井道内水平结构模板支撑系统.pdf

本实用新型公开了一种井道内水平结构模板支撑系统，其特征是：所述的井道内水平结构模板支撑系统包括型钢、限位钢筋和钢管脚手架，所述限位钢筋与型钢固定连接，所述脚手架钢管与限位钢筋连接。该支撑系统可提高安全系数、保证施工质量、进度及安全的井道水平结构模板支撑系统。

1.  一种井道内水平结构模板支撑系统，其特征是：所述的井道内水平结构模板支撑系统包括型钢、限位钢筋和钢管脚手架，所述限位钢筋与型钢固定连接，所述脚手架钢管与限位钢筋连接。

2.  根据权利要求1所述的井道内水平结构模板支撑系统，其特征是：所述型钢两端预埋在电梯井剪力墙内。

3.  根据权利要求1所述的井道内水平结构模板支撑系统，其特征是：所述限位钢筋与型钢焊接。

4.  根据权利要求1所述的井道内水平结构模板支撑系统，其特征是：所述脚手架钢管架设于型钢上方。

5.  根据权利要求1所述的井道内水平结构模板支撑系统，其特征是：所述型钢与上层结构层高差不超过4米。

井道内水平结构模板支撑系统
技术领域
本实用新型涉及建筑领域中的模板支撑系统，尤其涉及一种井道内水平结构模板支撑系统。
背景技术
目前，电梯井道或核心筒内水平结构施工时，梁板模板支撑如果从井道底部搭设满堂脚手架至水平结构底部，费用较高，施工工期较长。普遍做法是，在剪力墙内预埋水平钢管，模板支撑竖向钢管采用扣件与其相连，利用扣件摩擦力作为钢管竖向支撑力。此种方式荷载完全传递到扣件，由于扣件抗滑力有限，且受制于钢管刚度，荷载大容易变形，不适用于水平结构荷载大、井道跨度大的情况，不能保证模板施工质量，施工时存在安全风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种井道内水平结构模板支撑系统，通过型钢、限位钢筋和钢管脚手架的连接构成支撑系统，克服了上述现有技术的缺点。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种井道内水平结构模板支撑系统，其特征是：所述的井道内水平结构模板支撑系统包括型钢、限位钢筋和钢管脚手架，所述限位钢筋与型钢固定连接，所述脚手架钢管与限位钢筋连接。
所述型钢两端预埋在电梯井剪力墙内；所述的成排型钢两端预埋在水平结构层的下层剪力墙内作为支撑系统的支座。
所述限位钢筋与型钢焊接，用来对脚手架钢管限位。
所述脚手架钢管架设于型钢上，钢管脚手架根据荷载大小设定间距架设于型钢上，对上部结构模板进行支撑。
所述型钢与上层结构层高差不超过4米。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型本支撑系统是可提高安全系数、保证施工质量、进度及安全的井道水平结构模板支撑系统。
图1本实用新型支撑系统剖面图
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，型钢1两端预埋在水平结构层的下层剪力墙4内、限位钢筋2焊接在型钢1上，钢管脚手架3设于型钢1上。
首先根据井道上部水平结构计算荷载大小，包括静荷载及施工活荷载，计算最不利荷载组合，得出钢管脚手架的纵横间距，及支撑钢管轴力值。
根据钢管间距及轴力，计算所需型钢的型号。在下层剪力墙施工时，预埋型钢1，型钢1与上层水平结构5高度不超过4米，其间距按照模板支撑钢管脚手架的纵向间距设置。
在型钢翼缘中部焊接100mm长短钢筋作为限位钢筋2，限位钢筋2间距根据脚手架3横向间距设置。
搭设脚手架3时，将竖向钢管插入限位短钢筋2上，再按照常规支设脚手架方法搭设脚手架3。