一种地下连续墙施工用铣槽机.pdf

一种地下连续墙施工用铣槽机，包括导向架、密封箱体、驱动装置及至少一个铣轮，还包括有排泥装置，该排泥装置包括位于铣轮侧边的若干个吸泥口、气泥混合室、气举伸缩管，其中气泥混合室上设有压缩空气进口，且气举伸缩管的侧壁上环设有若干进气口，气举伸缩管与吸泥口连通。本实用新型由于采用气举伸缩管排泥结构，因泥浆是向上顺流，管道磨损小，可有效克服现有的由高速离心泵组成的排泥装置成本高，动力大，转速高，泵体、管道磨损大的缺点。在保证本实用新型可顺利将铣挖出来的碴土带到地面上的基础上，降低排泥系统水泵、管道的要求与制作成本，降低能耗。

1、  一种地下连续墙施工用铣槽机，包括导向架(1)、装置于导向架(1)下部的密封箱体(2)、装置于密封箱体(2)内的驱动装置(4)、装置于密封箱体(2)下部的可对土层、岩层进行正、反铣挖的环布有若干铣刀头的至少一个铣轮(3)，其特征在于还包括有排泥装置(5)，该排泥装置(5)包括位于铣轮(3)侧边的若干个吸泥口(51)、气泥混合室(52)、气举伸缩管(53)，其中气泥混合室(52)上设有压缩空气进口(54)，且所述气举伸缩管(53)位于气泥混合室(52)内的一段气举伸缩管(53)的侧壁上环设有若干进气口(55)，气举伸缩管(53)与吸泥口(51)连通，其上部为由若干不同管径的钢管相互密封套接组成的可拉长或缩短的伸缩管道，且该气举伸缩管(53)固定于导向架(1)上。

2、  根据权利要求1所述的铣槽机，其特征是:上述吸泥口(51)通过喇叭状碗形开口(56)与气举伸缩管(53)接通。

3、  根据权利要求1所述的铣槽机，其特征是:上述气举伸缩管(53)上设有一低位出泥口(531)，该低位出泥口(531)上装置有可拆装的密封盖(532)。

4、  根据权利要求1所述的铣槽机，其特征是:上述驱动装置(4)包括通过油浸润滑密封装置于密封箱体(2)内的低转速、大扭矩液压马达(41)及由装置于该液压马达(41)输出轴上的小链轮(42)、用于驱动铣轮(3)旋转的大链轮(43)及连接小链轮(42)、大链轮(43)的链条(44)组成的变速传动机构。

5、  根据权利要求1所述的铣槽机，其特征是:所述铣轮(3)包括用于装置液压马达(41)及小链轮(42)、大链轮(43)的转动轮(31)、固定于转动轮上的铣刀轮(32)、环布于铣刀轮(32)上的若干铣刀头(33)，其中所述大链轮(43)与转动轮(31)通过轴承(34)及支承座(35)同轴连接，且所述转动轮(31)与支承座(35)之间的间隙处设有由弹簧(36)和油浸盘根(37)组成的密封装置。

6、  根据权利要求1或2或3或4或5所述的铣槽机，其特征是:还包括有除泥辅助装置(6)，该除泥辅助装置(6)固定于密封箱体(2)下部靠近铣轮(3)的铣刀头(33)及吸泥口(51)的位置。

7、  根据权利要求6所述的铣槽机，其特征是:上述除泥辅助装置(6)包括柱塞泵(61)、缓冲水箱(62)、可置换的高压喷嘴(63)，其中缓冲水箱(62)固定于密封箱体(2)下部，各高压喷嘴(63)装置于缓冲水箱(62)上，其出水口(64)正对着铣刀头(33)及吸泥口(51)。

一种地下连续墙施工用铣槽机
技术领域
本实用新型涉及一种泥浆护壁地下连续墙铣挖成槽机械，属于建筑施工技术领域。
背景技术
现有的用于泥浆护壁地下连续墙铣挖成槽机械主要来自于德国等国家进口的双轮铣槽机，这种双轮铣槽机是利用其上的铣刀轮对土层、岩层进行正反转的向内铣破碎来进行挖掘，其主要是由斜轴油马达带动传动轴，扇形齿轮换向，行星齿轮多级减速驱动铣削轮，其密封装置采用O型胶圈顶压磨镜的浮密封，特别地其排泥采用液压高速离心泵。这种结构的双轮铣槽机由于斜轴油马达转速快，易磨损，特别地采用扇形齿轮换向、行星齿轮多级减速，结构复杂，拆装维修难度大，制作精度要求高，进一步加大了设备的制造成本并使其维修保养的费用高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题的存在，提供一种在保证本实用新型可顺利将铣挖出来的碴土带到地面的基础上，降低排泥管的制作要求和成本，降低能耗的地下连续墙施工用铣槽机。在此基础上，本实用新型的进一步目的是提供一种结构简单可靠，成本低廉，拆装维修方便且维修成本低，便于推广的能安全、高效优质地构筑平整等厚大宽度的连续墙的地下连续墙施工用铣槽机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双轮铣槽机，包括导向架、装置于导向架下部的密封箱体、装置于密封箱体内的驱动装置、装置于密封箱体下部的可对土层、岩层进行正、反铣挖的环布有若干铣刀头的至少一个铣轮，其特征在于还包括有排泥装置，该排泥装置包括位于铣轮侧边的若干个吸泥口、气泥混合室、气举伸缩管，其中气泥混合室上设有压缩空气进口，且所述气举伸缩管位于气泥混合室内的一段气举伸缩管的侧壁上环设有若干进气口，气举伸缩管与吸泥口连通，其上部为由若干不同管径的钢管相互密封套接组成的可拉长或缩短的伸缩管道，且该气举伸缩管固定于导向架上。采用气举伸缩管排泥结构，因泥浆是向上顺流，管道磨损小，可有效克服现有的由高速离心泵组成的排泥装置成本高，动力大，转速高，泵体、管道磨损大的缺点。在保证本实用新型可顺利将铣挖出来的碴土带到地面上的基础上，降低排泥系统水泵、管道的要求与制作成本，降低能耗。
其中，为达到本实用新型的进一步目的，上述驱动装置包括通过油浸润滑密封装置于密封箱体内的低转速、大扭矩液压马达及由装置于该液压马达输出轴上的小链轮、用于驱动铣轮旋转的大链轮及连接小链轮、大链轮的链条组成的变速传动机构。从而将动力、传动、减速统一安置于密封箱体中，使结构简单，制造成本低。为进一步使驱动装置能长期有效实施密封、润滑功效，既可靠地防止泥浆沙土侵入传动机构内，又可靠地阻止传动机构内的润滑油流失，从而在保证铣刀轮可以正常旋转的基础上，有效降低密封部件的制作要求及精度，上述铣轮包括用于装置液压马达及小链轮、大链轮的转动轮、固定于转动轮上的铣刀轮、环布于铣刀轮上的若干铣刀头，其中所述大链轮与转动轮通过轴承及支承座同轴连接，且所述转动轮与支承座之间的间隙处设有由弹簧和油浸盘根组成的密封装置。即在转动轮与支承座之间的间隙内，采用弹簧顶压油浸盘根组成密封装置，由于弹簧主动顶压油浸盘根，油浸盘根质地揉软，紧密接触转动轮，能长期有效的实施密封、润滑功效。当油浸盘根磨损到一定程度，仅需更换油浸盘根，维修费用低廉。
为进一步提高本实用新型的作业效率，既有效清除包裹于铣刀轮上的粘土，防止泥块堵塞吸泥口及排泥管，又辅助冲击破碎泥块并加快成浆。本实用新型所述的新型双轮铣槽机还包括有除泥辅助装置，该除泥辅助装置包括柱塞泵、缓冲水箱、可置换的高压喷嘴，其中缓冲水箱固定于密封箱下部，各高压喷嘴装置于缓冲水箱上，其出水口正对着铣刀头及吸泥口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型由于采用气举伸缩管作为排泥结构，当提供压缩空气至气泥混合室中，气泥混合造成气举管内泥浆比重比管外轻，泥浆体向上流，带出铣挖出来的碴土至地面，因泥浆是向上顺流，管道磨损小，可有效克服现有的高速离心泵组成的排泥装置成本高，动力大，转速高，泵体、管道磨损大的缺点。在保证本实用新型可顺利将铣挖出来的碴土带到地面的基础上，降低排泥管的制作要求和成本，降低能耗。同时采用由低转速大扭矩液压马达与链条传动相结合组成驱动装置的结构，无须齿轮多级减速可达铣刀轮转速、扭矩要求，既能安全、高效、优质地构筑平整等厚、大宽度的连续墙，其作业效率和转速、扭力等均可与进口设备相媲美，由于低转速，从而大大减少运转过程中的磨损。充分保证本实用新型结构简单可靠，制作成本低廉，拆装维修方便维修成本低，便于推广。
采用含油盘根与弹簧相结合组成的密封结构，进一步使驱动装置能长期有效实施密封、润滑功效，可靠防止泥浆沙土侵入传动机构内，又可阻止传动机构内的润滑油流失，充分利用支承座与转动轮之间的间隙，设置密封装置，其中弹簧及油浸盘根材料成本低、加工维修简单方便；相比已知O型胶圈顶压磨镜浮密封，其动静转换通过磨镜的相互磨擦，材质、加工精度都有特殊要求。
同时本实用新型由于巧妙地采用在铣刀轮附近装置除泥辅助装置的结构，进一步提高本实用新型的作业郊率，既有效清除包裹于铣刀轮上的粘土，防止泥块堵塞吸泥口及排泥管，又辅助冲击破碎泥块并加快成浆，解决了已知铣刀轮粘土粘连的难题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构组成示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是图1的B-B剖视结构示意图；
图4是本实用新型的辅助除泥装置示意图。
具体实施方式
如图1～图4所示，本实用新型所述的一种地下连续墙施工用铣槽机，包括导向架1、装置于导向架1下部的密封箱体2、装置于密封箱体2内的驱动装置4、装置于密封箱体2下部的可对土层、岩层进行正、反铣挖的环布有若干铣刀头33的至少一个铣轮3，为了顺利将铣挖出来的碴土带到地面上，以形成槽孔，本实用新型所述的铣槽机还包括有排泥装置，该排泥装置5包括位于铣刀轮32侧边的吸泥口51、气泥混合室52、气举伸缩管53，其中气泥混合室52上设有压缩空气进口54，且所述气举伸缩管53位于气泥混合室52内一段气举管的侧壁上环设有若干进气口54，气举伸缩管53与吸泥口51连通，其上部为若干不同管径的钢管相互密封套接组成的可拉长或缩短的伸缩管道，当提供压缩空气至气泥混合室52中，气泥混合造成气举管内泥浆比重比管外轻，泥浆体向上流，带出铣挖出来的碴土至地面，且该气举伸缩管53固定于导向架1上，其上部搁置于导墙上。上述吸泥口51通过喇叭状碗形开口与气举管接通。上述气举伸缩管53上同时设有一低位出泥口531，该低位出泥口531上装置有可拆装的密封盖532。其中所述驱动装置4包括通过油浸润滑密封装置于密封箱体2内的低转速、大扭矩液压马达41及由装置于该液压马达41输出轴上的小链轮42、用于驱动铣轮3旋转的大链轮43及连接小链轮42、大链轮43的链条44组成的变速传动机构。双轮铣槽机通过履带吊起吊、就位、沉放，启动高压供油系统，由驱动装置4带动铣轮3转动，铣轮3上的铣刀头33铣削土层岩层，使土层岩层成小颗粒及泥浆，由循环泥浆裹挟，进入吸泥口51。为进一步使驱动装置4能长期有效实施密封、润滑功效，既可靠地防止泥浆沙土侵入传动机构内，又可靠地阻止传动机构内的润滑油流失，从而在保证铣刀轮32可以正常旋转的基础上，有效降低密封部件的制作要求及精度，上述铣轮3包括用于装置液压马达41及小链轮42、大链轮43的转动轮31、固定于转动轮上的铣刀轮32、环布于铣刀轮32上的若干铣刀头33，其中所述大链轮43与转动轮31通过轴承34及支承座35同轴连接，且所述转动轮31与支承座35之间的间隙处设有由弹簧36和油浸盘根37组成的密封装置。即在转动轮31与支承座35之间的间隙内，采用弹簧36顶压油浸盘根37组成密封装置，由于弹簧36主动顶压油浸盘根37，油浸盘根37质地揉软，紧密接触转动轮31，能长期有效的实施密封、润滑功效。当油浸盘根37磨损到一定程度，仅需更换油浸盘根37，维修费用低廉。
为进一步提高本实用新型的作业效率，既有效清除包裹于铣刀轮31上的粘土，防止泥块堵塞吸泥口51及排泥管，又辅助冲击破碎泥块并加快成浆。本实用新型所述的新型双轮铣槽机还包括有除泥辅助装置6。上述除泥辅助装置6包括柱塞泵61、缓冲水箱62、可置换的高压喷嘴63，其中缓冲水箱62固定于密封箱体2下部，各高压喷嘴63装置于缓冲水箱62上，其出水口64正对着铣刀头33及吸泥口51。当铣挖进入粘性土层时，粘性土往往包裹铣刀头33至进尺迟懈，这时通过高压水冲击、破除粘连于铣刀轮32上的粘土，促使其浆化，清通吸泥口处的泥块，达到排泥顺畅的目的。