抽油杆助抽扶正器.pdf

本实用新型涉及一种抽油杆助抽扶正器，包括中心杆，中心杆两端设置有接头，中心杆上设置有第一扶正体和第二扶正体，第一扶正体包括三个第一扶正爪，第二扶正体包括三个第二扶正爪，当抽油杆向下运动时，第一扶正体在摩擦力的作用下向上运动，第一扶正体和第二扶正体分开，原油通过第一扶正爪和第二扶正爪之间的空隙向上流动，当抽油杆向上运动时，第一扶正体在摩擦力的作用下向下运动，第一扶正体滑动到第二扶正体空隙中形成一个柱塞，在抽油杆向上运动和向下运动时，第一扶正体和第二扶正体都可以起到扶正作用，防止了抽油杆与抽抽油管之间的摩擦，在抽油杆向上运动时，还可以起到降低柱塞上下压差的作用，提高了抽油效率。

1、  抽油杆助抽扶正器，包括中心杆(1)，所述中心杆(1)两端设置有接头，其特征在于：所述中心杆(1)上设置有第一扶正体(4)和第二扶正体(5)。

2、  如权利要求1所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述第二扶正体(5)与中心杆(1)固定连接，所述第一扶正体(4)可在中心杆(1)上滑动，所述第一扶正体(4)位于第二扶正体(5)的上部。

3、  如权利要求2所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述第一扶正体(4)包括若干个第一扶正爪(41)，所述第一扶正爪(41)上端设置有第一套筒(42)。

4、  如权利要求2所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述第二扶正体(5)包括第二套筒(52)，所述第二套筒(52)上设置有若干个第二扶正爪(51)。

5、  如权利要求3或4所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述第一扶正爪(41)与第二扶正爪(51)的数量分别为三个，所述第一扶正爪(41)与第二扶正爪(51)在圆周方向交错排列。

6、  如权利要求5所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述第一扶正爪(41)的两端设置有15°的倒角，所述第二扶正爪(51)的两端设置有15°的倒角，所述第一扶正爪(41)和第二扶正爪(51)的横向剖面为扇形。

7、  如权利要求6所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述第一扶正爪(41)可以滑动到三个第二扶正爪(51)相互之间形成的空隙内。

8、  如权利要求1所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述中心杆(1)上端设置有限位块(2)。

9、  如权利要求1所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述中心杆(1)两端接头为螺纹接头。

10、  如权利要求9所述的抽油杆助抽扶正器，其特征在于：所述中心杆(1)下端设置有扳手部。

抽油杆助抽扶正器
技术领域
本实用新型涉及一种石油工业中的采油设备，特别是一种抽油杆助抽扶正器。
背景技术
目前，油田的采油广泛应用油杆泵，油杆泵包括抽油管、抽油杆、柱塞和泵筒，抽油杆与抽油管的偏磨以及柱塞的磨损始终是油杆泵发生故障的主要原因，专利号为03271902.7的实用新型专利公开了一种抽油管、抽油杆防偏磨副，该防磨副由抽油杆接箍、上防松帽、防磨杆、防磨衬套、扶正体、固定螺帽、下防松帽组成，抽油杆接箍、上防松帽与防磨杆上部螺纹联接，抽油杆接箍在上防松帽之上，防磨衬套套装在防磨杆上.防磨衬套外表面上部直径大，下部直径小，下端部有螺纹，扶正体套装在防磨衬套外表面下部小直径上，固定螺帽与防磨衬套下端部螺纹联接，使防磨衬套、扶正体、固定螺帽组装成一体，并可以在防磨杆上滑动，下防松帽与防磨杆下部螺纹联接，抽油杆接箍上部联接抽油杆，防磨杆下部螺纹联接抽油杆，此种防磨副虽然可以减少抽油管和抽油杆的摩擦，但是，对防止柱塞的磨损的效果不理想，柱塞磨损会降低采油泵的效率，而检泵周期的长短的主要因素是泵的漏失量，漏失量的大小的主要取决于柱塞与泵筒之间的间隙和柱塞上下压差的大小，柱塞的磨损也与压差成正比，设法降低柱塞上下压差不但可以提高泵的效率，而且可以延长泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够防止抽油杆与抽抽油管的偏磨、降低柱塞上下压差、调高抽油效率的抽油杆助抽扶正器。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：抽油杆助抽扶正器，包括中心杆，所述中心杆两端设置有接头，所述中心杆上设置有第一扶正体和第二扶正体。
作为一种优化方案，所述第二扶正体与中心杆固定连接，所述第一扶正体可在中心杆上滑动，所述第一扶正体位于第二扶正体的上部。
作为一种优化方案，所述第一扶正体包括若干个第一扶正爪，所述第一扶正爪上端设置有第一套筒。
作为一种优化方案，所述第二扶正体包括第二套筒，所述第二套筒上设置有若干个第二扶正爪。
一种具体优化方案，所述第一扶正爪与第二扶正爪的数量分别为三个，所述第一扶正爪与第二扶正爪在圆周方向交错排列。
一种具体优化方案，所述第一扶正爪的两端设置有15°的倒角，所述第二扶正爪的两端设置有15°的倒角，所述第一扶正爪和第二扶正爪的横向剖面为扇形。
一种具体优化方案，所述第一扶正爪可以滑动到三个第二扶正爪相互之间形成的空隙内。
一种具体优化方案，所述中心杆上端设置有限位块。
一种具体优化方案，所述中心杆两端接头为螺纹接头。
一种具体优化方案，所述中心杆下端设置有扳手部。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于中心杆上设置有第一扶正体和第二扶正体，第一扶正体包括三个第一扶正爪，第二扶正体包括三个第二扶正爪，当抽油杆向下运动时，第一扶正体在摩擦力的作用下向上运动，使第一扶正体和第二扶正体分开，原油可以通过三个第一扶正爪之间的间隙和三个第二扶正爪之间的空隙向上流动，当抽油杆向上运动时，第一扶正体在摩擦力的作用下向下运动，使第一扶正体的三个扶正爪滑动到第二扶正体的三个第二扶正爪形成的空隙中，第一扶正体和第二扶正体形成一个柱塞，使第一扶正体和第二扶正体上部的原油不能够向下流动，在抽油杆向上运动和向下运动时，第一扶正体和第二扶正体都可以起到扶正作用，防止了抽油杆与抽抽油管之间的摩擦，在抽油杆向上运动时，由于第一扶正体和第二扶正体形成一个柱塞，所以，可以起到降低柱塞上下压差的作用，提高了抽油效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型中抽油杆助抽扶正器的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例中第一扶正体的结构示意图；
附图3为附图1中A-A剖面的结构示意图；
附图4为附图1中B-B剖面的结构示意图；
附图5为本实用新型中第一扶正体位于第二扶正体的空隙中的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，抽油杆助抽扶正器，包括中心杆1，中心杆1两端设置有接头，中心杆1上设置有第一扶正体4和第二扶正体5。
第二扶正体5与中心杆1固定连接，第一扶正体4可在中心杆1上滑动，第一扶正体4位于第二扶正体5的上部。
如附图2、附图3所示，第一扶正体4包括三个第一扶正爪41，第一扶正爪41上端设置有第一套筒42。
如附图4所示，第二扶正体5包括第二套筒52，第二套筒52上设置有三个第二扶正爪51。
三个第一扶正爪41与三个第二扶正爪51交错搭接，第一扶正爪41和第二扶正爪51的横向剖面为扇形。
如附图5所示，三个第一扶正爪41可以滑动到三个第二扶正爪51相互之间的空隙内。
三个第一扶正爪41的两端设置有15°的倒角，三个第二扶正爪51的两端设置有15°的倒角。
第一扶正体4和第二扶正体5由ABS玻璃纤维制成。
中心杆1上端设置有限位块2，限位块2与中心杆1螺纹连接，限位块2上设置有紧定螺钉3，限位块2限制第一扶正体4的滑动距离。
中心杆1两端接头为螺纹接头，中心杆1下端设置有扳手部，有利于中心杆1与抽油杆的连接。
当抽油杆向下运动时，第一扶正体4在摩擦力的作用下向上运动，使第一扶正体4和第二扶正体5分开，原油可以通过三个第一扶正爪41之间的间隙和三个第二扶正爪51之间的空隙向上流动，此时，第一扶正体4和第二扶正体5只起到扶正作用。
当抽油杆向上运动时，第一扶正体4在摩擦力的作用下向下运动，使第一扶正体4的三个扶正爪41滑动到第二扶正体5的三个第二扶正爪51形成的空隙中，第一扶正体4和第二扶正体5形成一个柱塞，使第一扶正体4和第二扶正体5上部的原油不能够向下流动，此时，第一扶正体4和第二扶正体5即起到扶正作用，也起到降低柱塞上下压差的作用，提高了抽油效率。