理工序中，采用装填有焦炭、或活性炭等碳质吸附剂的吸附器式的预处理塔，对黄磷尾气中的磷进行初步脱除。通过预处理工序后黄磷尾气中的磷可被脱除掉80％～99％。吸附剂使用饱和后更换，更换下的吸附剂送黄磷炉作还原剂并回收磷。
三、变压变温吸附工序(PTSA)
变压变温吸附工序采用通常结构的二塔变压变温吸附系统，在吸附塔A塔和B塔中装填的吸附剂选用具有丰富孔结构和合适孔分布的活性炭吸附剂。
二塔变压变温吸附工艺步骤时序表如表1所示。将经碱洗和预处理工序初步净化后的压力为0.02MPa～2.0MPa的黄磷尾气，通过管道和阀1A送入A塔、或经阀2A送入B塔。当A塔处于吸附步骤时，与A塔相联的阀门1A、2A开启，3A、4A关闭，黄磷尾气中的磷、硫化氢、及硫化物被塔内充填的吸附剂吸附，得到的净化气经阀2A再经管道送出系统备用。
在A塔处于吸附步骤时，B塔处于再生步骤。再生时B塔第一步为逆向放压步骤，与B塔相连的阀1B、2B、3B及4B均关闭，B塔内的吸附剂已吸饱和磷化物和硫化物，接着开启阀3B，将B塔内0.02MPa～2.0MPa压力的气体通过管道排出。第二步为加热冲洗步骤，开启阀4B，让含0.5％氧的氮气经加热器E，加热至120℃，经管道和阀4B进入B塔，加热吸附剂，然后再经阀3B，管道排出塔外，随着整个吸附剂不断被加热，被吸附的磷化物、硫化物亦不断被解吸，磷和磷化氢被氧化，解吸气经管道排出。第三步为冷吹步骤，此时停止加热，冷的再生气通过吸附床的整个床层，将B塔内积累的热量带走，冷却直至环境温度为止，然后关闭4B、3B。第四步为充压步骤，开启阀2B，净化后的气体逐步向B塔充压，直至其压力与A塔相同，并达到吸附压力为止，随即关闭阀2B。
上述吸附步骤的时间为6小时，再生步骤中逆向放压5分钟、加热冲洗3小时，冷吹冲洗2.5小时、充压25分钟。加热冲洗和冷吹均在0.02MPa压力下进行，加热冲洗时温度控制在120℃，净化气体中含磷化物＜1mg/m3，含硫化物＜1mg/m3。
表1 二塔变压变温吸附工艺步骤时序表A塔 吸附 逆向 放压 加热 冲洗冷吹充压B塔 逆向 放压 加热 冲洗 冷吹 充压 吸附
本工序的逆向放压步骤的排出气和加热冲洗步骤排出的解吸气统称为再生废气，经管道40送入后碱洗工序。
四、后碱洗工序
后碱洗工序的后碱洗塔采用喷淋塔或鼓泡式洗涤吸收装置，碱采用石灰乳、或纯碱溶液、或烧碱溶液等碱性溶液，洗涤脱除再生废气中的硫化氢、氧化磷等酸性组份，降低再生废气对大气的污染，净化后的气体放空。
实施例2：
本发明的一种从黄磷尾气中脱除磷、磷化物、硫化物的方法，其工艺流程如图2所示。本方法与实施例1基本相同。其特点是在变压变温吸附工序采用三塔变压变温吸附系统。三塔变压变温吸附工艺步骤时序表，如表2所示。
表2三塔变压变温吸附工艺步骤时序表 A塔 吸附 逆向 放压 加热 冲洗 隔离 冷吹 充压 B塔 隔离 冷吹 充 压 吸附 逆向 放压 加热 冲洗 隔离 C塔 逆向 放压 加热 冲洗 隔离 冷吹 充压 吸附
本实施例将3000Nm3/h的黄磷尾气经水环式真空泵加压至0.05MPa后送入碱洗工序的碱洗塔脱除掉硫化氢等酸性组份后，送入预处理工序的预处理塔脱除并回收磷后，进入三塔变压变温吸附系统对黄磷尾气进入深度净化，吸附剂采用载1％钠和0.4％铁的专用活性炭，吸附步骤的时间为4小时，再生步骤中逆放5分钟、加热冲洗3.5小时、冷吹冲洗3.5小时、充压25分钟。加热冲洗和冷吹冲洗均在0.01MPa压力下进行，加热冲洗温度为105℃。净化后气体中含磷化物＜5mg/m3含硫化物＜5mg/m3。逆向放压步骤的排出气和加热冲洗步骤的解吸气经后碱洗工序的后碱洗塔洗涤后放空。